Como melhorar a eficiência da prensa dobradeira CNC

The CNC press brake is controlled by a closed-loop control system composed of a hydraulic control system such as a proportional electro-hydraulic servo valve, etc., and a grating ruler synchronously with the main cylinders on both sides, which are independently restricted by the CNC. Feedback accurate data to ensure accurate operation of the slider. Press Brake

1. CNC press brake machine adopts a hydraulic convex automatic compensation system to solve the influence of the deformation of the slider during the bending process on the quality of the workpiece. The compensation amount is automatically adjusted by the numerical control system, which is convenient and accurate. Press Brake
2. CNC press brake machine adopts a fully functional backgauge mechanism, and can choose to control multiple backgauge axes. Functional parts in the backgauge. Such as guide rails, lead screws, bearings, etc., all use imported original parts to ensure the accuracy of the back gauge. Press Brake
3. O corpo do servo eletro-hidráulico Máquina de dobra CNC adopts an integral welding structure, which is convenient for transportation and processing, and can ensure the accuracy of the machine tool. Press Brake
4. Os principais componentes do corpo da máquina de dobra CNC servo eletro-hidráulica, controle deslizante, etc. são todos analisados pelo software de análise de elementos finitos ANSYS para garantir a confiabilidade da máquina-ferramenta.
5. The hydraulic system of the electro-hydraulic servo CNC bending machine adopts the integrated control system imported from Germany, which reduces pipeline installation, improves the working stability of the machine tool, and has a beautiful and simple appearance. Press Brake

Use as habilidades da máquina de dobradeira CNC

• Antes de fazer uma boa curva, é necessário fazer um bom trabalho de levantamento dos materiais e do ambiente geral. Muitos lugares ou itens perigosos devem ser marcados em tempo hábil. Só assim podemos garantir que a operação real pode ser melhor feita.
• Quando você quiser usar a máquina de dobra, você deve ter cuidado com cada componente e se preparar totalmente para trabalhos futuros. Se estiver funcionando, não pode ser totalmente carregado. A carga da máquina é fácil de operar, por isso é necessário aproveitar o tempo para melhorar a eficiência da dobra e manter a máquina funcionando o máximo possível.
• A manutenção da dobradeira deve ser feita após o desligamento da força motriz e o desligamento do motor. Isso não apenas garante a segurança da vida do pessoal operacional real, mas também garante o bom uso do maquinário.
• A manutenção diária se concentra na solução de falhas detectadas e na lubrificação e ajuste de toda a máquina. Os pontos de lubrificação de toda a máquina são girados em etapas, e os rolos, eixo intermediário da transmissão principal, eixo intermediário da transmissão traseira e outros componentes devem ser mantidos principalmente.

Tipos de Dobragem CNC

Existem três tipos de dobra: dobra de contato pontual, dobra de fundo e dobra de estampagem.

Como escolher a largura do molde V inferior

Como calcular a pressão de flexão

Depois de obter o desenho de processamento, calcule a pressão necessária para dobrar de acordo com as informações do desenho. É uma perda de tempo calcular um por um todas as vezes. A AMADA resumiu o seguinte medidor de pressão de flexão com base nos dados de processamento coletados. Só precisa comparar a tabela a seguir, de acordo com a espessura do material e a largura V no desenho, você pode encontrar a pressão de dobra correspondente, que é clara à primeira vista e muito conveniente.

Após selecionar a “espessura da chapa” (t) do material e o “raio interno” (r) da dobra no manômetro, as seguintes informações podem ser consultadas:

1. A pressão (ton/m) necessária para dobrar este material por 1m.
2. Use a largura V (mm) do molde ao dobrar.
3. O comprimento da pequena aresta de dobra que pode ser dobrada (mm).

Como escolher para baixo morrer

Três princípios para escolher morrer:

• Ao prensar e dobrar → É necessária uma matriz inferior com um ângulo de 90° da ranhura em V da matriz inferior.
• Ao dobrar por toque ou dobra inferior → selecione a matriz inferior com o ângulo da ranhura em V da matriz inferior ≤88°.
• Para reduzir os riscos da peça de trabalho, escolha uma matriz com largura de ombro R e V maior.

Como escolher o soco superior

• Ao puncionar e dobrar → É apropriado escolher uma matriz superior com um ângulo de 90° e um R de 0,2-0,6 mm.
• Para dobra de toque e dobra de fundo → É apropriado escolher a matriz superior com um ângulo de ≤88°. Ao mesmo tempo, o ângulo da ranhura em V da matriz inferior deve ser maior ou igual ao ângulo da matriz superior.

Como determinar a sequência de flexão

Ao selecionar a sequência de dobra, a forma complexa pode ser dividida em formas simples, o que facilitará a seleção.

1. Comece a dobrar a partir da linha de dobra na parte externa da peça de trabalho.
2. Dobre na ordem do menor para o maior.
3. Comece a dobrar a partir da parte ascendente do meio (dobramento do meio).
4. Pode ser dobrado com a mesma faca (tipo de molde).
5. Curvas com bordas de dobra alta são colocadas na dobra traseira.

Como calcular o alongamento

Ao usar a entrada direta ou entrada angular no modo de programação do sistema de controle de dobra NC, é necessário realizar o cálculo de expansão de acordo com a sequência de dobra e inserir o valor L, o tamanho da borda de dobra e outros dados em o CN.

Como julgar se pode processar na prensa CNC

Diferentes tipos de flexão têm critérios diferentes para julgar se devem ou não dobrar. Hoje tomamos principalmente a dobra em forma de V como exemplo para julgar se a dobra pode ser realizada.

• Influenciando o fator 1: largura V

1. A capacidade da máquina pode atender a pressão correspondente à largura V utilizada?
   Largura V: a distância entre os dois pontos superiores da superfície inclinada da matriz inferior.
   Largura V=6~8t (dobra inferior)
   R≤1/6V interno (R≤1t~2t interno)

2. A pressão de flexão necessária por metro de material SPC é representada por P:
P=68×t×t÷V

Portanto, precisamos prestar atenção aos 2 pontos a seguir:

A capacidade de processamento da dobradeira utilizada deve ser maior ou igual à pressão correspondente à largura V selecionada.

O comprimento de dobra é muito longo, o que pode exceder a capacidade de processamento da máquina de dobra.

• Fator de influência 2: borda de dobra pequena

A altura da aresta de dobra é maior que a largura em V?

Borda de dobra pequena: geralmente se refere à altura da borda de dobra pequena que pode ser dobrada em relação à largura V usada na dobra de 90°.
A altura da pequena aresta de dobra é expressa por b: b=V/1,4

Portanto, precisamos prestar atenção aos 2 pontos a seguir:

1. A altura da aresta de flexão deve ser maior que a altura da aresta de flexão pequena correspondente à largura V.
2. Se a altura da borda de dobra for menor que a altura da borda de dobra pequena correspondente à largura V, você precisa selecionar uma largura V menor para o processamento, para que a pressão necessária possa aumentar e o número de mudanças de molde possa aumentar.

Como melhorar a velocidade de processamento da dobradeira CNC

A fim de aumentar efetivamente a velocidade de processamento, o equipamento também é equipado com muitas funções de programação, para que o equipamento possa concluir as operações de processamento de vários tipos de peças ao mesmo tempo enquanto estiver em execução e obter maior eficiência de produção.

O usuário também pode ajustar os parâmetros do equipamento de acordo com os requisitos reais de produção. Para que o sistema hidráulico do equipamento esteja em um estado estável e a qualidade de processamento do material atenda ao padrão.

• Ao instalar e usar materiais metálicos, é necessário atender a certos padrões de instalação, para que os materiais precisem ser processados de acordo com os requisitos operacionais, e a precisão do processamento também tenha um grande impacto na instalação e no uso de materiais.
• A dobradeira CNC é um tipo de equipamento que é responsável pela operação de dobra do material. Quando o usuário geralmente usa o equipamento de dobra CNC, ele pode definir os parâmetros primeiro e, em seguida, alimentar o material no equipamento para concluir rapidamente a tarefa de processamento.
• Ao usar uma máquina de dobra CNC, o sistema também vem com uma função de compensação de ângulo, que pode evitar erros no processo de processamento e pode melhorar muito a precisão do processamento.
• Ao usar equipamentos de dobra CNC, a equipe deve cumprir rigorosamente as especificações de processamento para concluir a operação. Eles também devem usar roupas designadas e ferramentas de proteção para permitir que as operações de processamento sejam concluídas em condições seguras.
• Ao instalar e usar a dobradeira CNC, verifique se a fiação de alguns equipamentos está firme e se os vários dispositivos podem manter um estado de operação coordenado. Essas verificações devem ser feitas todos os dias antes de usar o equipamento para garantir que os materiais sejam precisos ao efeito do processamento.

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A press brake is a machine tool used in metal fabrication and manufacturing processes to bend and shape sheet metal and plate materials. It is an essential tool in various industries, including automotive, aerospace, construction, and manufacturing, for forming metal components and parts with precise angles and dimensions.

Here are the key components and features of a press brake:

Frame: The press brake has a sturdy frame that provides stability and support during the bending process. The frame typically includes a bed (the lower part) and a ram (the upper part), which moves up and down.

Hydraulic or Mechanical Mechanism: Press brakes can be powered by either hydraulic or mechanical systems. Hydraulic press brakes use hydraulic cylinders to apply force for bending, while mechanical press brakes use mechanical linkages and a flywheel. Hydraulic press brakes are more common due to their versatility and ease of use.

Die and Punch: The die is a stationary tool that forms the desired bend shape in the metal, while the punch is the moving tool that pushes the metal into the die to create the bend. These tools come in various shapes and sizes to accommodate different bending requirements.

CNC Control: Many modern press brakes are equipped with Computer Numerical Control (CNC) systems. CNC control allows operators to program and control the machine, specifying parameters such as bend angle, bend radius, and material thickness. CNC control also monitors and adjusts various aspects of the bending process for accuracy and repeatability.

Backgauge System: A press brake often includes a backgauge system, which consists of a set of fingers or stops that can be positioned to accurately locate the metal sheet or plate. This ensures that each bend is made at the correct position along the workpiece.

Safety Features: Press brakes are equipped with safety features to protect operators from accidents. These may include safety light curtains, interlock systems, and emergency stop buttons.

Tooling: Press brakes use a wide range of tooling, including different punches and dies, to achieve various bending profiles and angles. The selection of tooling depends on the specific bending requirements of the job.

Press brakes come in various sizes and tonnage capacities, ranging from small manual machines used for light-duty work to large CNC press brakes capable of handling thick and heavy materials. The choice of press brake depends on the type of work, material thickness, and production volume.

Press brakes are versatile machines and are used for tasks like bending, flanging, coining, and hemming. They are essential for producing a wide range of metal parts and components used in various industries, including brackets, enclosures, automotive frames, and more. The precision and versatility of press brakes make them a critical tool in the metalworking industry.