7 Kinds Common Bending Methods You Should Know About Metal Press Brake

Hay muchas formas en que la plegadora CNC puede doblar placas, y hay muchos métodos de clasificación para diferentes principios. Este artículo presenta específicamente varios métodos de doblado comunes desde las diferentes posiciones relativas de los moldes superior e inferior y las diferentes formas plegadas durante el doblado, y detalla el proceso de doblado y precauciones.

La posición de flexión relativa de Metal Press Brake Estampación

First of all, according to the difference in the relative positions of the upper and lower molds during the bending process, the bending process is divided into two forms: gap bending and bottom pressing. The characteristics and differences between the two are as follows: Metal Press Brake

• Doblado de huecos

The CNC press brake is not pressed between the upper die and the lower die during the bending process. The required bending angle is obtained by adjusting the depth of the upper die entering the opening of the lower die. This bending method is called gap bending. Metal Press Brake

The deeper the upper die enters the lower die, the smaller the bending angle; otherwise, the larger it is. Due to the elasticity of the material, it is also necessary to consider excessive bending to control the amount of spring-back when bending. Metal Press Brake

The advantage of gap bending is that a smaller number of molds can be used to realize forming processing of various angles, and the required processing pressure is small. Usually, in order to obtain the best bending effect, the ratio of the thickness B of the material to the width V of the V-shaped opening of the lower die can be selected as follows: Metal Press Brake

1. Cuando el grosor del material es inferior a 12,7 mm, B: V es 1:8;
2. Cuando el grosor del material es de 12,7~22,2 mm, B: V es 1:10;
3. Cuando el grosor del material es superior a 22,2 mm, B: V es 1:12.

The above three ratios are standard mold ratios, the material is low carbon steel, and the material strength is 43.4kg/mm2. When compiling a bending processing program, the above parameters can be set in the numerical control system, and the processing program will be generated by the system after automatic processing. Metal Press Brake

• Doblado inferior

When the CNC press brake adopts the bottom bending, the plate is pressed between the upper and lower dies, so as to obtain the required bending angle and elbow radius. CNC bending machine press bottom bending is suitable for processing metal sheets with a thickness of less than 2mm in batch and large-scale production in enterprises. Metal Press Brake

Su radio de flexión es pequeño, la precisión de flexión es alta y la precisión es buena. Cabe señalar que la presión de trabajo del prensado inferior es mayor que la del doblado de espacio libre, generalmente más de tres veces.

El ángulo del troquel de presión inferior debe adaptarse al ángulo y al material de la placa. Por lo general, cuando se dobla acero con bajo contenido de carbono en la parte inferior, el ángulo de los moldes superior e inferior debe ser consistente con el ángulo requerido de la placa. Cuando se utiliza el método de prensado inferior para el procesamiento, la relación de la matriz, es decir, la relación entre el espesor de la hoja B y la distancia de apertura V de la matriz inferior, es B: V=1:6.

During the bending process to determine the working tonnage, the force between the upper and lower dies is applied to the material, causing the material to plastically deform. Working tonnage refers to the bending pressure during bending. The influencing factors for determining the working tonnage are bending radius, bending method, mold ratio, elbow length, thickness and strength of bending material, etc. Metal Press Brake

De acuerdo con las diferentes formas formadas después del doblado, el proceso de doblado se divide en plegado en L, plegado en N, plegado en Z, plegado y aplanado inverso, herrajes de prensado y otras formas.

Tipo de flexión diferente

• Pliegue en L

Según el ángulo, se divide en pliegue de 90° y pliegue de no 90°. El procesamiento se divide en procesamiento general (L>V/2).

El molde se selecciona según el material, el espesor de la placa y el ángulo de formación.

Relying on the principle: Metal Press Brake

1. Basado en el principio de dos posiciones posfijadas y posicionamiento según la forma de la pieza.
2. Cuando el tope trasero de la máquina plegadora CNC esté en su posición, preste atención a la deflexión y se requiere que esté en el mismo centro que el tamaño de plegado de la pieza de trabajo.
3. Cuando se hacen pequeñas curvas, es mejor procesarlas en la posición inversa.
4. Es mejor estar en la parte de atrás y más abajo en el medio. (El tope trasero no es fácil de levantar cuando está en posición).
5. It is better to be close to the rear set. Metal Press Brake
6. It is better to lean on the long side. Metal Press Brake
7. Utilice una plantilla para ayudar al posicionamiento (posicionamiento irregular de la hipotenusa).

Matters needing attention: Pay attention to the positioning method during processing and the movement mode specified in the various positioning processing methods. The mold is bent when it is installed, and then it is required to be pulled back to prevent the workpiece from being deformed during bending. Metal Press Brake

When a large workpiece is internally bent, because the workpiece has a large shape and a small bending area, it is difficult for the tool and the bending area to overlap, resulting in difficult positioning of the workpiece or damage to the bending workpiece.

In order to avoid the above situation, a positioning point can be added in the longitudinal direction of the processing, so that the positioning and processing are carried out in two directions, which makes the processing and positioning convenient, and improves the processing safety, avoids the damage of the workpiece, and improves the production efficiency.

• N doblar

Los pliegues N requieren diferentes métodos de procesamiento según las diferentes formas. Al doblar, el lado interno del material debe tener más de 4 mm y el tamaño de la dimensión X está limitado por la forma del molde. Si el lado interior del material es inferior a 4 mm, se utilizan métodos especiales para el procesamiento.

La selección del troquel se basa en el grosor del material, el tamaño, el material y el ángulo de doblado.

Principio de confianza: asegúrese de que la pieza de trabajo no interfiera con la herramienta

1. Asegúrese de que el ángulo de reclinación sea ligeramente inferior a 90 grados.
2. Lo mejor es utilizar dos posiciones posfijas, excepto en casos especiales.

Precauciones:

Después de doblar el pliegue en L, se debe garantizar que el ángulo sea de 90 grados o un poco menos de 90 grados para facilitar el procesamiento y el posicionamiento.

Cuando se procesa el segundo pliegue, se requiere que la posición de ubicación esté centrada en la superficie de procesamiento.

• Plegado en Z

El plegado en Z de la máquina plegadora CNC también se denomina diferencia de paso, es decir, una flexión positiva y otra negativa. Según el ángulo, se puede dividir en hipotenusa y regla. El tamaño mínimo del proceso de doblado está limitado por el troquel de procesamiento, y el tamaño máximo de procesamiento está determinado por la forma de la máquina de procesamiento. En circunstancias normales, cuando el lado interior del material plegado en Z es inferior a 3,5 T, se utiliza el procesamiento de matriz diferencial. Cuando es más grande que 3.5T, se adopta el método de procesamiento normal.

Basándose en el principio:

1. Es conveniente confiar y tiene buena estabilidad.
2. Generalmente, la posición es la misma que la del pliegue en L.

La posición secundaria requiere que la pieza de trabajo quede plana con el troquel inferior.

Precauciones:

1. El ángulo de procesamiento del pliegue en L debe estar en su lugar, generalmente de 89,5 a 90 grados.
2. Cuando sea necesario retirar este último, preste atención a la deformación de la pieza de trabajo.
3. El orden de procesamiento debe ser correcto.
4. Para un procesamiento especial, se pueden usar los siguientes métodos: método de separación de la línea central (procesamiento excéntrico), procesamiento en V pequeño (necesidad de aumentar el coeficiente de flexión), formación de molde fácil y molde inferior de pulido.

• Aplanamiento de reflejos

El plegado y el aplanado inverso también se denominan prensado de borde muerto. Los pasos de procesamiento del borde muerto son: el primer doblado e insertado a una profundidad de aproximadamente 35 grados, y luego use un troquel aplanador para aplanarlo hasta que quede plano y apretado.

1. Método de selección de matriz: de acuerdo con 5 a 6 veces el grosor del material, seleccione el ancho de la ranura en V de la matriz inferior con una profundidad de 30 grados y seleccione la matriz superior de acuerdo con las condiciones específicas de procesamiento de bordes muertos.
2. Asuntos que requieren atención: preste atención al paralelismo de los dos lados del borde muerto. Cuando el tamaño de procesamiento del borde muerto es largo, el borde aplanado se puede plegar primero y luego aplanar. Para bordes muertos más cortos, se puede usar estiba.

• Herrajes de prensa

El uso de una máquina plegadora para presionar y sujetar piezas de hardware generalmente requiere el uso de moldes auxiliares, como moldes cóncavos y plantillas. En general, hay tuercas de presión, pernos de presión, tornillos de presión y algunos otros accesorios.

Precauciones:

1. Cuando se deba evitar la forma de la pieza de trabajo para el procesamiento, se debe evitar.
2. Después del procesamiento, es necesario verificar el par, si el empuje alcanza el estándar y si el hardware y la pieza de trabajo están planos y apretados.
3. Al presionar después de doblar, al presionar además de la máquina herramienta, preste atención a evitar el mecanizado y al paralelismo del molde.
4. Si se trata de una expansión, también se debe tener en cuenta que no debe haber grietas en el borde de la expansión y que el borde de la expansión no debe ser más alto que la superficie de la pieza de trabajo.

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