¿Cuál es el proceso de trabajo del procesamiento de chapa?

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El proceso de chapa es el proceso de separar, deformar y ensamblar placas, perfiles y tuberías de metal en estado frío y caliente, y fabricar componentes metálicos mediante soldadura, remachado y atornillado.

Desde la perspectiva de sus métodos de procesamiento, la mayoría de ellos son procesamiento de estampado de separación y formación de materias primas bajo la condición de que básicamente no cambien las características de la sección transversal de las láminas, perfiles y tuberías de metal; desde la perspectiva de su tecnología de procesamiento.

Se trata principalmente de instalador, estampado, corte de metales, soldadura, tratamiento térmico, tratamiento de superficies, remachado, ensamblaje y otros tipos profesionales de trabajo o tecnología de procesamiento.

Características y contenido de trabajo del proceso de chapa

Características del proceso de chapa.

Debido a que las piezas de chapa utilizan principalmente tecnología de procesamiento de estampado y procesamiento de estampado que la presión proporcionada por el equipo de estampado, a través del troquel de estampado. Luego, el plástico de la hoja de metal se deforma y el método de procesamiento requerido de piezas con una cierta forma y tamaño producirá

El proceso de chapa tiene las siguientes características.

• Puede procesar piezas con formas complejas y producir menos residuos durante el proceso.proceso de producción.
• El producto tiene suficiente forma y precisión dimensional, buena intercambiabilidad y buena calidad superficial.
• Es posible obtener piezas de peso ligero, menor consumo de material, mayor resistencia y rigidez.
• El mecanizado se basa principalmente en moldes especiales y la fabricación de moldes es complicada y costosa. Por lo tanto, solo en condiciones de producción en masa se puede reducir el costo de las piezas producidas.

Y debido a que el ensamblaje y la conexión de piezas de chapa utilizan principalmente tecnología de procesamiento de soldadura, y el procesamiento de soldadura utiliza calor o presión, o una combinación de ambos, y con o sin materiales de relleno, etc., mediante el uso del enlace entre los átomos de dos objetos El método de procesamiento de la conexión resistente al agua.

Por lo tanto, a continuación se muestran otras características del proceso de chapa.

• En comparación con la producción y el procesamiento de piezas forjadas y fundidas, los componentes de chapa metálica tienen las ventajas de un peso ligero, ahorro de energía de los materiales metálicos, tecnología de procesamiento simple, reducción de los costos de producción y costos de producción.
• La mayoría de los componentes metálicos que se han soldado tienen una baja precisión de procesamiento y una gran deformación de soldadura. Por lo tanto, la deformación posterior a la soldadura y la cantidad de corrección son grandes.
• Dado que las piezas soldadas no se pueden desmontar y son difíciles de reparar, es necesario adoptar métodos de montaje y procedimientos de montaje razonables para reducir o evitar los productos de desecho. A menudo se requiere el ensamblaje en el sitio de productos grandes o extra grandes, por lo que primero se debe realizar un ensamblaje de prueba en la fábrica. , Es recomendable utilizar una conexión desmontable y una conexión no desmontable para los carriles de reemplazo temporal durante la instalación de prueba.
• Durante el proceso de ensamblaje, a menudo es necesario seleccionar, ajustar y medir e inspeccionar repetidamente para garantizar la calidad del producto.

El proceso de chapa metálica trabajada en frío es el procesamiento de corte, corte, conformado, unión y otros procesos en torno a materias primas como placas, perfiles y tuberías. Tiene sus propias características y características de procesamiento y, por lo tanto, ha formado su propio contenido de procesamiento único. Y proceso de producción y especificaciones operativas.

Contenido de trabajo del proceso de chapa

Comprender las piezas de chapa

Comprender el dibujo de la pieza es el requisito previo para el proceso de chapa. Solo al comprender el dibujo de la pieza, podemos analizar más a fondo la estructura de la pieza, comprender la forma, el componente, el tamaño y los requisitos técnicos relevantes del componente, para llevar a cabo el proceso posterior.

El dibujo de piezas de chapa no solo es la base para el procesamiento, sino también la base para la inspección del producto, y es un documento técnico importante en la producción.

Desplegar y levantar

Sobre la base de la comprensión del dibujo de las piezas de chapa, según el tipo de material, las características estructurales, los requisitos de forma y tamaño de los componentes de chapa, en función del análisis y la selección del proceso de fabricación,

Los componentes procesados deben procesarse adecuadamente (como agregar Después de agregar el margen de mecanizado, determinar el radio de flexión de la capa neutra del elemento de flexión, etc.), realizar los cálculos necesarios (para las piezas que son demasiado complejas para calcularlas).

También se puede determinar a través de experimentos en la producción) y desarrollarse, de modo que se obtenga el uso requerido en el proceso de fabricación del producto. Partes dibujadas con precisión a escala 1:1 de todo o parte del dibujo desplegado (el dibujo desplegado es el dibujo elevado), datos desplegados, plantilla de marcado o inspección, etc.

La muestra abierta es el primer proceso de procesamiento de chapa. En esencia, también es uno de los contenidos de trabajo de la formulación de normas de proceso (documentos de proceso que especifican el proceso de fabricación y los métodos operativos de los componentes de chapa).

La preparación de las normas de proceso pertenece a la preparación de la tecnología de producción de componentes de chapa y generalmente la realiza personal técnico y de ingeniería.

Sin embargo, en diferentes industrias y empresas de diferentes tamaños, la preparación de los reglamentos de proceso puede ser ligeramente diferente según la complejidad de los componentes, o Hay situaciones en las que los técnicos de chapa trabajada en frío y los trabajadores de chapa trabajada en frío son responsables de la finalización.

Normalmente, los trabajadores ordinarios de chapa metálica trabajada en frío generalmente solo necesitan completar el dibujo (numeración) de los componentes procesados de acuerdo con los documentos técnicos relevantes, como los dibujos de exhibición relevantes y otros documentos técnicos, y ser responsables de la producción de varillas de muestra, plantillas y otras tareas.

Producción y procesamiento

De acuerdo con los documentos técnicos de procesamiento de chapa relevantes, utilizando varios equipos y herramientas de procesamiento de chapa y utilizando varios métodos de procesamiento (incluido el tratamiento térmico, el tratamiento de superficie, etc.), se fabrican productos que cumplen con los requisitos de los dibujos de piezas de chapa.

En general, los procedimientos básicos del procesamiento de láminas de metal incluyen enderezar, perfilar, troquelar, cortar, formar, ensamblar conexiones (incluyendo soldadura, remachado, ajuste y roscado, etc.). De acuerdo con la naturaleza del proceso, se puede dividir en cuatro partes: preparación del material, lofting, procesamiento y formación, y montaje y conexión. Los métodos de procesamiento de corte y formación más utilizados son el procesamiento de estampado.

El procesamiento de estampado se puede dividir en dos tipos principales: proceso de separación y proceso de deformación de acuerdo con las diferentes propiedades de deformación en el proceso de procesamiento.

El proceso de separación es un método de procesamiento de estampado que separa la parte de estampado y el material de la hoja a lo largo de la línea de contorno requerida y obtiene una cierta calidad de sección;

El proceso de deformación es un método de procesamiento de estampado que deforma plásticamente la pieza de estampado sin causar daños para obtener la forma, el tamaño y la precisión requeridos.

Proceso de separación

• Espacio en blanco: use el molde para perforar la hoja a lo largo de la línea de contorno cerrada, y la parte cortada es la pieza de trabajo.

• Punzonado: use el molde para perforar la hoja a lo largo de la línea de contorno cerrada, y la parte cortada se desperdicia.

• Cortar: use tijeras o un molde para separar el material de la hoja a lo largo de la línea de contorno no cerrada.

• Incisión: Utilice el molde para cortar parte de la hoja a lo largo del contorno abierto y hacer que se doble hacia abajo.

• Recorte: use un molde para perforar el exceso de material en el borde de la pieza de trabajo.

• Seccionado: utilice un molde para cortar el producto semielaborado estampado en dos o más piezas de trabajo.

Proceso de deformación

Incluye principalmente doblado, embutición profunda, conformado (rebordeado, estrechamiento, abultamiento, conformado ondulado, conformado), extrusión en frío y otros procesos. Las principales características de cada proceso son las siguientes.

• Doblar: use el molde para doblar la hoja en varios ángulos y formas.

• Embutición profunda: use un molde para perforar los espacios en blanco en piezas huecas con varias aberturas.

• Altibajos: Use un molde para profundizar localmente la lámina en formas convexas y cóncavas.
• Rebordeado: utilice un molde para convertir el orificio o el borde exterior de la hoja en una pared recta.
• Cuello: Utilice el molde para reducir el tamaño radial de la pieza hueca o la pieza en bruto tubular.
• Abultamiento: Use un molde para expandir la parte hueca o la pieza en bruto tubular para aumentar la dimensión radial.

• Cirugía plástica: aplane la parte plana deformada o presione la parte inexacta de la parte formada para darle la forma correcta.
• Extrusión en frío: el metal fluye a lo largo del espacio entre los moldes convexo y cóncavo o la cavidad del molde cóncavo, de modo que el blanco original se transforma en una pieza hueca de paredes delgadas o en un producto semiacabado.

Entre ellos, los procesos de estampado más utilizados para el procesamiento de láminas de metal son: punzonado, troquelado, entallado, corte, recorte y otros procesos de separación y doblado, estirado, rebordeado y otros procesos de formación.

Seguimiento de pintura e inspección.

Para mejorar la anticorrosión, la resistencia al desgaste, la decoración y otras funciones de la superficie de los componentes, a menudo es necesario pintar los componentes terminados (principalmente galvanoplastia, pintura en aerosol, etc.); y con el fin de asegurar la calidad de los componentes y la calidad de los productos terminados. Implementar un sistema de inspección estricto (que incluya: autoinspección por parte del procesador mismo e inspección especial por parte de inspectores de tiempo completo).

Flujo de proceso y regulaciones de proceso de trabajo de metales.

El trabajo de metales trabajados en frío es el procesamiento de corte, corte, conformado, unión y otros procesos en torno a materias primas como placas, perfiles y tuberías. Tiene sus propias funciones y características de procesamiento, por lo que ha formado una especificación única de proceso y operación.

Flujo de proceso de trabajo de chapa

El flujo del proceso de trabajo de chapa se refiere a todo el proceso de cambio gradual de la forma, el tamaño, las propiedades del material o el montaje y soldadura de las piezas en un orden determinado durante el proceso de producción, hasta que las piezas de chapa cumplen los requisitos de forma y tamaño. son fabricados.

Para una parte estructural más compleja, su producción y procesamiento generalmente deben completarse a través de muchos procesos, como la preparación del material, el desdoblado, el corte de espacios en blanco, la formación y el ensamblaje, y debido a que el procesamiento de láminas de metal trabajadas en frío a menudo se asocia con soldadura, corte de metal, tratamiento térmico e inspección Y otros procesos se combinan para formar un proceso completo de fabricación de productos. Por lo tanto, su flujo de procesamiento a menudo incluye los procedimientos de procesamiento mencionados anteriormente.

El proceso tecnológico es un documento técnico importante que guía todo el proceso componente, la organización y gestión de la producción y el procesamiento. Para el procesamiento de piezas que no se completan en un taller o incluso en una fábrica. Es una base importante para el flujo de procedimientos en cada taller, la división del trabajo entre plantas y la coordinación y cooperación entre ellas.

Debido a que el flujo del proceso es la ruta completa prescrita por cada componente en el componente desde la materia prima hasta la finalización de todo el componente, también se denomina ruta del proceso.

Normas de proceso para el procesamiento de chapa

El flujo del proceso estipula el flujo de procesamiento de las piezas, y el contenido de procesamiento específico está guiado y controlado por las normas del proceso.

La especificación del proceso se basa en los requisitos de los dibujos del producto, las características de la pieza de trabajo, el lote de producción y el equipo existente y la capacidad de producción de la empresa, etc., después de un análisis completo y una comparación de varios planes de proceso posibles elaborados por los técnicos del proceso, se hace la selección.

Es un documento técnico que orienta el proceso de producción de una pieza técnicamente factible y económicamente razonable. En el documento técnico, el blanco utilizado para la pieza, su método de procesamiento y el tamaño específico de procesamiento; los requisitos de naturaleza, cantidad, secuencia y calidad de cada proceso; el modelo y especificaciones de los equipos utilizados en cada proceso; el procesamiento utilizado en cada proceso La forma de las herramientas (como herramientas auxiliares, cuchillos, moldes, etc.); los requisitos de calidad y los métodos de inspección y requisitos de cada proceso.

Las reglas del proceso se muestran de manera diferente en aplicaciones específicas. En términos generales, para una estructura de chapa grande y compleja, los trabajadores de chapa a menudo deben completarse con la cooperación de soldadores eléctricos, grúas y otros tipos de trabajos profesionales, mientras que las piezas de chapa se procesan directamente mediante procesamiento a presión (como prensas, hidráulicas). prensas, etc.), a menudo se denomina proceso de estampación; para la tecnología de procesamiento que utiliza soldadura para ensamblar componentes, a menudo se denomina proceso de soldadura, y para el procesamiento de ensamblaje que requiere tanto procesamiento mecánico como soldadura, remachado y otras técnicas de procesamiento, se denomina directamente proceso de ensamblaje.

Entre ellos: el formulario más utilizado es la tarjeta de proceso. El formato específico es diferente para las distintas empresas, pero el contenido incluido es aproximadamente el mismo. Incluye principalmente el nombre y modelo del producto, el nombre de la pieza, la marca, la especificación, el número de materiales, el número de secuencia, el nombre y contenido del proceso y el equipo de proceso utilizado para completar cada proceso.

La parte que se muestra en la figura a continuación es la placa del tubo frontal de la caldera en el producto de una empresa.

La siguiente tabla muestra la tarjeta de proceso de esta parte

La razón por la que se implementa la gestión de códigos para moldes y condados de medición (herramientas de inspección, prototipos) en la tarjeta de proceso es para facilitar la producción de moldes y herramientas de medición y las necesidades de gestión técnica.

En términos generales, específico de la tecnología de procesamiento de todas las piezas de chapa, a menudo no se completa con un taller de troquelado y estampado. Muchas partes también se pueden intercalar con mecanizado, tratamiento térmico, tratamiento de superficies, etc., guía de operación entre talleres y entre departamentos.

Está hecho por el contenido de sus correspondientes reglamentos de proceso, pero en diferentes industrias, especialmente cuando se procesan componentes de chapa con bajos requisitos técnicos profesionales y baja complejidad, a menudo es posible preparar una especificación de proceso integral para guiar la producción.

Despliegue de componentes de chapa

En el procesamiento de piezas de chapa, a menudo se encuentran piezas de trabajo de varias formas, como tuberías de ventilación, juntas deformadas, etc., para completar el procesamiento, primero se debe desdoblar la chapa.

Es decir, la superficie del objeto está de acuerdo con su forma y tamaño reales, extendido sobre una superficie plana. El desdoblado de chapa es un proceso de preparación para el troquelado de chapa, y también es un requisito previo para garantizar el correcto procesamiento de las piezas de chapa.

Juicio de superficies urbanizables y no urbanizables

En la producción y el procesamiento, la forma de los componentes de chapa es compleja y diversa. A pesar de ello, la mayoría de ellos están compuestos por cuerpos geométricos básicos y sus combinaciones. Entre ellos: la geometría básica se puede dividir en dos tipos de plano tridimensional y curvo tridimensional. Los sólidos planos comunes (principalmente prismas cuadrangulares, columnas truncadas, caras paralelas oblicuas, pirámides cuadrangulares, etc.) y sus combinaciones planas se muestran en la figura 2-1 (a). Sólidos curvos comunes (principalmente cilindros, esferas, etc.), cono recto, cono oblicuo, etc.) y su combinación de superficies curvas como se muestra en la Figura 2-1(b).

A partir del componente básico de lámina de metal tridimensional curvo que se muestra en la Figura 2-1 (b), se puede ver que hay un cuerpo giratorio formado por una generatriz (línea primaria-línea recta o curva) que gira alrededor de un eje fijo. La superficie en el exterior del cuerpo giratorio se llama superficie giratoria. Cilindros, bolas, conos rectos, etc. son todos cuerpos giratorios, y sus superficies son todas superficies giratorias, mientras que los conos oblicuos y los cuerpos curvos irregulares no son cuerpos giratorios. Obviamente, un cilindro se forma girando una línea recta (barra generadora) alrededor de otra línea recta y manteniéndola paralela y equidistante. Un cono recto es una línea recta (línea generadora) que corta el eje en un punto, y se forma girando en un cierto ángulo. La generatriz de la esfera es un arco semicircular, que se forma girando el diámetro como eje.

La superficie del cuerpo se puede dividir en dos tipos: superficie expandible y superficie no expandible. Para juzgar si una superficie curva o parte de una superficie curva se puede estirar, puede usar una regla para apoyarse contra el objeto y girar la regla para ver si la regla se puede alinear completamente con la superficie del objeto en una dirección determinada.

Si cabe, escriba esta Posición y luego seleccione una nueva posición de cierre en cualquier punto cercano. Si la línea de la regla después del cierre es paralela entre sí, o todas se cruzan en un punto (o se extienden y se cruzan en un punto ), luego se mide el objeto La superficie de la pieza es estirable. En otras palabras, cuando dos líneas rectas adyacentes (líneas primarias) en la superficie pueden formar un plano (es decir, dos líneas rectas son paralelas o se cortan), se pueden expandir. Estos tipos de superficies incluyen sólidos planos, cilindros, conos, etc.; cualquier superficie donde la generatriz es una curva o dos líneas primarias adyacentes son líneas que se cruzan son superficies no desarrollables, como esferas, anillos, espirales y otras superficies no expandibles. Superficies con curvas regulares, etc. Para superficies no desarrollables, solo se pueden realizar dilataciones aproximadas.

La máquina dobladora es una máquina importante requerida en el proceso de procesamiento de chapa. Debido a la sujeción electromagnética, la máquina dobladora puede cumplir con los requisitos de procesamiento de una variedad de piezas de trabajo, y puede procesar piezas de trabajo con paredes laterales, y la operación también es muy buena y simple.

• Encienda la alimentación, encienda el interruptor en el panel de control y luego encienda la bomba de aceite, para que pueda escuchar el sonido de la bomba de aceite girando. (La máquina no funciona en este momento)
• Ajuste de carrera, debe prestar atención a ajustar la carrera cuando lo use, y debe probarlo antes de doblarlo. Debe haber un espacio en el espesor de la placa cuando su troquel superior desciende hasta el fondo. De lo contrario, causará daños a la máquina de moldes. El ajuste de la carrera también tiene ajuste rápido eléctrico.
• Para la selección de muescas de flexión, generalmente se debe seleccionar una muesca con un ancho de 8 veces el espesor de la placa. Si dobla una hoja de 4 mm, debe elegir una ranura de aproximadamente 32.
• El ajuste del tope trasero generalmente tiene un ajuste rápido eléctrico y un ajuste fino manual, el método es el mismo que el de la cizalla.
• Pise el interruptor de pie para comenzar a doblar. El molde de la máquina dobladora CNC es diferente de la máquina cortadora. Se puede soltar en cualquier momento, y el pie se detendrá cuando lo suelte, y seguirá bajando cuando lo pise.

Cuestiones que requieren atención al operar y controlar la máquina dobladora

• Antes de trabajar, inspeccione cuidadosamente si todas las partes de la máquina dobladora son normales, si el equipo eléctrico está intacto, si el sistema de lubricación (incluido: sistema de lubricación circulante, sistema de lubricación centralizado, etc.) está desbloqueado; Limpie la mesa y sus alrededores, como herramientas, herramientas de medición y otros desechos y bordes. Restos de esquina.
• No opere ni controle la máquina dobladora por una sola persona. Dos o tres personas deben coordinar la alimentación, controlar la exactitud dimensional (precisión) y la recuperación, etc., y asegurarse de que una persona sea responsable del comando unificado.
• Ajuste el espacio de las tijeras de la máquina dobladora de acuerdo con el espesor de corte especificado. Cuando la máquina dobladora hidráulica está en uso, el alambre se energiza a la bobina, y después de que se energiza la potencia, se genera una fuerza gravitatoria en la placa de presión, logrando así la sujeción de la placa delgada entre la placa de presión y la base. Debido al uso de la fuerza de sujeción electromagnética, la placa de presión se puede adaptar a una variedad de requisitos de piezas de trabajo y se pueden procesar piezas de trabajo con paredes laterales. No está permitido cortar dos tipos de hojas de diferentes especificaciones y diferentes calidades de material al mismo tiempo; no corte por superposición de materiales. La hoja cortada requiere una superficie plana y no está permitido cortar hojas estrechas que no se pueden comprimir.
• Los dedos del controlador de operación de la máquina dobladora deben mantener una distancia de menos de 200 mm de la boca de las tijeras y dejar el dispositivo de presión. La cerca protectora instalada en la máquina dobladora no puede bloquear los ojos del operador y no puede ver la parte cortada. Los desechos generados después de la operación tienen bordes y esquinas, y el operador debe retirarlos a tiempo para evitar heridas de arma blanca y cortes.