Guia definitivo para chapas metálicas de loft

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O lofting de chapas metálicas geralmente é realizado na bancada de lofting. Antes de fazer o loft, você deve estar familiarizado com o desenho e verificar se as dimensões de cada parte do desenho estão corretas. Se não houver problema, você pode preparar a ferramenta de marcação para operação de loft de chapa metálica.

Folha de metal etapas de operação de loft

• A leitura de desenhos é um processo importante para se ter uma compreensão abrangente das peças a serem confeccionadas. De acordo com o princípio da projeção ortográfica, leia o conteúdo do desenho de construção (incluindo a forma, tamanho, requisitos técnicos e conteúdo da barra de título das peças), através da análise abrangente do desenho, imagine a posição, tamanho e forma de várias partes do espaço.
• Preparação As ferramentas de medição e as ferramentas utilizadas para o lofting devem realizar operações específicas durante o lofting, marcando a linha de centro, linha de contorno, linha de posicionamento, etc. Além de linhas claras, o mais importante é garantir a precisão do tamanho. Na operação de loft, para garantir a precisão das várias dimensões das peças e melhorar a eficiência do trabalho, é necessário dominar o desenho geométrico de várias figuras básicas e usar ferramentas e ferramentas de medição corretamente. Geralmente, as ferramentas de medição e ferramentas necessárias para o levantamento de peças de trabalho incluem régua de aço, fita métrica, régua de disco e agulha de desenho, bem como bússolas, regras básicas, linha de pó, martelo, punção de amostra, etc. Se necessário, pincéis e tintas devem esteja preparado para padrões de desenho de cores.
• Seleção de dados de loft. O ponto de referência de loft refere-se ao ponto de partida e à linha de referência ao piquetar. Como as peças têm dimensões em três direções: comprimento, largura e altura, cada direção deve ter pelo menos uma referência. Em relação à determinação do ponto de referência, geralmente podem ser selecionados o plano de simetria, a superfície inferior, a superfície final importante e o eixo do corpo giratório. Normalmente, a referência de loft pode ser selecionada de acordo com os 3 tipos a seguir.

1. Tome o eixo central de simetria como referência.
2. Tome dois planos (ou linhas) mutuamente perpendiculares como referência.
3. Tome um plano e uma linha central como referência.

O método básico de lofting de chapas metálicas

O método de lofting de chapas metálicas é geralmente: o método de lofting direto usando a ferramenta de pontuação para riscar diretamente o lofting e o método de lofting de pontuação usando o modelo de lofting. A seleção do método de lofting deve ser feita após familiarização com o desenho, compreensão das características estruturais da peça, tamanho do lote de produção e requisitos técnicos de montagem e outras condições. Geralmente, o gabarito de marcação deve ser feito para os componentes com requisitos de conexão de montagem mais altos ou produção em massa.

O modelo de marcação pode ser processado por corte a laser CNC, máquina de punção, corte de arame, etc. De acordo com o equipamento de produção da empresa, ou pode ser cortado manualmente e depois aparado ou fresado.

Para amostras de tamanho maior, o modelo é propenso a deformação, o que afeta a precisão do loft e é inconveniente de usar. Para garantir a conveniência e precisão do gabarito, o gabarito pode ser plano e para cima (não excedendo a forma) rebitando ou parafusando nervuras verticais apropriadas, como aço de ângulo pequeno, e adicionando alças nas posições apropriadas. Mas deve-se notar que as nervuras e alças de reforço não podem ser conectadas por soldagem para evitar a deformação do modelo.

Desde o placa lofting é desenhado apenas no plano, o modelo de loft usado é principalmente uma estrutura plana, que é relativamente simples, e o perfil tem uma certa forma de seção transversal, então o loft é mais complicado e requer algumas ferramentas especiais. Métodos específicos de operação.

• Régua de ângulo de 90°, um tipo de régua de ângulo de 90° formada por uma régua grossa e uma régua fina em ângulo reto. Ao definir o perfil, use esta régua quadrada de 90″ para desenhar uma linha reta perpendicular à borda do perfil no perfil, conforme mostrado na figura abaixo

• Medidor de linha reta, o medidor de linha reta é composto de uma lâmina de medidor e um assento de medidor. É uma ferramenta especial para lofting de perfil. Entre eles, o aço ferramenta para a lâmina do medidor é feito por forjamento, têmpera e afiação. O medidor de linha reta é usado principalmente para traçar a linha central do furo processado no perfil, conforme mostrado na figura.

• Cartão de barra de amostra, o cartão de barra de amostra é feito de chapa de aço fina. Quando a haste de amostra for longa, pendure a haste de amostra no perfil com um clipe de haste de amostra para evitar que a curvatura da haste de amostra afete a precisão do loft, conforme mostrado na figura abaixo.

• Gabarito de riscagem , quando a peça de trabalho tiver várias formas de extremidade, para tornar o loft preciso e rápido, prepare o gabarito de riscagem de forma de ponta correspondente antes do loft, conforme mostrado na figura.

Os furos quadrados e flanges enrolados no modelo são para manuseio conveniente quando em uso, o que é propício para a operação de riscagem.

Precauções para operação de loft de chapa metálica

• Escolha a referência para o loft ao definir o desenho, uma regra deve ser seguida ao desenhar linhas - comece a partir da referência. No desenho de projeto, a referência usada para determinar a posição de outros pontos, linhas e superfícies é chamada de referência de projeto. Ao estabelecer, a base de design do padrão é geralmente selecionada como base de configuração.
• O loft de gráficos planos pode ser feito diretamente no blank, mas ao fazer o loft, deve ser combinado com o uso e o método de processamento das peças e, após a seleção do ponto de loft, o lofting pode ser executado. A figura a seguir mostra a sequência de elevação de nervuras reforçadas com aço. A partir da análise da forma da peça e da situação real de aplicação mostrada no desenho, combinada com a base do projeto para julgar o desenho, a seção AOB da linha de contorno é obviamente a base para o loft.

As etapas de elevação de chapas metálicas são as seguintes:

1. Desenhe a linha de base de loft AO⊥AB, veja a figura;
2. Corte AO=450 mm em AO e OB=300 mm em OB. Faça a linha vertical de AO passando pelo ponto A e corte AD=100 mm; faça a linha vertical de OB passando pelo ponto B e corte BC=100 mm, veja a figura;
3. Conecte o CD para completar o lofting da peça.

• Lofting do dado de montagem, geralmente é marcado com uma caneta de pedra na plataforma de trabalho. Quando o desenho da amostra real é usado por um longo tempo ou é usado repetidamente, a amostra pode ser impressa no ponto de referência, a linha de marcação e a linha de contorno importante perfuram seus olhos para que você possa redesenhar quando não estiver claro.

A elevação da referência de montagem também é para determinar a referência de projeto do desenho primeiro, fazer a referência de elevação e, em seguida, desenhar a linha na ordem do primeiro para fora e depois para dentro, primeiro grande e depois pequeno.

A figura abaixo é um desenho de uma base de componente, e sua sequência de elevação é mostrada nas Figuras (b) ~ (d). A base é composta de aço de canal. A partir das dimensões e características do desenho, a borda do contorno e a linha central horizontal da moldura direita são a base do desenho e a base do loft do desenho. Esses componentes são frequentemente montados usando métodos de montagem semelhantes ao solo. Ou seja, a amostra real do componente é desenhada na plataforma e, em seguida, as peças de aço do canal são montadas de acordo com a linha de contorno e a posição da junta.

As etapas de elevação de chapas metálicas são as seguintes:

1. Desenhe a borda do contorno do quadro direito e a linha central horizontal perpendicular a ele como referência para o loft e desenhe o contorno externo da caixa com base nessa referência.
2. Usando a borda do contorno do quadro direito e a linha central horizontal como referência, desenhe a posição de cada canal no quadro, conforme mostrado na figura.
3. Desenhe a direção do aço do canal, desenhe uma relação de transferência clara de todas as posições de transferência, ou seja, complete a elevação do ponto de referência da montagem, veja a figura abaixo.

• Garantir a precisão do lofting A precisão do lofting deve ser garantida, caso contrário afetará diretamente a qualidade do produto. Isso requer manter a precisão das ferramentas de medição usadas e verificar regularmente a precisão das ferramentas de medição de acordo com os regulamentos. Ao mesmo tempo, as ferramentas de medição do nível de precisão correspondente devem ser selecionadas de acordo com os diferentes requisitos de precisão dos produtos. Antes da construção de componentes importantes com requisitos de alta qualidade, a precisão das ferramentas de medição deve ser inspecionada. Para as peças de processamento geralmente necessárias, a tolerância de tamanho da marcação geral pode ser realizada conforme exigido pela tabela 1-1.

Tabela 1-1 Tolerância dimensional de marcação

Aço de seção (o mais usado na produção é principalmente aço de ângulo e aço de canal) a forma de corte da parte dobrada afeta diretamente a qualidade de dobra do aço de seção. O corte geralmente é desenhado de acordo com os requisitos de desenho e a amostra real é retirada e, em seguida, o número da amostra é usado ou a régua é aplicada diretamente na peça de trabalho. Os materiais de numeração são realizados na parte superior e, finalmente, de acordo com os requisitos de processamento da parte dobrada, os cortes são processados por puncionamento, corte ou fresagem.

Forma de incisão de dobra de aço angular e comprimento do material

O corte da incisão de dobra de aço angular é geralmente realizado no local, e tem principalmente várias formas, como dobra interna e dobra externa. O cálculo da forma da incisão curva e do comprimento do material inclui principalmente os seguintes conteúdos.

• O aço angular se dobra para dentro em qualquer ângulo e cantos afiados externos. A figura mostra o corte e o comprimento do material quando o aço angular é dobrado para dentro em um ângulo agudo, reto e arbitrário. A figura da esquerda mostra a forma e o tamanho da peça de trabalho depois de formada, e a da direita mostra a forma de corte e o comprimento do material.

• Filete externo de 90° de dobra interna de aço angular. A figura a seguir mostra o filete externo de 90° inclinado para dentro de aço angular, no qual: A Figura (a) mostra a incisão na linha angular de 45°; A Figura (b) mostra a incisão na linha angular de 45° Forma e comprimento do material; A Figura (c) mostra a incisão na linha lateral em ângulo reto; A Figura (d) mostra a forma da incisão e o comprimento do material na linha lateral em ângulo reto.

A fórmula de cálculo para o comprimento do arco c do centro da superfície curva na figura é:

c——o comprimento do arco da camada central da superfície curva, mm;
R——o raio do arco interno, mm;
d—–A espessura do aço angular, mm.

• Várias formas de armação de ângulo de aço dobrado para dentro. A figura mostra várias formas de armação de aço angular dobrado para dentro, entre as quais, a figura (a) é a forma de corte e comprimento do material quando o aço angular é dobrado para dentro de armação retangular; a figura (b) é o ângulo de aço dobrado para dentro e canto externo arredondado. A forma de corte e o comprimento do material da moldura retangular; e a Figura (c) é a forma de corte e o comprimento do material da armação trapezoidal quando o ângulo de aço é dobrado para dentro.

A fórmula de cálculo para a dimensão c na figura é:

Formato da incisão de dobra de aço do canal e comprimento do material

Como a dobra de aço angular, o aço de canal tem principalmente várias formas, como dobra interna e dobra externa. O cálculo da forma da incisão curva e do comprimento do material inclui principalmente os seguintes conteúdos.

• Formato de corte arbitrário de canto arbitrário de dobra de aço de canal. A figura mostra o formato de corte de filete de canto arbitrário de dobra de aço de canal. A chave para o número de materiais é calcular o comprimento do arco c.

A fórmula de cálculo é:

c—-O comprimento do arco do centro da fachada curva, mm;
h—-Largura do aço do canal, mm;
t—-Espessura da placa da asa, mm;
α—- Ângulo de curvatura, (°);

• O lado do canal de aço dobra a armação retangular em ângulo reto .A figura mostra o lado do canal de aço cortado as dobras 4 ângulos retos para formar uma armação retangular. A Figura (a) é o desenho de formação da peça de trabalho, e a Figura (b) é o comprimento do material e o desenho da forma de corte (somente na figura) Mostrar metade do comprimento).

• Moldura retangular arredondada com dobra lateral de aço de canal. A figura mostra o comprimento do material e a forma de corte da moldura retangular arredondada com dobra lateral de aço de canal; A Figura (b) mostra o comprimento do material e a forma de corte da curva plana de aço do canal com cantos arredondados de 90°.

A fórmula de cálculo para a dimensão c na figura é:

Princípios básicos de lofting e making-off de chapas metálicas

Lofting deve realizar o princípio básico de uso razoável de materiais e utilização máxima de matérias-primas. Sob a premissa de permissão de tecnologia, a aplicação do método de lofting razoável, orçamentar cuidadosamente para organizar a posição da peça de trabalho no material, para que o material seja totalmente utilizado. Os métodos específicos para melhorar a taxa de utilização de materiais são os seguintes.

• O método de aninhamento centralizado da placa é reunir as peças de trabalho da mesma espessura, mas de formas e tamanhos diferentes para loft e corte. O método específico é: colocar todos os gabaritos de peças de mesma especificação e material na placa de aço e descarregar os materiais de acordo com o princípio de grande para pequeno e de mais para menos. Faça arranjos gerais e colocação para fazer pleno uso das matérias-primas.
• Método de loft de aninhamento de layout de prancha. Quando o número de peças de trabalho de loft for maior, a fim de tornar o lofting razoável, organize cuidadosamente a posição do gráfico da peça de trabalho. Uma forma da peça de trabalho pode ser usada para layout e várias formas diferentes da peça de trabalho podem ser usadas para aninhamento.

Se uma das peças de trabalho for usada apenas para agrupamento e a taxa de utilização do material não for alta, dois tipos de peças de trabalho devem ser considerados para agrupamento para maximizar o uso de matérias-primas. No entanto, deve-se observar que ao considerar a melhoria da utilização do material, a melhoria da tecnologia de processamento e eficiência de produção após o layout da placa também deve ser totalmente analisada.

• O cálculo estatístico lofting método de perfil. Quando o comprimento da peça moldada é inconsistente, a quantidade não é unificada e as matérias-primas são as mesmas, pode ser usado para concluir todos os mesmos artefatos de material de especificação juntos, de longo a curto e o número de artefatos para realizar o método de colocação para layout , todos os materiais de raiz podem obter uso razoável, o primeiro arranjo estatístico, método lofting novamente, é o perfil do cálculo estatístico lofting.

O lofting de perfil geralmente adota este método de cálculo estatístico. Ao fazer o loft, o perfil é colocado ordenadamente, de acordo com a ordem pré-calculada, de uma extremidade do perfil lado a lado, o que pode melhorar a eficiência do trabalho, mas também pode ser muito conveniente para entender o número. A ordem de marcação é geralmente desenhar perfis longos primeiro, depois perfis curtos.

Pontos-chave da operação de layout

Para a produção de componentes grandes e complexos, muitas vezes é necessário dividir o produto em seções e peças. Após a montagem, o método de soldagem pode ser usado para formar o produto. Para garantir a qualidade da emenda, como dividi-la razoavelmente é a chave para o layout.

O chamado layout refere-se ao arranjo razoável das soldas, a posição relativa das peças e a forma de cada chapa, de acordo com a forma estrutural, soldagem e outros requisitos do desenho expandido do componente processado e as especificações e dimensões do chapa de aço existente no desenho expandido. Processo de trabalho de tamanho e numeração. O trabalho de layout é o trabalho fundamental para garantir a qualidade do produto e o uso racional dos materiais. Muitas vezes, não é determinado uma vez e precisa ser ajustado e comparado muitas vezes para obter um gráfico de layout mais razoável. A seguir, a descarga de um cilindro de membro cilíndrico grande como exemplo para descrever os pontos principais da operação de descarga.

O princípio do layout

1. De acordo com os requisitos de design, o tamanho das especificações do material existente e a capacidade do equipamento de processamento, para determinar o tamanho do barril.
2. Arranjo razoável de soldas para reduzir o estresse de soldagem e evitar grandes deformações após a soldagem. Os principais aspectos podem ser considerados a partir dos seguintes aspectos: no caso de atender aos requisitos de projeto, reduzir ao máximo a solda, principalmente a longitudinal; Sem requisitos especiais, o arranjo da costura de soldagem deve ser uniforme e simétrico, para evitar a concentração de solda; A solda circunferencial deve ser perpendicular ao eixo e a solda longitudinal deve ser paralela ao eixo. Evite soldas cruzadas.
3. A tolerância de usinagem, folga de contraponto e retração de soldagem devem ser considerados. Existem os seguintes requisitos para descarregar o cilindro da torre e o vaso de pressão: o menor comprimento do cilindro. Para a seção do cilindro em aço carbono e aço de baixa liga, não inferior a 300mm; A seção do cilindro em aço inoxidável não é inferior a 200m; O comprimento de cada chapa de aço não deve ser inferior a 800mm; Evite solda cruzada, como o uso de ponta de solda cruzada, a costura longitudinal na seção do cilindro adjacente deve ser positiva; Quando a solda em forma de T é usada, a distância entre a solda longitudinal na junta adjacente ou a extremidade da solda da cabeça e a solda longitudinal da junta adjacente deve ser maior que 3 vezes a espessura da parede e não inferior a 100 mm; A distância entre as peças do cilindro e a costura de soldagem do corpo do cilindro não deve ser inferior à espessura da parede do cilindro e não inferior a 50 mm. A costura de soldagem da abertura do recipiente e sua placa de reforço devem ser escalonadas com a costura de soldagem do casco por mais de 50mm; A solda de circunferência do vaso horizontal deve estar localizada fora da superfície de apoio do suporte. A solda longitudinal deve estar localizada fora da faixa de 140° na parte inferior do casco; A distância entre a aresta de soldagem do suporte e o cilindro e a costura de soldagem circunferencial do invólucro deve ser superior a 4 vezes a espessura da parede e não inferior a 10 mm, conforme mostrado na figura.

As etapas do layout

1. De acordo com o desenho do projeto, desenhe o desenho de expansão na escala apropriada.
2. No diagrama de expansão, desenhe a linha central das quatro direções de 0°, 90°, 180° e 270° para determinar as posições de todos os tipos de aberturas e peças, como anel de suporte e anel de reforço.
3. De acordo com o layout da placa de tamanho de folha existente. De acordo com o princípio do arranjo do material (arranjo da placa), o layout da costura de soldagem é razoável, a tensão de soldagem é pequena e o material razoável é usado.

A figura a seguir mostra o diagrama de layout do contêiner vertical e seu barril. A espessura da parede do corpo simplificado é de 8 mm.

Os pontos de operação do material de marcação

Verifique o grau, especificação e qualidade da superfície do material antes de marcar.

Alcançar o uso razoável de materiais, na medida do possível para melhorar a taxa de utilização de materiais. Se não houver corte, 30~50mm de corte devem ser reservados. De acordo com a espessura do material da chapa, deve-se considerar a folga das ranhuras de diferentes tamanhos de material, conforme tabela abaixo.

Folga de corte do material de marcação (mm)

A figura abaixo mostra a marcação da placa da seção do cilindro

• Ao marcar o material, a direção da fibra da laminação do material deve ser considerada, para que a placa de laminação no processamento, a direção de dobra da chapa de aço seja consistente com a direção da fibra de sua laminação, para garantir sua resistência.
• Para o blank de material de folha, o número do desenho, número de trabalho, número da peça, material, especificação, quantidade e número de aço do produto devem ser indicados, e a linha de inspeção, linha central, linha de consumo real e linha de borda de aplainamento devem ser marcadas .

Método de marcação secundária na cabeça

A cabeça é muitas vezes montada com a seção do cilindro para formar um cilindro. No entanto, em geral, a boca da cabeça formada é muitas vezes diferente em comprimento e rugas. Para facilitar a montagem do cabeçote e fazê-lo atender aos requisitos do molde, muitas vezes é necessário realizar marcação e corte secundários para retirar o não qualificado ou a parte excedente uniformiza o cabeçote e a boca. Este trabalho secundário de riscar e cortar é chamado de material líquido após a formação da cabeça. Existem principalmente os seguintes métodos para o material limpo comumente usado após a formação da cabeça.

• Use o número da placa sublinhado para limpar o material e as etapas de operação são as seguintes.

1. Coloque a cabeça em uma superfície plana e alinhe a cabeça com uma almofada, conforme mostrado na imagem.

A Figura (a) mostra o alinhamento da cabeça com o bueiro. Durante a operação, a régua é colocada nos eixos longo e curto do bueiro elíptico, e a distância entre a régua e a plataforma é igual ao bloco de amortecimento, ou seja, alinhamento. A Figura (b) mostra o alinhamento da cabeça do bueiro. Coloque o quadrado de 90° nas quatro direções correspondentes da cabeça, e faça a borda reta da cabeça coincidir com o quadrado de 90° por meio da adição de bloco de almofada, ou seja, alinhamento. A distância da régua à plataforma é 1/2(a + b).

2. Determine a altura da agulha e assegure a altura da cabeça h, conforme mostrado na figura.

3. Com a plataforma como referência, a placa de marcação é marcada ao longo da circunferência do cabeçote para obter a linha de corte líquida do cabeçote.

• Use um medidor de nível de mangueira para fazer o material. A figura a seguir mostra o diagrama esquemático do uso do nível da mangueira para limpar o material. As etapas de operação são as seguintes.

1. Coloque a cabeça na plataforma, alinhe-a e acolchoe-a firmemente.
2. Determine um ponto na parede externa da cabeça, a distância da plataforma é a altura da cabeça, e este ponto é usado como ponto de referência.
3. Uma pessoa segura uma extremidade do nível da mangueira e, quando a altura do nível do tubo de vidro é consistente com a altura do ponto de referência, outra pessoa segurando a outra extremidade do nível da mangueira pode desenhar uma série de pontos na parede externa do a cabeça que são consistentes com o ponto de referência.
4. Conecte os pontos suavemente para obter a linha de corte do material líquido da cabeça.

• Use material de rede de compensação de nível de água. O método de usar o nível de água para limpar materiais é mostrado na figura abaixo. As etapas de operação são as seguintes.

1. Coloque a cabeça na plataforma, alinhe-a e nivele-a.
2. O interior da cabeça é preenchido com água e a altura do plano horizontal H é determinada.
3. Tomando o plano horizontal como referência, desenhe uma série de pontos na parede interna da cabeça com uma altura igual à altura h da cabeça e marque esses pontos na parede externa de forma correspondente.
4. Conecte os pontos da parede externa com uma régua de aço para obter a linha de corte do material líquido da cabeça. Se o diâmetro interno da cabeça for grande o suficiente, você pode conectar pontos diretamente na parede interna da cabeça e cortar a linha e implementar o corte.

• Use um pneu rotativo para cortar em um ponto fixo. Há uma saliência oca no meio do pneu giratório e a parte inferior está conectada à parte da transmissão mecânica. O uso de corte de ponto fixo do pneu rotativo pode melhorar a eficiência do trabalho e reduzir a intensidade do trabalho. As etapas de operação do corte de ponto fixo para pneus rotativos são as seguintes.

1. Coloque a cabeça no pneu giratório e use a régua de dobra de aço de grande ângulo de fabricação própria para alinhar a cabeça, conforme mostrado na figura.
2. Fixe o bico de corte no suporte, a altura é igual à altura do material líquido da cabeça. Antes de cortar, ligue o pneu primeiro para verificar se a posição do bico de corte é adequada para garantir a qualidade do corte.
3. Corte de ignição. Ao cortar, a posição do bico de corte pode ser ajustada a tempo de mantê-lo a uma distância adequada da cabeça.

Esboço da linha central axial do cilindro

O corpo do cilindro a seguir é tomado como exemplo para ilustrar o desenho da linha central axial. Existem principalmente os seguintes comumente usados.

• O método vertical duplo é mostrado na Figura (a). Primeiro ajuste o suporte para que o nível no suporte fique na posição horizontal. Os dois martelos de arame são pendurados em ambas as extremidades do suporte, de modo que ambos fiquem a 5 mm de distância da parede externa do cilindro ou tangenciais à parede do cilindro. Em seguida, na linha das duas linhas do martelo, a 1/2 distância do suporte, use o esquadro universal para conduzir a linha vertical até o ponto na parede do cilindro. Na outra extremidade do cilindro, use a mesma operação para fazer outro ponto. Finalmente, conecte os dois pontos com um pop-up de linha rosa, resultando em uma linha central. Este método é adequado para o cilindro reto de 1000~2000mm.
• Como mostrado na Fig (b), um martelo de linha é usado para pendurar na extremidade do cilindro de modo que arco abc = arco adc e os pontos do equinócio circunferencial sejam obtidos na parede do cilindro. Na outra ponta, faça a mesma coisa. Em seguida, conecte os dois pontos e retire-os com uma linha rosa para obter a linha central. Este método é aplicável a uma certa rigidez do cilindro, não limitada pelo diâmetro.
• O método do nível de água é mostrado na Figura (c). O método de nível de água é fixar uma extremidade do tubo de vidro do nível da mangueira no lado esquerdo do cilindro e mover a outra extremidade do tubo de vidro para o lado direito do cilindro para fazer o arco ruim = arco bcd. Como um ponto na outra extremidade do cilindro, o tubo de vidro no ponto B ainda não está se movendo. O tubo de vidro no ponto d deve ser movido para os lados esquerdo e direito da outra extremidade do cilindro para obter os pontos b 'e d' (não mostrados na figura), de modo que arco b 'a' d '= arco bcd . Finalmente, o ponto é destacado com uma linha rosa para obter a linha central axial. Este método é adequado para a instalação e posicionamento de cilindros de grande diâmetro e vários componentes grandes.

• Método do quadrado horizontal. Conforme mostrado na figura, um quadrado de 90° (instrumento de nível) com bolhas é colocado na parede externa do cilindro para nivelar as bolhas (localizado no meio), e o ponto A é obtido. Na outra ponta do barril, se você fizer a mesma coisa, ganha outro ponto A' (não sorteado). Finalmente, o resultado aparece com uma linha rosa para obter a linha central axial. Este método é aplicável à riscagem de cilindros de pequeno diâmetro e tubos de aço de grande diâmetro.

O método de marcação e organização de furos

O furo no componente, geralmente desempenha um papel na conexão e montagem entre os componentes nas peças inteiras, geralmente a precisão do processamento é relativamente alta, geralmente é concluída na soldagem do grupo de componentes e após a conclusão da montagem do componente, soldagem, correção. Os métodos e etapas de marcação de furos em vários componentes complexos são descritos abaixo.

• O método de marcação de furos no corpo do cilindro

1. Desenhe a linha central axial. Delimitar o método da linha central axial pode ser de acordo com a situação específica, direcionado para escolher o método acima, como mostrado na figura, com o método vertical duplo para fazer a linha central e, em seguida, para a linha central Ι como referência, com comprimento de arco igual para desenhar a linha central Ⅲ e desenhe a linha central Ⅱ, Ⅳ.

2. Desenhe o anel até a linha de referência. Conforme mostrado na figura, primeiro determine a posição da referência do bastidor na linha central do eixo I no ponto A, use uma regra de riscadura para tomar o ponto A como centro e use o comprimento apropriado como raio para desenhar o centro linha de interseção perdida I nos pontos B e C e, em seguida, use os pontos B e C como o centro do círculo e desenhe arcos com raios diferentes para obter um número de interseções D, E, F e G. Conecte cada ponto de interseção a obter uma linha de referência circular. Use o mesmo método para fazer outras seções da linha de referência do bastidor e, finalmente, desenhe uma linha de referência completa do bastidor.

3. Furos de linha. Conforme mostrado na figura, a posição do orifício do soquete está marcada. Ao organizar os furos, é necessário conhecer o tamanho da posição axial e o tamanho da posição circunferencial do furo do soquete. Tamanho da posição circunferencial l≈0.01745Ra. Ao organizar os furos, a referência deve ser determinada primeiro e, em seguida, o tamanho deve ser medido.

• O método de riscar e arranjar buracos na cabeça. Em circunstâncias normais, os furos de marcação e disposição da cabeça são realizados após o número de materiais limpos, e os furos de marcação e disposição podem ser realizados de acordo com os seguintes passos e métodos.

1. Material de rede de confecção. Antes de fazer o material, a cabeça deve estar alinhada, conforme mostra a figura.
2. Desenhe a linha central. Use o método de comprimento de arco igual para desenhar 4 linhas centrais, conforme mostrado na vista superior da Figura (a).

3. Desenhe uma linha de referência cruzada. Conforme mostrado na figura, tomando a plataforma como referência, coloque o quadrado de 90° na linha central de Ι e Ⅲ e mova lentamente para baixo no quadrado de 90° com a linha rosa para imprimir uma linha na superfície da cabeça . Da mesma forma, coloque a régua quadrada na linha central de Ⅱ e Ⅳ e desenhe uma linha para obter a linha de referência cruzada.

4. Furos de linha. Como mostrado na figura é um diagrama esquemático da linha de furos. Na plataforma, as linhas centrais superior e inferior são usadas como base para medir a distância à esquerda; as linhas centrais esquerda e direita são usadas como base para medir a distância à frente em m. Coloque o quadrado de 90° nos pontos m e n marcados. Use a linha rosa para fechar o quadrado e mova-o para baixo para abrir a linha cruzada. O ponto de interseção é o centro do furo.

• O método de riscar e arranjar furos para vigas. A Figura (a) mostra uma viga caixão que precisa ser riscada e arranjando furos. A riscagem e a disposição dos orifícios podem ser efectuadas de acordo com os seguintes passos e métodos.

1. Desenhe uma linha central longitudinal. Conforme mostrado na Figura (b), use um quadrado de 90° em uma extremidade da viga, com a tampa superior (inferior) como referência, desenhe um lado do quadrado contra o interior da alma e desenhe as linhas restantes em o mesmo caminho. Em seguida, pegue os pontos a e b a 1/2 da distância entre as duas linhas. Usando o mesmo método, obtenha os pontos médios a' e b' na outra extremidade da viga (não mostrado na figura). Finalmente, uma linha reta aparece entre os pontos a e a'(b e b'), que é a linha central superior (inferior) (linha central longitudinal).
2. Desenhe uma linha central horizontal. Determine o ponto de referência horizontal A na linha central superior e cruze o ponto A para fazer um lado do quadrado de 90° coincidir com a linha central superior, desenhe o ponto B (B') ao longo do outro lado e depois passe B (B ′) e desenhe com um quadrado de 90° Ponto C, D (D'), conecte BD (B'D') e DD' (tampa inferior), conforme mostrado na figura (c).
3. Buracos de linha. Conforme mostrado na Figura (c), a medida da dimensão vertical deve ser baseada na linha média horizontal; a medida da dimensão horizontal deve ser baseada na linha média vertical.