8 dicas rápidas para processo de dobra

Princípios gerais da máquina de dobradeira curvatura

1. A seção da peça de flexão mudará na zona de deformação de flexão. Quanto menor a relação entre o raio de curvatura e a parte de trás da placa, maior a mudança na forma da seção
2. A linha de dobra da peça dobrada deve ser perpendicular à direção do padrão de amarração, e é melhor usar a superfície lisa do blank como a superfície externa da peça dobrada para reduzir a rachadura da camada externa

3.Springback ocorrerá durante a dobra e a formação. Quanto maior a relação entre o raio de curvatura e a espessura da chapa, maior o retorno elástico.

Seleção do raio de curvatura

O raio de dobra das peças de dobra precisa selecionar adequadamente, nem muito grande nem muito pequeno. O raio mínimo de curvatura só deve ser selecionado quando a estrutura for necessária.

Requisitos do processo

1. O comprimento, largura e espessura do material e a direção do grão do material devem atender aos requisitos do desenho; a superfície da placa deve estar limpa.
2. Escolha moldes adequados de acordo com os requisitos de desenho e materiais.
3. Verifique as condições de trabalho da máquina de dobra e faça a manutenção do equipamento antes do processamento.

4. Antes e durante o processamento, o superfície de flexão do molde devem ser limpos e lubrificados.

Qualidade do processo

4.1.1 A superfície não processada deve manter-se limpa. Se a matéria-prima tiver uma película protetora de superfície, ela precisa ser retida se não afetar a realização do processamento ou a precisão da peça; o risco de superfície não deve exceder os requisitos para arranhões mais pesados, e os produtos de exportação não devem exceder o grau de arranhões leves.

4.1.2 Indentação superficial, ou seja, impressões côncavas periódicas ou não periódicas na superfície da chapa metálica, de acordo com o comprimento da chapa metálica processada ≯ 5×10/m.

4.1.3 A superfície curva não deve apresentar trincas de tração óbvias.

4.1.4 Não deve haver rachaduras nas bordas dos cantos de flexão. Quando houver dobras inevitáveis e bordas rachadas, deve-se abrir furos de processo de tamanho apropriado nas bordas rachadas.

Dimensões

5.1 As dimensões lineares e tolerâncias das partes estruturais e as posições relativas das aberturas e ranhuras devem atender aos requisitos dos desenhos, e as tolerâncias não marcadas devem atender aos requisitos da classe de tolerância m.

5.2 A dimensão diagonal deve atender aos requisitos de dimensão linear, dimensão de posição de forma ou requisitos de tolerância:

uma. Quando o comprimento diagonal for menor ou igual a 550 mm, a diferença entre as diagonais não deve exceder 1,5 mm;

b. O comprimento da linha diagonal é superior a 550 mm e a diferença entre as linhas diagonais não é superior a 3 mm.

Forma

6.1 Retidão, planicidade e esquadria não podem marcar com requisitos de nível de tolerância L. .

6.2 O valor de tolerância não marcado de paralelismo é igual ao valor de tolerância dimensional dado, ou o valor de tolerância correspondente do valor de tolerância não marcado de retilineidade e planicidade, o que for maior.

6.3 Outros requisitos precisam ser fornecidos por desenhos ou documentos de processo.

Inspeção

7.1 A inspeção da primeira peça precisa ser realizada antes de processar várias peças de dobra de chapa metálica.

7.2 A inspeção de aparência deve estar de acordo com os requisitos de 4.1.

7.3 A inspeção dimensional das peças dobradas deve estar de acordo com 4.2.

7.4 A inspeção de forma das peças de flexão deve estar de acordo com os requisitos de 4.3.

7.5 As peças dobradas que foram retrabalhadas e reparadas devem ser re-inspecionadas de acordo com os procedimentos de inspeção, e o índice de qualidade não deve ser reduzido.

7.6 Outros requisitos de qualidade devem ser inspecionados e julgados de acordo com as disposições dos desenhos e documentos do processo.

Segurança

8.1 Deve tentar evitar flexão com carga excêntrica.

8.2 A força de flexão da peça não deve ser maior que a força nominal.

8.4 O tamanho da abertura da ranhura em forma de V da matriz inferior da peça de dobra deve ser maior que 6-8 vezes a espessura da chapa.

8.5 O operador precisa usar luvas de proteção durante a operação.

8.6 A folga entre os moldes superior e inferior da dobradeira deve ser ajustada uniformemente, e a folga pode ser 1mm maior que a espessura da chapa.

8.7 Não é permitido colocar ferramentas, instrumentos de medição, etc. no molde da calandra e na mesa da peça.

8.8 As peças processadas devem ser manuseadas e colocadas com cuidado para evitar arrastar e jogar fora; a altura máxima de empilhamento no local não deve exceder 1m.