¿Cuál es la técnica de operación básica de Fitter?

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Calificación

Las líneas se dividen en dos tipos: planas y tridimensionales. Una línea plana es una línea dibujada en un plano, y una línea tridimensional se dibuja en la superficie. Aunque las formas de las partes son variadas y, a veces, incluso complejas, cualquier figura compleja se compone de líneas básicas como líneas, curvas, círculos y arcos. Para mejorar la calidad del dibujo lineal, primero se debe dominar hábilmente la pintura básica de figuras geométricas. Por ejemplo, al dibujar líneas rectas, si la línea es más corta (menos de 1000 mm), use una regla para empujar un lado a través de los dos puntos seleccionados y presione la regla firmemente sobre la pieza de trabajo. Luego dibuja una línea con una aguja o un bolígrafo de piedra a lo largo de la parte inferior de la regla vertical. El extremo del bolígrafo de piedra debe alisarse para que las líneas dibujadas sean finas y precisas. El grosor de las líneas no debe exceder los 0,5 mm. En el caso de líneas rectas largas (más de 1000 mm), es mejor usar una línea de polvo para expulsar a la vez, ya que esto es difícil de hacer con una regla.

Además, se debe dominar el método de dibujar líneas.

Subrayar dato

No importa cuán complicada sea la línea de tamaño del dibujo, es necesario seleccionar un cierto punto, línea o superficie en la pieza de trabajo como base para determinar el tamaño, la forma geométrica y la posición relativa de las otras partes en la pieza de trabajo. Este proceso se denomina determinación del dato de trazado. El dato subrayado se refiere a la superficie base y los datos que juegan un papel decisivo sobre el cero o las partes. La base para determinar la ubicación de cualquier otro punto, línea o superficie en un cero o parte de un dibujo de diseño se denomina línea base de diseño. En principio, la línea de base subrayada seleccionada debe ser consistente con la línea de base de diseño, que se conoce como el principio para determinar la línea de base.

Después de determinar la línea de base de marcado de línea de acuerdo con la línea de base de diseño, puede seleccionar la línea de base de dibujo de línea en función de la situación específica. Muestra tres formas de seleccionar una línea de base subrayada.

1. Tome dos planos (o líneas) que sean perpendiculares entre sí como referencia. Como se muestra en la Figura (a), las partes tienen dimensiones que son perpendiculares en ambas direcciones. Puede verse en el gráfico que muchas dimensiones en cada dirección están determinadas por el plano exterior de la pieza, que es el dato subrayado para cada orientación por separado.
2. Tome dos líneas centrales como referencia. Como se muestra en la figura (b), en esta parte, las dimensiones en ambas direcciones son simétricas a la línea central y las otras dimensiones están marcadas desde la línea central. Estas dos líneas centrales son la línea en estas dos direcciones respectivamente.
3. Base sobre un plano y una línea central. Como se muestra en las figuras (c), las dimensiones en la dirección de la altitud se basan en la superficie inferior, que es el indicador de línea para la dirección de la altura; Las dimensiones de la dirección del ancho son simétricas a la línea central, que es la referencia de marcado de línea para el ancho.

Encuentre la línea central y tome prestado el material

Buscar materiales positivos y prestados es un medio de procesamiento de uso común en línea, el objetivo principal es garantizar completamente la calidad del trabajo en línea y garantizar la premisa de calidad, hacer un uso completo de las materias primas, un uso razonable, para reducir los costos a un cierto medida, mejorar la productividad. El reenvío se refiere a la operación de usar una herramienta de trazado para colocar la superficie de la pieza de trabajo en una posición adecuada.

Cuando los defectos de error en la forma, el tamaño y la posición de las partes en blanco no se pueden remediar con el método de encontrar la línea recta, debemos resolverlos tomando materiales prestados. El préstamo se refiere a varias pruebas y ajustes, de modo que cada superficie de procesamiento de la distribución razonable de la asignación de procesamiento, se tome prestado entre sí, asegurando así que haya suficientes asignaciones de procesamiento, y que los errores y defectos puedan eliminarse después del procesamiento.

Cabe señalar que: la línea cuando el trabajo positivo y el préstamo se combinan estrechamente. Por lo tanto, la búsqueda de materiales positivos y prestados debe equilibrarse, de modo que todos los aspectos cumplan con los requisitos si solo se considera un aspecto, ignorando los otros aspectos, no se puede hacer un buen trabajo de dibujo.

Encuentra una línea recta

Diferentes formas y tamaños de los componentes procesados, el método para encontrar componentes positivos es diferente, pero existen principalmente dos tipos de métodos comunes.

• Enderezado en base a superficies sin mecanizar. En el ensamblaje de partes estructurales, cuando algunas partes tienen superficies sin mecanizar, encuentre la superficie positiva y luego subraye para determinar la ubicación de ensamblaje de otros componentes, de modo que las dimensiones de las partes estructurales y otras partes puedan ser uniformes. La figura es un dibujo de una pieza que se encontró correcta de acuerdo con la superficie sin mecanizar.

La superficie circular exterior de la Parte 1 (disco) no se mecaniza en este proceso, y la superficie del círculo interior debe procesarse, el círculo exterior es el punto de referencia para encontrar el círculo interior. Luego se traza la línea para determinar la posición de montaje de la pieza 2 (acero redondo).

• Encuentre la superficie (lado) correcta según la dimensión más grande o más importante. Cuando el tamaño de las piezas estructurales es grande y rígido, se suele adoptar el método de fijación de los agujeros (o montaje de otras piezas, etc.) sobre los componentes. Al buscar la sincronización, generalmente debemos elegir la cara (lado) con mayor longitud, más importante o de mayor calidad de apariencia como base principal, y tener en cuenta otros lados secundarios (lados), de modo que el tamaño de cada agujero (u otro partes, etc.) es uniforme desde el borde del componente. La figura muestra una muestra de la parte que resultó positiva según el lado más grande.

El componente es un marco ensamblado por 4 piezas de ángulo de acero de 100 mm * 100 mm x 8 mm. La dimensión y el ancho de la línea diagonal y la longitud del marco después de la corrección del montaje tienen alguna desviación del tamaño ideal. La posición de cada orificio se determinará subrayando en base a dos bordes largos de 4000 mm, teniendo en cuenta los otros lados para que el tamaño de los orificios sea uniforme desde el borde del marco.

Solo cuando se consideran tanto los orificios internos como los externos, el centro del círculo se marca correctamente en una posición adecuada entre el orificio interno forjado y el orificio redondo externo para garantizar un margen de mecanizado suficiente para ambos, como se muestra en la figura.

Pasos y criterios básicos para el marcado

El dibujo lineal es la técnica de operación más básica del instalador. La calidad del dibujo lineal afecta directamente si la forma y la dimensión de las piezas mecanizadas son correctas o no. Esto generalmente se puede hacer en los siguientes pasos y está sujeto a las reglas básicas que se establecen a continuación.

Pasos para marcar

Además de líneas claras, lo más importante es asegurarse de que el tamaño de las líneas sea preciso. El golpe se puede hacer en los siguientes pasos.

• Observe la barra de título de los dibujos y comprenda los nombres, proporciones, materiales, etc. de las partes cruzadas, así como los requisitos técnicos, notando en particular que algunos requisitos relacionados con las líneas no se pueden marcar en el dibujo sino que están escritos en especificaciones técnicas o clases anotadas.

• Comprenda las vistas individuales y analice su correspondencia para identificar las dimensiones de las conexiones, definiendo el enfoque de cada vista y visualizando la forma espacial de las partes para formar un concepto general.

• Analice cuidadosamente la cadena dimensional para encontrar los puntos de referencia de dimensión en tres direcciones: largo, ancho y alto, y las dimensiones de posicionamiento y las desviaciones de las partes.

• Establecimiento de puntos de referencia de marcado. La evaluación comparativa debe realizarse determinando el número de puntos de referencia de acuerdo con el tipo de calificación y minimizando la cantidad de líneas de base al tiempo que se garantiza el buen funcionamiento del proceso de calificación; En la medida de lo posible, el dato seleccionado está en consonancia con los datos de diseño al dibujar, reduciendo así el error causado por la no coincidencia. Al dibujar, en la medida de lo posible, la superficie marcada debe elegirse como referencia de marcado, y no hay ninguna superficie de referencia mecanizada antes de dibujar algunas partes. En este momento, de acuerdo con el análisis de la situación real, la base de ensamblaje o la base de instalación de la pieza de trabajo deben determinar la referencia de cruce. A la hora de determinar el punto de cruce, no sólo debemos tener en cuenta los puntos anteriores, sino también la suavidad y eficiencia de trabajo bajo la premisa de asegurar la calidad de la línea.

• Una gran cantidad de computación a menudo está involucrada en el proceso de dibujo, especialmente la ubicación de los agujeros en un plano o superficie compleja, a menudo convertida en dimensiones coordinadas y luego subrayadas. Esto requiere que el instalador esté familiarizado con las funciones trigonométricas.

• La referencia del aglutinante para el trazado de la pieza de trabajo deberá, en la medida de lo posible, ser coherente con la del diseño, teniendo en cuenta las características de las piezas complejas, que a menudo deben corregirse o apoyarse con accesorios o ayudas.

• Selección razonable de puntos de apoyo para evitar el cambio del centro de gravedad y garantizar la seguridad durante el dibujo de líneas.

La regla básica del dibujo.

Debe enfatizarse que el dibujo es solo la base y la base importante del mecanizado de piezas, y la medición es el medio para garantizar la precisión del mecanizado. Para mejorar la calidad del dibujo, se deben cumplir estrictamente las siguientes disposiciones.

• Una línea vertical debe usarse como línea de dibujo y no puede dibujarse con un transportador o 90 grados, menos aún por medios visuales.

• Al marcar la placa de acero en un círculo, arco o dimensión de componente con un esquema de marcado, para evitar que la punta de marcado se deslice, se debe perforar y luego marcar.

• Verifique que las placas de acero y las especificaciones cumplan con los requisitos de los dibujos antes de la operación de dibujo lineal, que el acero utilizado para productos importantes esté sujeto a pruebas satisfactorias y que su composición química y propiedades mecánicas se ajusten a las especificadas en el dibujo.

• La superficie del acero antes de la línea deberá estar nivelada y, cuando la superficie sea ondulada o irregular, afectará la precisión del marcado de la línea y, por lo tanto, deberá corregirse y aplanarse con anticipación. Además, las superficies de acero deben estar limpias y libres de defectos tales como revestimientos, picaduras, grietas, etc.

• Las herramientas de medición utilizadas para marcar (p. ej., cinta de acero, cinta y ángulo) deben inspeccionarse y corregirse con regularidad. Utilice herramientas, abrazaderas y calibres eficientes tanto como sea posible para mejorar la eficiencia.

La práctica de gráficos básicos.

Para dibujar con precisión el contorno de la pieza en el dibujo, es necesario comprender el conocimiento del dibujo de varias líneas y las reglas de su conexión. Para el trabajador de láminas de metal, esta es otra operación, como lofting y scribing (numeración). Los basicos. En términos generales, existen principalmente los siguientes métodos para figuras geométricas básicas. Nombre

• Los métodos de dibujo de líneas rectas y ángulos.. Los métodos de dibujo de varias líneas rectas y ángulos se muestran en la Tabla 1-5.

• Cómo dibujar un círculo, división igual. La división equitativa de un círculo es la base de un polígono regular, y también es un método común utilizado en el procesamiento de chapa para determinar la posición del material desplegado o la posición de la línea de puntos del orificio perforado. El método de dibujo se muestra en la Tabla 1-6.

La división igual de un círculo también se puede calcular mediante el método de cálculo. La fórmula de cálculo es:

s=2Rsen180°/n   

Lo que significa: s——La longitud de la cuerda del círculo reducido a la mitad;

                 R——Radio del círculo;

n——Número de partes iguales de un círculo.

Al usar el método de cálculo para dividir el círculo, solo necesita usar la fórmula anterior para calcular el valor de la longitud de la cuerda del círculo dividido y luego usar el divisor para interceptar directamente los puntos en el círculo y luego conectar directamente los puntos . Por ejemplo, cuando se utiliza el método de cálculo para dividir el círculo en seis, la longitud de la cuerda s del círculo dividido se puede calcular primero s(s=2Rsen180°/n =2Rsen180°/6 =R) y luego Usando brújulas, primero tome cualquier punto del círculo como el centro, tome la longitud s = R como el radio y dibuje arcos en secuencia, luego el círculo se puede dividir en 6 partes iguales, y cada punto se puede conectar en secuencia para formar un hexágono regular, como se muestra en la Figura 1-21 Mostrar.

• El método de dibujo de arcos y elipses.. Los arcos son la base de varios gráficos. Los métodos de dibujo de arcos se muestran en la Tabla 1-7.

La elipse también es una figura común en las piezas de chapa y existen muchos métodos de dibujo. Los métodos de dibujo de elipses comúnmente utilizados se muestran en la Tabla 1-8.

• El método de dibujo de la conexión del arco. La conexión de arco consiste en conectar sin problemas dos rectas conocidas, dos arcos o rectas y un arco con un arco de radio conocido. Varias conexiones de arco son la base para formar algunas formas de conexiones más complejas. La clave para la conexión del arco es encontrar el centro y el punto de conexión (punto tangente) del arco de conexión. Los métodos de dibujo de varias conexiones de arco se muestran en la Tabla 1-9.

Cincelado, aserrado, limado

El cincelado, el aserrado y el limado son las habilidades operativas básicas más importantes en el trabajo de un instalador. Se utilizan principalmente en ocasiones en las que el mecanizado es inconveniente o cuando hay demasiado margen para eliminar suficiente margen.

Cincelado

El cincelado es la operación de martillar un cincel con un martillo de mano para cortar metal, también conocido como cincelado. En el procesamiento de láminas de metal, se utiliza principalmente para cortar el plano [consulte la Figura 1-22 (a)] y cortar la lámina [consulte la Figura 1-22 (b)], la segmentación de la lámina [consulte la Figura 1-22 ( c)] y la limpieza de rebabas en fundiciones y forjas, etc., como se muestra en la Figura 1-22.

Clasificación de cincelado. La operación de cincelado se realiza martillando el cincel con un martillo de mano [consulte la Figura 1-23(a)]. El cincel suele estar forjado con herramientas de carbono T7 o T8, y la hoja está templada y revenida. Se fabrica en diferentes formas según las necesidades del trabajo, generalmente, la longitud total es de 170～200 mm. Hay dos tipos de cincel comúnmente utilizados en el procesamiento de chapa.

1. cincel plano. Un cincel plano, también conocido como cincel plano, es el cincel más utilizado por los instaladores. Su borde de corte es plano y el ancho del borde de corte es generalmente de 10 a 20 mm, como se muestra en la Figura 1-23 (b). Se utiliza principalmente para eliminar pestañas, rebabas, recortes de planos, corte de chapas, etc. en el plano. 
2. Cincel afilado. Un cincel afilado también se llama cincel angosto. Su filo es relativamente estrecho, de unos 5 mm. Hay conos invertidos en ambos lados del filo para evitar que el cincel se atasque cuando se hacen ranuras profundas. Consulte la Figura 1-23(c). Se utiliza principalmente para cortar ranuras y dividir hojas curvas.                                             

Método de operación de cincelado.

• Cómo sujetar el cincel. El cincel se sostiene principalmente con el dedo medio y el dedo anular de la mano izquierda, el dedo meñique está cerrado de forma natural, el dedo índice y el pulgar están en contacto natural y la cabeza del cincel se extiende unos 20 mm. El cincel debe sujetarse con facilidad y firmeza, y no debe sujetarse con demasiada fuerza, para evitar vibraciones excesivas en la palma de la mano cuando se golpea, o lesiones en la mano si se pierde el martillo. Al cincelar, la mano que sostiene el cincel debe estar a la altura del antebrazo y el codo no debe estar caído ni levantado. La figura 1-24 (a) muestra el agarre frontal del cincel y la figura 1-24 (b) muestra el agarre inverso.

• Cómo sujetar el martillo. El martillo generalmente usa los 5 dedos de la mano derecha para agarrar completamente el método, el pulgar se presiona ligeramente sobre el dedo índice, la boca del tigre está alineada con la cabeza del martillo, no se incline hacia un lado, el extremo del mango de madera está expuesto 15~30mm. La Figura 1-25(a) es el método de agarre con martillo, y la Figura 1-25(b) es el método de agarre suelto.

• Postura de cincelado. Durante el cincelado, para dar rienda suelta a la mayor fuerza de percusión, el operador debe mantener la posición de pie correcta, como se muestra en la Figura 1-26, el pie izquierdo está medio paso adelante, las dos piernas se mantienen de pie de forma natural y la el centro de gravedad del ser humano está ligeramente sesgado hacia el pie derecho. La línea de visión debe caer sobre la posición de corte de la pieza de trabajo.

• Precauciones al cincelar. Al astillar, preste atención: primero, mantenga el cincel afilado. El cincel desafilado no solo es laborioso, sino que la superficie del cincel es irregular y es fácil resbalar o lastimarse las manos. Si la parte martillada del cincel tiene rebabas evidentes, debe afilarse a tiempo. Para evitar que las virutas de hierro se rompan y salgan volando y dañen a las personas, el operador debe usar gafas protectoras; cuando el mango de madera del martillo está suelto o dañado, debe reemplazarse a tiempo para evitar que el martillo salga volando; la parte del martillo, la cabeza y el mango del martillo Las partes no deben mancharse con aceite para evitar resbalones; la pieza de trabajo debe sujetarse firmemente, y la altura de la mandíbula sobresaliente debe ser de 10 ~ 15 mm, y se debe agregar un bloque debajo de la pieza de trabajo.

Método de cincelado. En las ocasiones de procesamiento de diferentes formas de cincelado, el método de cincelado es diferente.

• Cincelado el avión. El plano de cincelado generalmente se realiza con un cincel plano, y la tolerancia de cada vez es de 0,5 a 2 mm. Al cincelar un plano angosto (el ancho de la pieza de trabajo es menor que el ancho del borde plano del cincel), el borde cortante del cincel debe inclinarse preferiblemente a un cierto ángulo con la dirección hacia adelante del cincel para aumentar la superficie de contacto y hacer que el agarre del cincel sea estable; mientras que el cincel es grande Cuando está plano, primero debe usar un cincel afilado para hacer ranuras y luego usar un cincel plano para redondear las partes elevadas entre las ranuras. El número de ranuras debe ser tal que el ancho de cada parte restante sea ligeramente menor que el ancho del cincel plano.

Al cincelar un avión, debe dominar las tres etapas de recortar, cincelar y cincelar, como se muestra en la Figura 1-27

1. Empezar a cincelar. Al levantar el cincel, debe comenzar desde la esquina afilada del borde de la pieza de trabajo (excepto por toda la ranura). Después de que el borde cortante esté cerca de la parte cincelada, el cincel se mantiene plano y perpendicular al extremo de la pieza de trabajo. Toque el cincel para facilitar el corte.
2. Cincelado. Al cincelar, mantenga la posición y dirección correctas del cincel y controle el tamaño del ángulo de alivio (generalmente, el ángulo de alivio debe mantenerse entre 5° y 8°) y la fuerza de martilleo es uniforme. Después de martillar varias veces, retire el cincel, observe el procesamiento y también disipe el calor del borde del cincel.
3. Cincelando. Cuando el cincelado esté casi al final (aproximadamente 10 mm del final), debe girar la cabeza y quitar la parte restante para evitar que se agriete el borde de la pieza de trabajo, especialmente al cincelar materiales frágiles como hierro fundido y bronce.

• Hoja astillada. Al astillar láminas delgadas con un grosor de no más de 2 mm, utilice un tornillo de banco para astillar. Use un cincel plano para cortar de derecha a izquierda a lo largo de las mordazas y en diagonal al tablero (alrededor de 45°), y haga que la línea tangente del cincel sea paralela a las mordazas.

Al cortar láminas gruesas, puede cortar con brocas de hierro (o placas planas). Se debe colocar un material de hierro dulce debajo de la lámina para evitar dañar el borde cortante del cincel. Primero, corte la abolladura de acuerdo con la línea marcada y luego use el martillo para romperla. Para una hoja con un tamaño más grande o una forma más compleja, generalmente se perfora una fila de pequeños agujeros densos alrededor del contorno de la pieza de trabajo, y luego se usa un cincel para cortar.

• Tratamiento térmico y afilado del cincel. El cincel se suele forjar con herramientas de carbono T7 o T8. La hoja está templada y revenida. La longitud total es de 170~200 mm, que se puede comprar directamente en el mercado. A veces, según las necesidades del trabajo, es necesario realizar un tratamiento térmico de fabricación propia. Durante el tratamiento térmico, la parte cortante del cincel debe estar áspera y luego la parte cortante del cincel debe insertarse en el horno (generalmente usando un horno de forja) a una profundidad de aproximadamente 25 mm. 750~780℃, después del fucsia oscuro, sáquelo y sumérjalo rápidamente en agua fría para que se enfríe (la profundidad de inmersión es de 5~6 mm), y muévase lentamente a lo largo de la superficie del agua, de modo que el límite entre la parte apagada y la no- parte apagada no es muy evidente, lo que reduce la Hay una tendencia a agrietarse en esta unión. Cuando la parte del cincel que no está en el agua se ponga negra, sáquelo del agua, frote rápidamente la cara de la hoja sobre la mampostería o la tela esmeril varias veces para eliminar la capa superficial de óxido o suciedad, y aproveche el calor residual. de la parte superior para templar. En este momento, preste atención al cambio de color de la superficie de la hoja a medida que aumenta la temperatura: después de sacarla del agua, cambia de blanco grisáceo a amarillo, y luego de amarillo a rojo, púrpura y azul; cuando aparezca amarillo, sumerja todo el cincel. Enfriar en agua. Esta temperatura de templado se llama “fuego amarillo”. Cuando esté azul, sumerja todo el cincel en agua para que se enfríe. Esta temperatura de templado se llama “fuego azul”. La dureza del "fuego amarillo" es mayor que la del "fuego azul". Resistente al desgaste, pero frágil y fácil de romper; "fuego azul" es más adecuado, por lo que se usa más.

El cincel nuevo y el romo deben afilarse en la muela abrasiva. El afilado del cincel se suele realizar en una amoladora de banco. La amoladora no solo se utiliza para que los instaladores amolen herramientas, como cinceles, raspadores, etc., sino también para amolar varias herramientas de corte, como taladros. La amoladora de banco consta de una muela abrasiva, un motor, una base de muela abrasiva, un soporte y una cubierta protectora, etc. Su estructura se muestra en la Figura 1-28.

Debido a que la textura de la muela abrasiva es relativamente frágil, la velocidad de rotación es alta durante el trabajo y el uso inadecuado de la fuerza hará que la muela abrasiva se rompa y cause accidentes personales. Por lo tanto, antes de esmerilar con la amoladora, verifique si la muela abrasiva está agrietada o rota y si la cubierta protectora de seguridad está intacta. Al instalar la muela abrasiva, la muela abrasiva debe estar en equilibrio dinámico para que la muela abrasiva no vibre cuando gira. El uso de molinillos debe respetar estrictamente las normas de funcionamiento de seguridad.

En el proceso de rectificado, no está permitido rectificar la pieza de trabajo en las esquinas laterales de la muela abrasiva. El operador debe usar anteojos protectores, pararse en el costado de la muela abrasiva y no pararse en la dirección de rotación de la muela abrasiva, para evitar que la muela abrasiva salga volando y lastime a las personas. Al moler, la fuerza no debe ser demasiado fuerte, y la molienda debe moverse constantemente hacia arriba y hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha. Moler estrictamente metales no ferrosos (como cobre, aluminio, etc.).

La distancia entre el soporte de la esmeriladora y la muela abrasiva generalmente debe mantenerse dentro de los 3 mm; de lo contrario, es fácil que la pieza abrasiva ruede o incluso que la muela abrasiva se rompa y salga volando. Después de completar el trabajo, corte la fuente de gas y el suministro de energía a tiempo y limpie el área circundante del lugar de trabajo.

Al afilar un cincel en una muela abrasiva, primero afile el cincel en la forma correcta y afile el borde de corte. Por ello, se requiere que los ángulos entre los dos filos de la cara cincelada del plano central sean iguales; el ancho de los dos filos es igual y plano y liso; el borde de corte debe ser recto.

Al afilar el cincel, sostenga el cincel con una mano hacia arriba y la otra hacia abajo, de modo que el borde cortante se incline hacia arriba y se coloque en el borde de la muela abrasiva giratoria, y se mueva suavemente hacia adelante y hacia atrás a lo largo del eje de la muela abrasiva. . Al afilar, se presiona contra el cincel. La fuerza sobre el clavo no debe ser demasiado grande, y la dirección y la posición de la empuñadura deben controlarse para garantizar que se rectifica el ángulo de cuña deseado. Para mantener la dureza del borde de corte, a menudo es necesario enfriarlo con agua durante el afilado para evitar el recocido a alta temperatura del borde de corte.

Al cortar acero, el ángulo de la cuña es generalmente de 50°~60°, el acero duro es de 60°~70° y los metales no ferrosos como el cobre y el aluminio se utilizan entre 30°~50°.

Aserradura

El aserrado es un método para cortar materiales metálicos mediante el movimiento de corte de los dientes de sierra. El aserrado no solo puede cortar materiales metálicos, sino también cortar, cortar ranuras, etc.

• Herramientas de aserrado. La sierra manual se compone de un arco de sierra y una hoja de sierra, como se muestra en la Figura 1-29 (a). El arco de sierra se utiliza para apretar la hoja de sierra. Hay muchos dientes de sierra en la hoja de sierra, que se utilizan para cortar materiales o piezas de trabajo para completar el proceso de corte, corte o ranurado. La hoja de sierra solo puede cortar cuando se empuja hacia adelante. Por lo tanto, al instalar la hoja de la sierra, la dirección de la punta del diente debe ser hacia adelante, como se muestra en la Figura 1-29 (b). Si se instala al revés, no se puede realizar el aserrado normal. Al instalar la hoja de sierra, la tensión debe ser adecuada, demasiado apretada y demasiado floja afectará el aserrado, y también es fácil romper la hoja de sierra.

Las hojas de sierra generalmente están hechas de acero carburizado laminado en frío, pero también están hechas de acero al carbono para herramientas o acero aleado, que se endurecen mediante tratamiento térmico. La hoja de sierra de uso común tiene 300 mm de largo (la longitud entre los dos orificios de montaje), 12 mm de ancho y 0,8 mm de grosor. Los dientes de sierra se pueden dividir en dientes gruesos (t=1,6 mm), dientes medianos (t=1,2 mm) y dientes finos (t=0,8 mm) según el tamaño del paso de dientes t. También se puede expresar por el número de dientes por cada 25 mm de longitud de la hoja de sierra: los dientes gruesos son 14-18 dientes, los dientes medios son 22-24 dientes y los dientes finos son 32 dientes.

La selección de la hoja de sierra debe determinarse de acuerdo con la dureza y el grosor del material procesado. Generalmente, la cantidad de dientes que trabajan en la hoja de sierra al mismo tiempo es de 2 a 4 dientes. Los dientes gruesos se utilizan para aserrar materiales blandos como acero con bajo contenido de carbono, cobre, aluminio, plásticos y materiales con secciones gruesas; los dientes finos se utilizan para aserrar materiales duros, chapas y tubos de paredes delgadas, etc.; procesamiento de acero ordinario, hierro fundido y material de espesor medio, hoja de sierra multiusos con el diente medio.

El funcionamiento básico del aserrado. Al aserrar, debe dominar el agarre de la sierra manual, el inicio del aserrado y las operaciones de aserrado.

• El agarre de la sierra de mano. Sostenga el mango de la sierra con la mano derecha y sostenga suavemente el extremo delantero del arco de la sierra con la mano izquierda, como se muestra en la Figura 1-30 (a).
• El método de comenzar a aserrar. Comenzar a aserrar es el comienzo del trabajo de aserrado, y la calidad del aserrado inicial afectará directamente la calidad del aserrado. Hay dos tipos de sierra de arranque [vea la Figura 1-30(b)] y sierra de arranque cercano [vea la Figura 1-30(c)].

Al arrancar la sierra, sostenga el pulgar izquierdo contra la hoja de la sierra, de modo que la hoja de la sierra pueda cortarse con precisión en la posición requerida. La carrera debe ser corta, la presión debe ser pequeña, la velocidad debe ser lenta y el ángulo de aserrado es de aproximadamente 15 °. Si el ángulo de aserrado es demasiado grande, el aserrado no es fácil de mantener estable, especialmente cuando el aserrado está cerca, los dientes de la sierra se atascarán en el borde de la pieza de trabajo y causarán astillas. Sin embargo, el ángulo de aserrado no es fácil de ser demasiado pequeño. De lo contrario, debido a que el diente de sierra tiene una gran cantidad de dientes en contacto con la pieza de trabajo al mismo tiempo, no es fácil cortar el material.

En circunstancias normales, es mejor usar el aserrado remoto, porque los dientes de la sierra cortan gradualmente el material cuando el aserrado remoto, los dientes de la sierra no se atascan fácilmente y el aserrado es más conveniente.

• Operación de aserrado. La operación de aserrado después de iniciar el aserrado debe hacer que todos los dientes efectivos de la hoja de sierra participen en el corte en cada golpe tanto como sea posible. Durante el funcionamiento, empuje la sierra manual con una fuerza de aplicación uniforme, la presión y la velocidad adecuadas, y sin impacto; de lo contrario, afectará la calidad del aserrado y también causará astillado y fractura de la hoja de la sierra; la hoja de la sierra debe elevarse ligeramente durante la carrera de retorno y también debe aumentarse la velocidad. Con el fin de reducir el desgaste y el tiempo de retorno de la hoja de sierra.

Método de aserrado. Al serrar diferentes materiales y diferentes formas de componentes metálicos, se deben utilizar diferentes métodos de manera específica.

• Aserrado de barras. Si se requiere que la sección de aserrado sea plana, debe aserrarse a lo largo de la línea de corte desde el comienzo del aserrado hasta el final. Si la sección de aserrado no es exigente, se puede aserrar en varias direcciones, de modo que la superficie de aserrado se hace más pequeña y es más fácil de aserrar, lo que puede mejorar la eficiencia del trabajo.
• Aserrado de chapas finas. Al aserrar láminas delgadas, debe serrar hacia abajo desde la superficie ancha tanto como sea posible. Al aserrar solo desde la superficie estrecha de la hoja, se puede sujetar con dos tablas de madera y serrar junto con el bloque de madera para evitar que los dientes se enganchen. Al mismo tiempo, se mejora la rigidez de la lámina, de modo que no se produzcan vibraciones durante el aserrado, como se muestra en la figura 1-31 (a). También es posible sujetar la hoja delgada directamente en un tornillo de banco y usar una sierra de mano para empujar la sierra horizontalmente para aumentar la cantidad de dientes que contactan la hoja con el diente de sierra y evitar que el diente de sierra se astille, como se muestra en la Figura 1- 31 (b).

• Aserrado de costuras profundas. Al aserrar la ranura, si la costura de la sierra no es demasiado profunda, se puede cortar directamente con una sierra manual, como se muestra en la Figura 1-32 (a). Cuando la profundidad del corte de la sierra excede la altura del arco de la sierra, la hoja de la sierra debe girarse 90° y volver a sujetarse, de modo que el arco de la sierra pueda girarse hacia el lado de la pieza de trabajo para serrar, como se muestra en la Figura 1-32 (b). O gire la hoja de la sierra 180° y coloque el arco de la sierra en la parte inferior de la pieza de trabajo para seguir cortando, como se muestra en la Figura 1-32(c).

Presentación

El limado es la operación de cortar la pieza de trabajo con una lima para lograr el tamaño, la forma y la rugosidad de la superficie requeridos. El archivado es una operación manual de un instalador relativamente fino, su precisión de procesamiento puede alcanzar aproximadamente 0,01 mm y la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra2.2 ~ 1.6um. El limado puede procesar los planos internos y externos, las superficies curvas internas y externas, las ranuras y varias superficies de formas complejas de la pieza de trabajo, especialmente aquellas partes que son difíciles o imposibles de procesar mediante mecanizado, y las partes individuales se recortan en el ensamblaje y proceso de reparación, etc

• Expediente. La lima está hecha de acero al carbono para herramientas T12 o T13. Después del tratamiento térmico, la dureza puede llegar a 62~72HRC. El archivo se compone de un cuerpo de archivo y un identificador de archivo. El cuerpo de la lima incluye la cara de la lima, el borde de la lima, los dientes inferiores y los dientes de la cara. La estructura del archivo se muestra en la Figura 1-33.

De acuerdo con los diferentes propósitos, las limas se pueden dividir en tres tipos: limas ordinarias, limas de forma especial y limas de plástico.

Las limas de ajuste ordinarias se pueden dividir en limas planas (limas de placa), limas semicirculares, limas cuadradas, limas triangulares y limas redondas de acuerdo con sus diferentes formas de sección transversal, como se muestra en la Figura 1-34 (a).

Las limas de forma especial incluyen limas de filo de cuchillo, limas de diamante, limas triangulares planas, limas ovaladas, limas redondas, etc., como se muestra en la Figura 1-34 (b). Las limas de forma especial se utilizan principalmente para limar superficies especiales en piezas de trabajo.

Las limas de modelado también se denominan limas surtidas y se utilizan principalmente para recortar superficies pequeñas en piezas de trabajo.

Diferentes archivos tienen diferentes propósitos. Al archivar, se debe seleccionar una lima razonablemente para aprovechar al máximo su eficiencia y extender su vida útil. En general, la elección de la forma de la sección transversal y la longitud de la lima depende del tamaño y la forma de la superficie de la pieza de trabajo. La elección del grado de grosor del patrón de dientes de la lima está determinada por el tamaño de la tolerancia de mecanizado de la pieza de trabajo, la naturaleza del material de la pieza de trabajo, el nivel de precisión del mecanizado y los requisitos de rugosidad de la superficie. Las limas de dientes gruesos son adecuadas para limar piezas de trabajo con grandes tolerancias de mecanizado, precisión de mecanizado y requisitos de rugosidad de la superficie; mientras que las limas de dientes finos son adecuadas para limar piezas de trabajo con requisitos de tolerancia de mecanizado, precisión de mecanizado y rugosidad superficial pequeños. Debe seleccionarse de acuerdo con la forma, el tamaño y las condiciones de procesamiento de la superficie de la pieza de trabajo. La Figura 1-35 muestra un ejemplo de selección del archivo de sección correspondiente según la forma de procesamiento.

TLa operación básica de archivo. Al archivar operaciones, debe dominar el agarre de la lima y los cambios en la fuerza de ambas manos durante el archivado.

• Cómo sujetar el archivo. Al archivar, generalmente sostiene el mango de la lima con la palma de la mano derecha contra el extremo del mango de madera de la lima, coloca el pulgar sobre el mango de madera y presiona la lima con la mano izquierda, como se muestra en la Figura 1-36. .

• La fuerza aplicada al presentar. Cuando la lima avanza, debe seguir moviéndose en el plano horizontal. Se controla principalmente con la mano derecha y la presión se controla con ambas manos. Cuando la lima está en cualquier posición de la pieza de trabajo, el torque en los extremos frontal y posterior de la lima debe ser igual para hacer la lima. Movimiento recto y horizontal. El cambio en la fuerza de ambas manos se muestra en la figura 1-37.

Al principio de la lima, la presión sobre la mano izquierda es alta y la presión sobre la mano derecha es pequeña. A medida que avanza la lima, la presión sobre la mano izquierda debe disminuir gradualmente y la presión sobre la mano derecha debe aumentar gradualmente. Cuando la lima está en el medio, la presión sobre las dos manos debe ser igual; al empujar hacia adelante nuevamente, la presión en la mano izquierda se reduce gradualmente, la presión en la mano derecha aumenta gradualmente; cuando regresa la lima, no se aplica presión en ambas manos para reducir el desgaste de la superficie del diente. Si la fuerza de ambas manos sigue siendo la misma, el mango se desviará al principio, y cuando termine de limar, la parte delantera se combará. Como resultado, el limado tendrá una superficie en forma de tambor con extremos bajos y un medio convexo.

• Sujeción de la pieza de trabajo. Si la pieza de trabajo se sujeta correctamente o no, afectará directamente la calidad y la eficiencia del limado. En general, la pieza de trabajo a sujetar debe sujetarse en el medio de las mordazas del tornillo de banco tanto como sea posible, y las mordazas no deben ser demasiado altas, y la sujeción debe ser firme, pero la pieza de trabajo no debe deformarse; Al sujetar superficies procesadas, piezas de trabajo de precisión y piezas de trabajo con formas irregulares, se deben agregar juntas adecuadas a las mordazas para evitar sujetar la superficie de la pieza de trabajo.
• Precauciones al archivar. Al archivar, preste atención: el nuevo archivo debe usarse primero en un lado, y luego el otro lado debe usarse sin rodeos. En uso, se usa para limar metales blandos primero y luego limar metales duros después de un período de uso para prolongar la vida útil de la lima; no ponga aceite ni agua en la lima para evitar el deslizamiento o la corrosión de los dientes durante el limado; Las limas inutilizables se utilizan para limar piezas fundidas con arena o piezas forjadas con superficies endurecidas, así como superficies endurecidas. Las limas finas no se pueden utilizar para limar metales blandos; las limas no se pueden usar como herramientas para ensamblar, desensamblar, martillar o hacer palanca; Las limaduras de hierro de la superficie se deben cepillar con fresas junto con los dientes. No soples con la boca ni lo quites con las manos para evitar que las limaduras de hierro entren en tus ojos o te lastimen las manos.

método de archivo

• Presentación de aviones. Los métodos de limado plano comúnmente usados incluyen limado directo, limado cruzado y limado a presión, como se muestra en la Figura 1-38 (a) ~ (c) respectivamente.

Un archivo de reenvío es un archivo que siempre se archiva a lo largo de su longitud. Generalmente se usa para limar o limar, y puede obtener marcas de archivo rectas.

La lima cruzada consiste en limar una capa en una dirección primero, luego girar 90° para limar una segunda vez y luego repetir. De esta manera, la irregularidad de la superficie limada se puede encontrar a partir de las marcas de la lima y la superficie plana se puede limar fácilmente. Este método tiene una gran superficie de contacto entre la lima y la pieza de trabajo, y la lima es fácil de agarrar y estable, y es adecuada para ocasiones con gran margen de mecanizado y nivelación.

Empujar la lima significa que el movimiento de la lima es perpendicular a su longitud. Generalmente se utiliza para limar superficies estrechas y largas o si la superficie de la pieza de trabajo se ha limado plana y el margen de mecanizado es muy pequeño. Se utiliza para alisar la superficie o corregir el tamaño. Después de archivar la pieza de trabajo, es necesario verificar la precisión del tamaño y la forma. Por lo general, use una regla de acero o una regla con filo de cuchillo para verificar la planitud mediante el método de transmisión de luz; use una regla cuadrada para verificar la verticalidad; utilice un calibrador externo para comprobar el paralelismo y el tamaño.

• Limado de superficies. Hay tres tipos de superficies curvas: superficie de arco exterior, superficie de arco interior y superficie de arco esférico. En general, utilice una lima plana para la superficie del arco exterior y una lima redonda o semicircular para la superficie del arco interior.

Al limar la superficie exterior del arco, generalmente lime a lo largo de la superficie del arco, como se muestra en la Figura 1-39 (a). Al limar, mientras la lima avanza, gira alrededor del centro del arco de la pieza de trabajo. Al balancear, la mano derecha presiona hacia abajo y la mano izquierda levanta el extremo frontal de la lima para que la superficie del arco del campo pueda ser suave y sin bordes. Este método no es fácil de ejercer fuerza, por lo que la eficiencia no es alta y la posición de archivo no es fácil de agarrar, por lo que solo es adecuado para márgenes pequeños o la superficie del arco exterior de archivo fino; cuando el margen es grande, utilice un limado de superficie de arco horizontal, como se muestra en la Figura 1-39(b). Este método es fácil de usar y tiene una alta eficiencia. A menudo se utiliza para el mecanizado de desbaste de superficies de arco.

Cuando se lima la superficie del arco interior, generalmente se utiliza el método de lima rodante. La lima debe completar 3 acciones al mismo tiempo, es decir, acciones de avance y retracción, acción de movimiento hacia la izquierda o hacia la derecha (aproximadamente la mitad o un diámetro de lima) y rotación alrededor de la línea central de la lima (rotación en sentido horario o antihorario de aproximadamente 90 °) . Solo cuando se coordinan tres acciones al mismo tiempo se puede limar una buena superficie de arco interior.

• Limado de superficies planas y curvas. En circunstancias normales, primero se debe procesar el plano y luego la superficie curva, de modo que la conexión entre la superficie curva y el plano sea suave y uniforme. Si la superficie curva se procesa primero y luego se procesa el plano, al procesar el plano, el lado del archivo puede moverse fácilmente hacia la izquierda y hacia la derecha, lo que dañará la superficie curva procesada. Al mismo tiempo, las juntas no son fáciles de limar sin problemas, o el arco no puede ser tangente al plano.
• Archivo entre sí. A través del limado, el proceso de limado que hace que las superficies de contacto de dos partes coincidentes cumplan con los requisitos especificados en el dibujo se denomina limado. Su método básico es primero limar la superficie de contacto de una de las partes coincidentes y luego limar la superficie de contacto de una parte coincidente de acuerdo con el archivo. Debido a que la superficie exterior es generalmente más fácil de procesar que la superficie interior, es mejor limar una pieza en la superficie exterior primero y luego limar una pieza en la superficie interior.