Doze tiroteios de problemas em dobra de chapa de metal

Processamento de chapas metálicas apenas materiais metálicos são usados para dobrar chapas, rebitar sob pressão, soldar e uma série de processos de tratamento. O processo de dobra e conformação da placa de metal é operado por uma máquina de dobra, e haverá uma certa recuperação na dobra, e o ângulo de dobra do metal é ligeiramente maior do que o ângulo necessário.

A seguir estão os problemas e soluções encontrados no processo de dobra de processamento de chapas metálicas

Pergunta: O eixo em ambos os lados não está centralizado após a dobra

Causa: A recuperação do material mudará o ângulo de dobra para fazer com que a linha central se desloque
Solução: 1. Aumente o processo de calibração 2. Melhore a estrutura do modo de dobra e reduza o ressalto do material

Pergunta: A borda curva não é reta e o tamanho é instável

Causas: 1. Nenhuma pressão de linha ou aviso de pré-dobra foi arranjado durante o processo de projeto
2. Pressão de material insuficiente
3. O desgaste circular dos moldes convexos e côncavos é assimétrico ou a força de flexão é desigual
4. A altura é muito pequena
Solução:1. Linha de prensagem de design ou processo de pré-dobra
2. Aumente a pressão
3. Folga uniforme entre moldes convexos e côncavos, arredondado e polido

4. O tamanho da altura não pode ser menor que o tamanho limite mínimo

Pergunta: Há arranhões na superfície externa da chapa de metal após a dobra

Causas: 1. A superfície do material acabado não é lisa
2. O raio de curvatura do punção é muito pequeno

3. A folga de flexão é muito pequena

Solução:1. Melhore a suavidade de moldes convexos e côncavos 2 Aumente o raio de dobra 3 Ajuste a folga de dobra

Pergunta: O linha de dobra não é paralelo ao centro dos dois orifícios

Causa: Quando a altura de flexão é menor que a altura limite mínima de flexão, ocorre expansão externa na peça de flexão

Solução: 1. Aumente a altura da peça curva 2. Melhore o processo de dobra

Pergunta: Rachaduras no canto dobrado

Causas: 1. O raio interno da dobra é muito pequeno

2. A direção do grão do material é paralela à linha de dobra
3. As rebarbas da folha estão voltadas para fora
4. Plasticidade metálica pobre

Solução: 1. Aumente o raio de curvatura do punção

2. Alterar o layout de preenchimento
3. As rebarbas tornam-se cantos arredondados na peça
4. Recoze ou use materiais macios

Questão: Extrusão e afinamento de superfícies curvas

Causas: 1. O filete é muito pequeno. 2 A folga entre o punção e a matriz é muito pequena

Solução: 1. Aumente o raio do filete 2. Corrija a folga entre o punção e a matriz

Questão: Deformação do furo devido à flexão

Causa: Ao usar dobra elástica e orifícios de posicionamento, o lado externo do braço de dobra é puxado devido ao atrito entre a superfície da matriz e a superfície externa da peça de trabalho, fazendo com que o orifício de posicionamento se deforme.

Pergunta: A superfície final da peça de trabalho é convexa ou irregular

Causa: Quando a superfície externa do material é dobrada, a superfície externa do material encolhe e se deforma na direção circunferencial, e a superfície interna é comprimida na direção circunferencial para produzir deformação de alongamento, de modo que a superfície final curva causa uma aparência convexa na direção da dobra.

Solução:1. Na fase final de estampagem, a peça de trabalho deve ter pressão suficiente.

2. Faça com que o raio do canto côncavo corresponda ao canto arredondado da peça
3. Melhoria do fluxo do processo

Questão: A parte inferior da parte côncava não é plana

Causa: 1. O próprio material

2. A área de contato entre a placa superior e o material é pequena ou a força de ejeção é insuficiente.
3. Nenhum dispositivo superior

Solução: 1. Materiais de nivelamento

2. Ajuste o dispositivo de material superior para aumentar a força do material superior
3. Adicionar dispositivo de pedido ou correção
4. Além do processo de modelagem

Pergunta: A parte com entalhe é dobrada para baixo

Causa: Os dois lados retos abrem para a esquerda e para a direita e desviam a parte inferior da peça de trabalho

Solução: 1. Melhorar a estrutura

2. Aumente a força de retenção do processo na incisão, conecte a incisão e corte o processo após a dobra.

Pergunta: A precisão dimensional do furo não pode ser garantida após a dobra

Causas: 1. O tamanho expandido está incorreto.

2. Causado por rebote de material
3. Posicionamento instável

Solução: 1. Calcule o tamanho do espaço em branco com precisão

2. Aumente o processo de calibração ou melhore a estrutura de formação do molde de dobra
3. Mude o método de processamento ou aumente o posicionamento do processo

Pergunta: Deformação na direção da largura após a dobra

Causa: Torção e deflexão causadas por alongamento e encolhimento inconsistentes na direção da largura da peça

Solução: 1. Aumente a pressão de flexão

2. Aumente o processo de calibração
3. Certifique-se de que a direção do grão do material e a direção da dobra tenham um certo ângulo