O que é a máquina de dobra servo eletro-hidráulica
Servo dobradeira é uma máquina que pode dobrar chapas finas. O servo-equipamento eletro-hidráulico de que falaremos hoje é um tipo de equipamento de controle numérico, utilizado para conformação de chapas destinado ao processamento de chapas laminadas a frio. Então, que tipo de equipamento é e como funciona?
Na verdade, em essência, a sincronização de Máquinas de dobra CNC pode ser dividido em três tipos, a saber, sincronização do eixo de torção, sincronização de válvula proporcional hidráulica e sincronização de controle de bomba servo dupla.
- Sincronização do eixo de torção
Mechanical synchronization is forced by torque. Servo Bending Machine
- Sincronização da válvula proporcional hidráulica
The stroke position of the left and right oil cylinders is transmitted to the computer through a grating or magnetic scale, and the computer controls the synchronization of the left and right oil cylinders through an electro-hydraulic proportional valve. Servo Bending Machine
- Sincronização de controle de bomba servo duplo
The stroke position of the left and right oil cylinders is transmitted to the computer through a grating or magnetic scale. The computer controls the stroke, speed, position, and pressure of the left and right oil cylinders by controlling the displacement and pressure of the oil pump through the servo motor. Synchronization of left and right cylinders. Servo Bending Machine
With regard to the precision requirements of processing machinery, more customers have higher requirements for CNC bending machines. The torsion axis synchronous bending machine was born in the early 1980s, with low accuracy, no error feedback, and poor anti-deflection load capacity of the bending slider; the hydraulic proportional valve was synchronized in 1988, with high accuracy, real-time error feedback, and bending The curved slide block has strong anti-deflection load capacity; the dual-servo pump-controlled synchronous numerical control equipment appeared on the Chinese market after 2012, and it has no other shortcomings except expensive. Servo Bending Machine
Mais e mais clientes escolherão equipamentos de controle numérico síncrono controlado por bomba de servo duplo no futuro e usarão a velocidade do servo motor para alterar o fluxo de saída da bomba de óleo para atender aos requisitos de velocidade de várias condições de carga, reduzir a perda de energia e melhorar a eficiência do sistema. Em contraste, o consumo de energia é reduzido e o custo de uso do usuário é reduzido.
Electro-hydraulic servo bending machine adopts grating ruler and servo proportional valve to control the synchronization of the slider. This model has a higher configuration and is mostly used for large-scale bending machines and equipment with higher bending accuracy requirements. Servo Bending Machine
Qual é o princípio de funcionamento da máquina de dobra servo
Electro-hydraulic servo CNC bending machine is a special machine tool used to bend plates. Most of these hydraulic control systems use proportional control technology. The machine tool has a flexible CNC system specifically for bending machines because it can be used as a highly automated operation to realize high-precision bending sheets. Using electro-hydraulic servo numerical control equipment, high production efficiency and high-quality parts can be obtained when processing complex-shaped plates, and higher economic benefits can be achieved. Servo Bending Machine
Electro-hydraulic servo numerical control equipment is to control the backgauge and slider stroke of the bending machine. You can enter the piece you want to bend, and then enter the bending angle of each step. Just drop the program when you use it. The bending machine will adjust the backgauge distance and bending angle according to the steps you input. Servo Bending Machine
A importância de Prensa CNC em Processamento de Chapas Metálicas
At the same time as the industrial development, the technology and application of many types of equipment have been greatly improved, so that more benefits can be provided for the production work in the process of using the equipment. Numerical control bending machines have many advantages in the actual processing process. The introduction of equipment has also greatly improved the processing quality. Therefore, the application of equipment is now more and more widely used, and more processing problems have also been solved. Servo Bending Machine
A instalação e utilização de um Prensa dobradeira CNC can achieve high resonance. During the design of the CNC bending equipment, the structure has been improved, so that the frequency of the production equipment during the processing is more reasonable, which helps to improve the processing quality. In addition, the influence of friction can also be reduced during processing with CNC bending equipment. The transmission system adopted by the equipment is very stable and can also achieve precise positioning effects. Therefore, the correspondence between the various devices is more prominent, and the difference between different parts can also be reduced. The frictional resistance between them makes the operation of the transmission system more efficient and faster. Servo Bending Machine
Cada um dos três métodos de conformação tem as seguintes características.
- Estampagem e conformação. Vantagens: a estampagem tem baixo custo, alta eficiência e é relativamente fácil de realizar totalmente automática ou semiautomática;
- Folding machine forming. Advantages: high efficiency, low labor intensity of fully automatic or semi-automatic; Servo Bending Machine
- Moldagem de máquina de dobra. Vantagens: alta eficiência de impermeabilização, adequada para o processamento de materiais grandes, e a formação de chapas metálicas pode ser realizada basicamente;
Para empresas de forjamento, estampagem e fabricação de chapas metálicas, a realização da automação digital é uma questão importante que deve ser enfrentada. Por meio da realização da automação digital, as empresas podem superar os problemas de projeto, fabricação, produção e gerenciamento que enfrentam. Em última análise, é melhorar as condições de fabricação. , Melhore a eficiência de fabricação, reduza o consumo, economize custos e atenda às necessidades materiais e culturais coloridas da sociedade.
O uso da dobradeira CNC também pode atingir o objetivo de baixa inércia. Isso porque o sistema de alimentação do equipamento pode tornar as variáveis mais razoáveis durante o processo de partida e parada. O equipamento tem maior resistência durante a operação, mas não aumentará a carga. Ele pode manter um estado de funcionamento suave e razoável e também pode melhorar a velocidade de comando e resposta do equipamento.
Os equipamentos tradicionais dificultarão o desenvolvimento da produção em termos de rigidez e atrito durante a operação, portanto, o equipamento terá muitos problemas ocultos. O uso de dobradeiras CNC pode melhorar esses problemas. O design de cada estrutura de dispositivo do equipamento é muito razoável, e o tamanho também está de acordo com o padrão, o que pode melhorar a eficiência de transmissão, o que é propício ao desenvolvimento do sistema de transmissão.
Como a prensa CNC dobra aço especial?
As chapas de aço especiais são extremamente duras e possuem tenacidade. Os aços especiais geralmente obtêm dureza e tenacidade extremamente altas otimizando a composição da liga e o exclusivo processo de têmpera direta. O alongamento é apenas cerca de 7%, e a dureza geralmente atinge 550HBW. Dobragem normal A dureza estrutural e os parâmetros de flexão do molde não podem atender aos seus requisitos de processamento, o rebote é grande e é fácil de rachar, e a superfície externa é propensa a indentação.
Empresas de processamento e fabricação em geral usam moldes de dobra em forma de V e U para moldes de máquinas de dobra. O canto R do molde inferior é uma estrutura fixa. A largura da porta V é geralmente de 4 a 6 vezes a espessura do material. O ângulo R do molde superior é geralmente 1 ~ 1,5 vezes a espessura do material.
Para produtos de chapa de aço especial, a parte inferior do ângulo R do molde adota uma estrutura de rolo de material LD removível e rolável. O ângulo R, a largura da boca V e o ângulo do molde superior e do molde inferior foram redesenhados. Chapas metálicas especiais devem ser consideradas aqui. Os fatores de maior resiliência do produto, por exemplo, o ângulo R do molde superior pode ser de 3 a 6 vezes a espessura do material, o ângulo R do molde inferior pode ser de 4 a 8 vezes a espessura do material e a largura da porta V pode ser de 6 a 12 vezes a espessura do material. Dobrar, rebote, rachaduras, recuo da superfície externa tem um efeito muito bom.
Os fabricantes de máquinas de dobra lembram os seguintes problemas ao dobrar
- Tenha cuidado para dobrar em ângulo reto com a direção de laminação, polir para remover todos os defeitos antes de dobrar, e a aresta de corte também deve ser polida plana.
- A força de flexão e o retorno elástico aumentarão com o aumento da resistência da chapa metálica especial. Quanto maior a dureza da placa, maior a força de flexão e maior o retorno elástico.
A dobradeira CNC é baseada em considerações de custo e manutenção. O ângulo R da matriz superior, o ângulo R da matriz inferior e os corpos da matriz superior e inferior podem adotar uma estrutura removível para facilitar a manutenção e reduzir custos. O uso de tecnologia especial de dobra de chapas metálicas tem as vantagens da produção flexível, que é conveniente para atualização e ajuste do produto e pode atender efetivamente aos requisitos de precisão da soldagem. O pequeno investimento inicial e o curto ciclo de investimento e os requisitos relativamente baixos de pessoal de equipamentos são propícios à redução dos custos da empresa.
Como garantir a precisão da peça de trabalho
O equipamento Press Brake é uma máquina que prensa peças em diferentes formatos de acordo com os requisitos e dobra chapas finas. É um equipamento importante para dobrar peças na indústria de chapas metálicas. É composto por uma parte da mesa de trabalho, uma parte do bloco deslizante, uma parte do medidor traseiro e uma parte do cilindro de óleo.
Na atual indústria de processamento, uma variedade de equipamentos de processamento e produção ainda são usados para completar a produção e fabricação de produtos. Entre eles, a máquina de dobra CNC de movimento descendente é usada principalmente para dobrar a peça de trabalho. Para concluir o processamento da peça de trabalho, no uso deste equipamento, você também precisa prestar atenção para garantir a precisão da peça de trabalho e, em seguida, para garantir que as necessidades de uso possam ser atendidas.
Ao usar a dobradeira CNC de movimento descendente, primeiro determine o ângulo de dobra da peça de trabalho e a altura da dobra. Se o ângulo e a altura não forem determinados, isso levará facilmente à adequação do processamento, há muitos erros, o que fará com que o efeito de flexão não atenda às necessidades específicas do usuário e também faça com que os produtos produzidos, não haja forma de atender as necessidades da instalação, por isso devemos estar atentos aos parâmetros previamente configurados.
Além disso, a própria máquina de dobra CNC descendente é um espaço para tecnologia avançada. Neste momento, é necessário utilizar este sistema para completar a programação dos ângulos antecipadamente, de modo que após a utilização da peça, operações precisas possam ser concluídas. Durante a operação e processamento, é necessário verificar o equipamento em todos os momentos para concluir a calibração do equipamento, para que você possa descobrir se há algum problema na produção a tempo e, em seguida, fazer ajustes a tempo.
A servo bending machine, also known as a servo-driven press brake or servo-electric press brake, is a type of press brake that utilizes a servo motor-driven system for bending metal sheets and plates. This technology is an alternative to traditional hydraulic press brakes and offers several advantages, including increased precision, energy efficiency, and reduced maintenance.
Here are some key features and benefits of a servo bending machine:
Servo Motor Control: Instead of hydraulic systems, which rely on fluid power, servo bending machines use electric servo motors to control the movement of the ram (the part that performs the bending). This precise control allows for more accurate and repeatable bends.
High Precision: Servo bending machines offer exceptionally high levels of bending accuracy and repeatability. The servo motor can precisely control the speed and position of the ram, resulting in tight tolerances and consistent part quality.
Energy Efficiency: Servo-driven systems are more energy-efficient than traditional hydraulic systems. They only consume power when actively bending the material, reducing overall energy consumption and operating costs.
Quiet Operation: Unlike hydraulic press brakes that can produce noise due to hydraulic pumps and fluid flow, servo bending machines operate quietly, making them suitable for environments where noise levels need to be kept low.
Faster Setup: Servo-driven press brakes often have user-friendly CNC control systems that streamline setup and programming. Operators can easily program and store bending sequences, reducing setup times and increasing productivity.
Reduced Maintenance: Servo bending machines have fewer moving parts compared to hydraulic press brakes, leading to lower maintenance requirements and less downtime. They don’t require hydraulic fluids or frequent fluid changes, reducing the risk of leaks and environmental concerns.
Versatility: Servo bending machines are versatile and can be used for a wide range of bending applications, from simple bends to complex profiles. They are suitable for bending various materials, including mild steel, stainless steel, aluminum, and more.
Safety Features: Just like hydraulic press brakes, servo bending machines are equipped with safety features to protect operators. These features may include safety light curtains, interlock systems, and emergency stop buttons.
Environmental Friendliness: Servo-driven systems are considered more environmentally friendly because they don’t use hydraulic fluids, which can be hazardous to the environment if not managed properly.
Improved Control: The CNC control system on a servo bending machine allows operators to precisely control the bending process, monitor bending parameters, and make adjustments as needed to achieve the desired results.
Servo bending machines are gaining popularity in the metal fabrication industry due to their precision, energy efficiency, and ease of use. They are particularly well-suited for applications that require high-precision bending, intricate profiles, and where energy costs and environmental concerns are important considerations.
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Estou interessado na máquina do vídeo, você poderia me dizer o preço dela?
Ok, vou enviar os detalhes para o seu e-mail, depois você pode verificar