3 processos de dobra para dobrador de painel de chapa metálica
Sheet Metal Panel Bender The dobrando e formando da chapa de metal é o processamento de chapa de metal realizado na máquina de dobra, asol chamado dobrador de painel CNC.
The sheet to be formed is placed on the CNC press brake, the upper mold is lifted by the oil cylinder, the slider is slid to the appropriate position, and then the upper mold is lowered to the desired position. On the formed sheet, the metal is bent and formed by applying force to the bending lever on the bending machine. Sheet Metal Panel Bender
Como as pessoas têm requisitos cada vez mais altos para a precisão de folhas de dobra, most factories have begun to choose CNC press brake instead of hydraulic bending machines. Sheet Metal Panel Bender
Because the CNC press brake has fast speed, high precision, more convenient operation, and more in line with modern requirements. Sheet Metal Panel Bender
In the bending process, we usually can use the following bending methods Sheet Metal Panel Bender
Point contact bending Sheet Metal Panel Bender
As shown in the figure, by using points A, B, and C to make the material and the mold contact and bend, point contact bending is called a typical floating bending, the reason is that it is not completely pressed to the bottom, in the state of contact with air Make a bend. Sheet Metal Panel Bender
The characteristic of this bending is that the bending angle can be processed freely. For example, using a 30° mold for bending, it can process any angle between 180° and 30°. The most suitable V-width for point contact bending is 12-15 times the plate thickness. Sheet Metal Panel Bender
Flexão normal
Ordinary bending is also called close bending, and the English for close bending is bottom. The term “press to the bottom” and “bottom contact” are commonly used in workshop terms, and they are widely used because they can obtain better bending accuracy with less pressure. Sheet Metal Panel Bender
Flexão de cisalhamento
A etimologia de flexão de cisalhamento é (moeda), o que significa “fabricação de moedas” é um método de processamento muito preciso. O objetivo de cisalhamento e dobra é obter boa precisão, R interno extremamente pequeno e 5-8 vezes a TON necessária para dobra comum.
O problema da flexão de cisalhamento
・Por causa da pressão mais alta, também é necessário um equipamento de dobra maior.
・O molde se desgasta rapidamente.
・Também existem restrições aos moldes. (Use um molde maior resistente à pressão)
Às vezes, outras formas de dobra também são usadas, geralmente as seguintes
flexão em L
As dobras em L são divididas em dobras de 90° e não de 90° de acordo com o ângulo, e sua nomenclatura é baseada no ângulo interno após a conclusão. O coeficiente de deformação de flexão de 90° é 0,4 vezes a espessura do material
N dobra
Na formação de dobras em N, diferentes métodos de processamento são adotados de acordo com os valores de tamanho de comprimento e altura. Um é diretamente dividido em duas dobras, e o outro é adicionar juntas para dobrar e achatar reversos. Geralmente, o H em N-fold é o tamanho mais importante.
Dobra Z
A dobra em Z também é chamada de diferença de quebra. De acordo com o ângulo de formação, ele é dividido em quebra de borda reta e quebra de hipotenusa.
O método de processamento é baseado na altura de quebra. A quebra de borda reta é usada quando a altura de quebra h é inferior a 3,5 vezes a espessura do material. Molde diferencial ou moldagem fácil, quando a espessura do material é maior que 3,5 vezes, o normal é um positivo e um reverso duas dobras.
A quebra da hipotenusa Quando o comprimento da hipotenusa l é inferior a 3,5 vezes a espessura do material, o molde diferencial ou molde fácil é usado para formar, maior que 3,5 vezes completo
Curvatura de borda morta
A borda morta também é chamada de achatamento reflexo. Seu processo de formação é concluído em duas etapas: primeiro dobre a cerca de 35 graus, esta etapa é a profundidade de inserção e, em seguida, use a matriz de achatamento para pressionar a borda morta. Preste atenção ao paralelismo da grande superfície após a formação. grau.
