Guia de projeto de dobra de chapa metálica
Dobrando é um processo de estampagem que usa pressão para forçar um material a produzir deformação plástica, formando assim uma forma com um certo ângulo e curvatura. A dobra comumente usada inclui dobra em forma de V, dobra em forma de Z e dobra de contrapressão.
A altura da curva
A altura de dobra da chapa metálica é pelo menos duas vezes a espessura da chapa mais o raio de dobra, ou seja, H》2t+R. A altura de dobra da chapa é muito baixa, é fácil deformar e torcer quando a chapa é dobrada e não é fácil obter a forma e o tamanho ideais.
Raio de curvatura
Quanto maior o raio de curvatura da chapa de metal não é melhor, quanto maior o raio, maior o rebote da flexão. Então o ângulo de dobra e a altura de dobra não são fáceis de controlar, então o raio de dobra da chapa metálica precisa ser um valor razoável.
Os fabricantes de moldes de chapas metálicas tendem a ter um raio de dobra de 0, de modo que o raio não é fácil de recuperar após a dobra, e o tamanho da altura de dobra e o ângulo de dobra são mais fáceis de
ao controle.
Direção de dobra
Ao dobrar a chapa metálica, ela deve ser perpendicular à direção da fibra do material metálico o máximo possível. Quando a chapa metálica é dobrada paralelamente à direção da fibra do material metálico, as rachaduras são propensas a ocorrer na parte de dobra da chapa metálica, que é de baixa resistência e fácil de quebrar.
Evite falhas de dobra devido à incapacidade de pressionar o material na raiz da dobra
Durante a dobra de chapas metálicas, muitas vezes é porque outros recursos estão muito próximos da raiz da dobra de chapas metálicas, resultando na falha do material de prensagem ou na deformação de dobra severa.
De um modo geral, pelo menos 2 vezes a espessura da chapa de metal mais o raio de dobra deve garantir acima da raiz da dobra que nenhum outro recurso bloqueie a prensagem da chapa de metal durante a dobra.
Garanta a folga de flexão e evite a interferência de flexão
Devido à existência de tolerâncias de flexão de chapas metálicas, é necessário garantir uma certa folga de flexão na direção do movimento de flexão de chapas metálicas para evitar falhas de flexão causadas por interferência durante a flexão.
Garanta a resistência à flexão
A flexão de chapas metálicas precisa garantir a resistência à flexão. A resistência à flexão longa e estreita é baixa e a resistência à flexão curta e larga é alta. Portanto, a dobra da chapa metálica deve ser anexada o máximo possível ao lado mais longo.
Reduzir o processo de dobra
Quanto mais processos de dobra de chapas metálicas, maior o custo do molde e menor a precisão da dobra. Portanto, o projeto da chapa metálica deve minimizar o processo de dobra
Evite curvas complicadas
Quanto mais complicado o processo de dobra de chapas metálicas, maior o custo do molde, menor a precisão da dobra, e a dobra complexa pode causar desperdício de peças e materiais. Portanto, quando a chapa metálica apresentar flexão complexa, considerar a remoção da flexão complexa Dividida em duas partes, montadas por meio de pinos de tração, auto-rebitagem ou solda a ponto.
Furos em várias curvas são difíceis de alinhar
As tolerâncias de dobra de chapas metálicas são relativamente grandes, especialmente durante dobras múltiplas, o acúmulo de tolerâncias dificulta o alinhamento dos furos com os furos.
Quanto mais os tempos de dobra da chapa metálica, maior a tolerância de dobra. A flexão múltipla da chapa metálica é difícil de garantir a precisão do tamanho. Esta é a razão para o alinhamento no orifício do parafuso, orifício do pino e orifício auto-rebite na dobra da chapa metálica.
Solução
Projete um furo em uma dobra em um furo grande ou em um furo redondo longo, o que permite uma tolerância maior para dobra.
Adicionando dois furos de posicionamento interno, o molde aumenta o posicionamento interno para reduzir a tolerância da chapa metálica durante a dobra, de modo a garantir que os furos nas duas dobras estejam alinhados.
