3 процесса гибки листогиба
Sheet Metal Panel Bender The гибка и формовка листового металла - это обработка листового металла, выполняемая на гибочном станке, называемом панелегибом с ЧПУ.
The sheet to be formed is placed on the CNC press brake, the upper mold is lifted by the oil cylinder, the slider is slid to the appropriate position, and then the upper mold is lowered to the desired position. On the formed sheet, the metal is bent and formed by applying force to the bending lever on the bending machine. Sheet Metal Panel Bender
Поскольку люди предъявляют все более высокие требования к точности гибка листов, most factories have begun to choose CNC press brake instead of hydraulic bending machines. Sheet Metal Panel Bender
Because the CNC press brake has fast speed, high precision, more convenient operation, and more in line with modern requirements. Sheet Metal Panel Bender
In the bending process, we usually can use the following bending methods Sheet Metal Panel Bender
Point contact bending Sheet Metal Panel Bender
As shown in the figure, by using points A, B, and C to make the material and the mold contact and bend, point contact bending is called a typical floating bending, the reason is that it is not completely pressed to the bottom, in the state of contact with air Make a bend. Sheet Metal Panel Bender
The characteristic of this bending is that the bending angle can be processed freely. For example, using a 30° mold for bending, it can process any angle between 180° and 30°. The most suitable V-width for point contact bending is 12-15 times the plate thickness. Sheet Metal Panel Bender
Обычная гибка
Ordinary bending is also called close bending, and the English for close bending is bottom. The term “press to the bottom” and “bottom contact” are commonly used in workshop terms, and they are widely used because they can obtain better bending accuracy with less pressure. Sheet Metal Panel Bender
Гибка на сдвиг
Этимология гибки при сдвиге - (монета), что означает «изготовление монет» - очень точный метод обработки. Целью резки и гибки является получение хорошей точности, чрезвычайно малого внутреннего R и 5-8-кратного TON, необходимого для обычной гибки.
Проблема изгиба при сдвиге
・ Из-за более высокого давления также требуется более крупное гибочное оборудование.
・ Форма быстро изнашивается.
・ Существуют также ограничения по формам. (Используйте более крупную устойчивую к давлению форму)
Иногда используются и другие формы гибки, обычно следующие
L-образный изгиб
L-образные сгибы делятся на сгибы под углом 90 ° и сгибы под углом не 90 ° в зависимости от угла, и их название основывается на внутреннем угле после завершения. Коэффициент деформации при изгибе на 90 ° в 0,4 раза больше толщины материала.
N изгиб
При формировании N-образного сгиба применяются различные методы обработки в соответствии с величинами длины и высоты. Один напрямую разделен на две части, а второй - для добавления прокладок для обратного складывания и сплющивания. Как правило, H в N-образном сгибе является более важным размером.
Z изгиб
Z-складывание также называется разницей в разрыве. По углу формования он делится на разрыв прямой кромки и разрыв гипотенузы.
Метод обработки основан на высоте перерыва. Разрыв по прямой кромке используется, когда высота разрыва h менее чем в 3,5 раза превышает толщину материала. Дифференциальная форма или легкое формование формы, когда толщина материала больше, чем в 3,5 раза, используются нормальный положительный и один обратный два сгиба.
Разрыв гипотенузы Когда длина гипотенузы l меньше, чем в 3,5 раза превышает толщину материала, для формования используется дифференциальная форма или простая форма, более чем в 3,5 раза. полный
Изгиб глухой кромки
Мертвая кромка также называется рефлекторным уплощением. Процесс формовки состоит из двух этапов: сначала выполняется изгиб примерно до 35 градусов, на этом этапе определяется глубина вставки, а затем с помощью выравнивающего штампа выдавливают мертвую кромку. Обратите внимание на параллельность большой поверхности после формовки. степень.
