Sheet Metal Panel Bender The doblando y formando de la chapa es el procesamiento de chapa realizado en la máquina dobladora, también llamada dobladora de paneles CNC.
The sheet to be formed is placed on the CNC press brake, the upper mold is lifted by the oil cylinder, the slider is slid to the appropriate position, and then the upper mold is lowered to the desired position. On the formed sheet, the metal is bent and formed by applying force to the bending lever on the bending machine. Sheet Metal Panel Bender
A medida que las personas tienen requisitos cada vez más altos para la precisión de hojas de flexión, most factories have begun to choose CNC press brake instead of hydraulic bending machines. Sheet Metal Panel Bender
Because the CNC press brake has fast speed, high precision, more convenient operation, and more in line with modern requirements. Sheet Metal Panel Bender
In the bending process, we usually can use the following bending methods Sheet Metal Panel Bender
Point contact bending Sheet Metal Panel Bender
As shown in the figure, by using points A, B, and C to make the material and the mold contact and bend, point contact bending is called a typical floating bending, the reason is that it is not completely pressed to the bottom, in the state of contact with air Make a bend. Sheet Metal Panel Bender
The characteristic of this bending is that the bending angle can be processed freely. For example, using a 30° mold for bending, it can process any angle between 180° and 30°. The most suitable V-width for point contact bending is 12-15 times the plate thickness. Sheet Metal Panel Bender
Doblado ordinario
Ordinary bending is also called close bending, and the English for close bending is bottom. The term “press to the bottom” and “bottom contact” are commonly used in workshop terms, and they are widely used because they can obtain better bending accuracy with less pressure. Sheet Metal Panel Bender
Flexión por cizallamiento
La etimología de la flexión por cizallamiento es (moneda), lo que significa que "fabricación de monedas" es un método de procesamiento muy preciso. El propósito del cizallamiento y el doblado es obtener una buena precisión, un R interno extremadamente pequeño y de 5 a 8 veces la TON requerida para un doblado normal.
El problema de la flexión por cortante
・Debido a la mayor presión, también se requiere un equipo de doblado más grande.
・El molde se desgasta rápidamente.
・También hay restricciones sobre los mohos. (Utilice un molde resistente a la presión más grande)
A veces también se utilizan otras formas de doblado, generalmente las siguientes
flexión en forma de L
Los pliegues en L se dividen en pliegues de 90 ° y pliegues que no son de 90 ° según el ángulo, y su nombre se basa en el ángulo interior después de la finalización. El coeficiente de deformación de la flexión de 90° es 0,4 veces el espesor del material
flexión N
Cuando se forma N-fold, se adoptan diferentes métodos de procesamiento de acuerdo con los valores de tamaño de longitud y altura. Uno se divide directamente en formación de dos pliegues, y el otro es para agregar juntas para revertir el plegado y el aplanamiento. En general, la H en N-fold tiene un tamaño más importante.
doblado en Z
El plegado en Z también se denomina diferencia de ruptura. De acuerdo con el ángulo de formación, se divide en rotura de borde recto y rotura de hipotenusa.
El método de procesamiento se basa en la altura de rotura. La rotura de borde recto se utiliza cuando la altura de rotura h es inferior a 3,5 veces el espesor del material. Molde diferencial o moldeado fácil, cuando el espesor del material es mayor a 3,5 veces, se utiliza el normal positivo y el inverso de dos pliegues.
La rotura de la hipotenusa Cuando la longitud de la hipotenusa l es inferior a 3,5 veces el grosor del material, se utiliza el molde diferencial o molde fácil para formar, superior a 3,5 veces Cuando el material es grueso, utilice el normal positivo uno inverso dos pliegues para completo
Curva de borde muerto
El borde muerto también se llama aplanamiento reflejo. Su proceso de formación se completa en dos pasos: primero doble a unos 35 grados, este paso es la profundidad de inserción, y luego use el troquel aplanador para presionar el borde muerto. Preste atención al paralelismo de la gran superficie después de la formación. la licenciatura.