3 fatos importantes que você deve saber sobre dobra manual

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Manual bending refers to the method of manually bending a part of a sheet or profile to a certain angle along a straight line or from a line to the other part. It is one of the most basic operating methods for fan gold forming. Common manual bending parts are shown in the figure. Manual Bending

Dobragem manual de peças de chapas pequenas e finas

Point R profiling, platform, bow clamp, and bench vise, etc. The commonly used equipment is a manual folding machine, which is mainly used to bend simple straight line bending plates. Manual bending is mainly used for thin plates with a thickness of less than 3mm and small dimensions, especially for thin plates with a thickness of 0.6~1.5mm. For the bending of thicker sheets, the processing method of manually bending after local heating of the bending part is often used. Manual Bending

Cálculo do comprimento de flexão

When bending a sheet, the unfolded length must be calculated first. The correct unfolded length of the bent piece is the basic guarantee for the accurate bending of the bent piece. Due to the following characteristics when bending and deforming: the inner layer of the sheet material is compressed and the outer layer is elongated, and there is a layer of material between the middle and the inner layer that neither stretches nor shrinks. This layer of material is called neutral Floor. Manual Bending

Therefore, the length of the bent neutral layer is the unfolded length of the bent part of the blank. In this way, the key to the calculation of the blank length of the entire curved part is if one determines the radius of curvature of the curved neutral layer. During production, the empirical formula is generally used to determine the radius of curvature p of the neutral layer: p=r+xt

A fórmula: r——O ângulo interno de dobra da folha;

x——O coeficiente da camada neutra em relação ao grau de deformação, selecionado de acordo com a Tabela 1-1;

t——The thickness of the sheet. Manual Bending

After the position of the neutral layer is determined, the sum of the length of the straight line and the arc part can be obtained, which is the length of the unfolded material of bending parts. However, because the bending deformation is affected by many factors, such as material properties, mold structure, bending method, etc., for bending parts with complex shapes, many bending angles,

and small dimensional tolerances, the above formulas should be used for preliminary calculations to determine the test. After bending the blank, the exact blank length can be determined after the test bending is qualified.

The values listed in Table 1-1 are also applicable to the calculation of bending and unfolding of bars and tubes. Manual Bending

• In the calculation and production of 90° bending parts, when the bending angle is 90°, the commonly used subtraction method calculates the bending part’s expansion length. As shown in the figure, when the thickness of the sheet is t, the bending inner corner radius is r, the unfolding length of the bending part blank is L is: L=a+b-u Manual Bending

The formula: a, b——The length of the two right-angled sides of the bend; Manual Bending

u——The difference between the sum of two right-angled sides and the length of the neutral layer, see Table 1-2. Manual Bending

In production, if the requirements for the length of the bent part are not accurate, the unfolded length L of the bent part blank can be approximated by the following formula: Manual Bending

Quando o raio de curvatura r≤1,5/, L=a+b+0,5t;

Quando o raio de curvatura 1.5t <r≤5t, L=a+b;

Quando o raio de curvatura 5t <r≤10t, L=a+b-1.5t;

Quando o raio de curvatura r>10t, L=a+b-3.5t.

• Cálculo de flexão em qualquer ângulo. The bending part of any bending angle shown in the figure can be calculated by the following formula. Manual Bending

A fórmula: L1, L2——Comprimento de uma linha reta, mm;

ρ——O raio da camada neutra da parte curva, mm;

α——Bending angle, a=180°-0, (°); Manual Bending

θ——O ângulo central da parte curva, (°);

x——O coeficiente de camada neutra relacionado ao grau de deformação, selecionado de acordo com a Tabela 1-1 quando a peça da dobradiça é laminada com um molde (veja a figura abaixo), selecione de acordo com a Tabela 1-2

t——According to the plate thickness, mm. Manual Bending

For the hinged bending part with r=(0.6~3.5)t, when the round die method shown in the figure is used for bending, the punch exerts pressure on one end of the blank, so the plastic deformation is different from the general bending. The material is not Thinning but thickening, the neutral layer moves from the middle of the sheet thickness to the curved outer layer, so the displacement coefficient of the neutral layer is greater than or equal to 0.5 (see Table 1-3). Manual Bending

Manual método de operação de dobra para peças de chapa pequenas e finas

The commonly used tools for manual bending of small and thin-plate parts mainly include wooden hammers, wooden tips, vise, crimping dies, etc., as shown in the figure. Manual Bending

For different shapes of sheet metal bending parts, the bending processing methods are different. Manual bending is divided into single-angle bending and multiple bending. The bending operation method is as follows. Manual Bending

• Dobre em um pé. For single-angle bending parts, first, unfold them according to the aforementioned method to obtain the unfolded dimensions, and draw the bending line after leveling: then prepare two modules or gauge irons, the length is greater than the length of the part, and clamp the bending piece wool between the two gauges. When bending, the irons close the bending line to the edge of the gauge iron inverted R, as shown in Figure (a). Then tap the material with a rubber strip or a wooden sled to make it against the mold in the R edge gauge iron direction. When tapping, focus on the middle and lower part of the blank projecting out of the mold, and try to make it fit the mold, as shown in Figure (b). To ensure that the material shrinks and pastes the film, a wooden hammer and wooden tip can be used to uniformly hammer the inner R of the hair damage from the beginning to the end to make it film, as shown in Figure (c). To eliminate spring back, warpage, and anti-concave (too many hammers are used when bending, it is easy to produce reverse bending), the wooden tip is used to point from the outside to the inside, and continuously from one end to the other end, as shown in Figure (d) Shown. Manual Bending

For curved parts with warpage and spring back, in order to eliminate warpage and spring back, a piece of straight-sided gauge iron can be used, which is clamped on the platform with a bow clamp, and the curved edges of the parts are aligned with the straight face of the gauge iron and aligned with a wooden tip.

The bend of the workpiece is at an angle of 45°. Use a wooden hammer to lightly tap the wooden tip, move the bend while tapping, all the points are pointed again, as shown in Figure (e). Finally, clamp the workpiece in the gauge iron and beat it with a rubber strip until it is attached to the mold, as shown in Figure (b). Manual Bending

• A flexão de vários flanges. A bending method of multiple flanges is the same as the single-angle bending method, but it is necessary to pay attention to the bending sequence, such as bending with a gauge iron, bending sequence is generally first inside and then outside, it is easier to ensure the size of each part of the bending part, as shown in Figure ( a) (b) respectively gives the bending sequence of the two bending parts. Manual Bending

When bending multiple flanges, it should be noted that because multiple flange bending pieces are combined by multiple single-angle bending, the bending sequence is irreversible, and the completion of the latter sequence of bending cannot be compared to the previous one. Make any corrections to the sequence of the bends. Therefore, carefully check each bend after bending, and make sure that the bend is straight and straight; the size of each bend should be accurate.

Otherwise, it will not be repaired due to an accumulation of errors. In the forming process, after each bend, you can use a long wooden board to overwhelm the wool, and then use the wooden board to lay it flat on the curved surface, and use a wooden hammer to hit the mold to make the bend straight and the curved edge less corrugated, such as As shown in the figure. The shim on the bench vise should be firm, otherwise, the material will
slide down when beating, which will affect the size of the flange. Manual Bending

Precauções para dobra manual

The metal parts that are manually bent are generally thin plates. Due to their weak load resistance, if they are subjected to local impact loads, the plates are prone to warping defects due to the reduction of local thickness. Therefore, the load applied to the plates should be Distributed loads, such as line distribution and surface distribution. It should be prohibited to apply any concentrated load on the surface of the plate.

If the bending material is a non-ferrous metal sheet, due to its low surface hardness, in order to avoid hammer marks on the surface of the sheet, the surface hardness of the loading tool used should be lower than that of the sheet when bending by hand. If the material used is pure copper, hardwood and Hand hammers, slats, and other power tools such as rubber. Manual Bending

For the bending of multiple flanges, due to the irreversibility and incorrect ability of the bending forming, it is necessary to accurately calculate, scribe, and arrange the bending sequence before bending. Each bend angle and corner radius R must be in place before the next bend，otherwise, the accuracy of the overall dimensions of multiple bends and bends will be affected due to the accumulation of various errors and cannot be repaired. Manual Bending

Operação de bainha

Hemming is the operation of rolling the edge of the sheet material. The methods of hemming mainly include wire crimping and hollow crimping. Because the sheet material of usually crimping is thin (material thickness <1mm), rigidity is low, and strength is low, crimping can increase the cross-sectional area of the structure, thereby increasing the rigidity and strength of the structure, and achieving the purpose of light structure and high strength. Hemming is widely used in rice gold processing. Manual Bending

Cálculo do comprimento desdobrado da bainha

As with other manual bending processing of sheet materials, the correct calculation of the unfolded length of sheet material curling is a prerequisite for ensuring the quality of curling parts. The picture shows the calculation principle of the curling length, and the calculation formula of the curling length l is: Manual Bending

A fórmula: d—— diâmetro do fio enrolado, mm T——espessura da placa, mm

The thickness of the coiled wire is determined according to the size of the part and the force it receives. Generally, the diameter of the iron wire is more than 3 times the thickness of the sheet. Manual Bending

Processo de operação de bainha

The crimping parts of different structures have different tools for crimping operations, but the operation process and methods are roughly the same. The figure shows the operation process of manual wire crimping, and the details are as follows. Manual Bending

• Desenhe duas linhas onduladas no blank, como mostrado na Figura (a), onde:

L1=2,5d

A fórmula: d—— diâmetro do fio enrolado.

• Coloque o blank na plataforma (ou ferro quadrado, trilho, etc.) de forma que o tamanho da plataforma exposta seja igual a L2, pressione o blank com a mão esquerda e bata na borda da plataforma exposta com um martelo com mão direita para dobrá-lo para baixo em 85°~90°, conforme mostrado na Figura (b).
• Estenda e dobre o blank até que a borda da plataforma fique alinhada com a segunda linha de curling, ou seja, faça a parte exposta da plataforma igual a L1, e faça a borda da primeira batida na plataforma, conforme mostrado nas Figuras (c) e (d) Mostrado.
• Vire o blank de modo que a borda ondulada fique voltada para cima e bata a fivela para dentro da borda levemente e uniformemente, de modo que a parte ondulada gradualmente se torne um arco, conforme mostrado na Figura (e).
• Encaixe o fio de ferro na ponta ondulada, comece por uma ponta ao colocá-lo, para evitar que o fio de ferro saia, primeiro prenda uma ponta, depois coloque uma seção para prender uma seção, afinal, fivelas, bata levemente para que o a borda ondulada está próxima ao fio de ferro, conforme mostrado na figura (F) mostrada.
• Vire o blank, faça a interface encostada na borda da plataforma e bata levemente para fazer a conexão firme, conforme mostrado na figura (g).

O processo de operação da crimpagem manual oca é o mesmo da fixação do fio, ou seja, o fio é puxado na ponta. Ao puxar, basta prender uma ponta do fio de ferro e girar a peça enquanto a puxa para fora.

O método para lidar com o defeito da operação de ondulação

No processo de bainha, devido à diferença nos métodos de corte ou operação, é provável que ocorra o defeito de comprimento de bainha insuficiente ou excessivo. Embora ferramentas diferentes devam ser usadas para peças de bainha de chapa metálica de estruturas diferentes, os métodos de processamento e adoção As medidas são basicamente as mesmas. O seguinte descreve a operação de enrolamento de uma cuba de lavagem de tronco.

A imagem mostra a sequência da operação de crimpagem da cuba de lavagem do frustum. Levando em consideração a melhoria da eficiência da produção de bainhas sem danificar a placa, escolha o badalo para girar a borda, que pode ser plana ou pontiaguda; a borda romba de um martelo de mão também pode ser usada, mas deve-se tomar cuidado para não danificar a placa.

1. Use um compasso para traçar uma linha de dobra no interior da bacia, então l=2,5d, onde d é o diâmetro do fio de ferro.
2. Na borda da plataforma ou no trilho horizontal, aproveite a pequena área de contato de seus cumes e use um badalo para girar a borda para fora de acordo com a linha da borda. Deve-se tomar cuidado para não puxá-lo de uma vez, mas puxá-lo várias vezes, conforme mostrado na Figura (a) Mostra.
3. Coloque-o na borda da plataforma, ajuste gradualmente a quantidade de giro e alise o giro com um badalo para se preparar para o próximo enrolamento, conforme mostrado na Figura (b).
4. Coloque o corpo da bacia na extremidade do tubo de aço redondo ou de parede grossa, coloque o fio enrolado na parte de crimpagem, prenda-o firmemente com um alicate de mão sem dentes, use o tampão em ambos os lados do alicate de mão para abaixar, de modo para não soltar o fio enrolado Até agora, existem 4~5 lugares em um círculo para fixar o fio enrolado, conforme mostrado na Figura (c), o próximo passo é enrolar firmemente, ainda prendê-lo com um alicate, prenda uma seção e bata uma seção até toda a circunferência, grampo O objetivo disso é evitar o rebote e melhorar a eficiência da bainha. Quando há muitas camadas sobrepostas de costuras longitudinais, elas podem ser pressionadas batendo nelas com um martelo.
5. Deite o corpo da bacia sobre a plataforma, esmague a borda externa da borda ondulada com um badalo ou martelo e ajuste o nivelamento da parte ondulada da boca do bojo ao mesmo tempo, conforme mostrado na Figura (d).
6. Se o envoltório de curling não estiver bem enrolado (o comprimento de curling não é suficiente), você pode inclinar a bacia para baixo e usar um badalo para derrubá-lo. As partes de ondulação e ondulação se moverão para a extremidade menor ao mesmo tempo, e a parte de ondulação mudará naturalmente, veja a Figura (a). Se o comprimento da ondulação for muito longo, você pode inclinar a bacia para baixo e acertá-la com um badalo. As partes de ondulação e ondulação se moverão para a extremidade maior ao mesmo tempo, e a parte de ondulação naturalmente se tornará mais curta, veja a Figura (b).

Feito à mão de tubo de troca quadrado redondo

Um tubo de troca quadrado-redondo é um componente de metal que é frequentemente encontrado na produção. Quando a folha é fina e não pode ser prensada por prensa, geralmente é formada por ranhuras manuais. Para a conveniência do sistema de ranhura e montagem, geralmente é formado por soldagem em duas metades. Quando a altura é inferior a 100mm e a aparência é necessária, ela também pode ser abaixada em uma única peça e depois formada por sistema de ranhura e soldagem.

A confecção do molde

O tubo de troca quadrado-redondo ranhurado à mão deve ser feito primeiro. O molde ranhurado à mão pode ser linear (como aço de canal), ou pode ser uma forma radial composta de aço redondo. O primeiro é em chapas finas, de pequenas dimensões e é fácil ter muitos defeitos se for usado no caso de um número pequeno de especificações; este último é utilizado no caso de produção em massa, que apresenta menos defeitos e pode proporcionar praticidade na montagem. A figura mostra a forma do molde de um pequeno tubo de troca quadrado-redondo feito por ranhura manual.

Among them: Figure (a) is the part drawing of the square-round changing tube. Figure (b) shows the produced radial mold. The mold is placed radially with round steel. The length of the round steel is determined by the longest transition line of the square-round changing tube plus a margin of about 100mm. Due to the 8 transitions of the square-round changing tube,

The lengths of the lines are equal (figure shows Aa=Ba=Bb=Cb=Cc=Dc=Dd=Ad=l in the figure). The length l==215.9mm (calculated based on the inner layer of the metal piece, 97mm is the inner radius of the round end, 147mm is half the length of the inner layer of the square end, and 150mm is the height of the pipe material); the opening width of the large end of the mold is the round end 1/ 4 Outer chord length, its value is calculated according to 200×sin45°=141.42mm.

Considering that the sheet is thinner, the thickness is 3mm, the two layers are 6mm, plus twice the margin of 6mm, so the small end distance is 12mm. enough. Figure (c) is the calculation principle of the diameter of the round steel used in the mold because the distance between the top of the round steel and the bottom of the forming part after the arc is formed is h₁=100-=29,29mm, considerando deixar uma folga de conformação apropriada, o diâmetro do aço redondo é ∅40mm.

Na operação de produção, a colocação de moldes ranhurados à mão também pode ser omitida do cálculo acima. É calculado aproximadamente com base no ângulo entre as barras redondas de 10°~15° e o diâmetro das barras redondas de ∅25~60mm.

Métodos de groove feitos à mão

Para tubos de troca pequenos quadrados redondos, o material geralmente é desdobrado ou descarregado de acordo com 1/2. A figura mostra o método de calha manual do monólito. A Figura (a) é o côncavo da interseção do triângulo plano feito na calha e o triângulo arqueado. A relação posicional entre o molde e a placa; A Figura (b) mostra a relação posicional entre o molde côncavo e a placa quando a ranhura é feita de um triângulo curvo. O processo de ranhuramento deve seguir o princípio de “primeiro as duas pontas, depois o meio”, caso contrário, a ação para cima e para baixo da marreta será afetada devido ao levantamento da peça dobrada.

Ao fazer ranhuras, uma pequena seção de cada ranhura deve ser usada para verificar a curvatura do gabarito para torná-lo compatível ou passar levemente.

O método do sistema de canal inteiro e do sistema de meio canal é exatamente o mesmo. Após a conclusão do sistema de meia calha, a amostra de pele externa deve ser liberada na plataforma para a placa grossa de tamanho grande, solda por ponto do ferro limite e a solda de topo do grupo de linha; a placa fina de tamanho pequeno não pode ser colocada de fato, soldagem direta por pontos e soldagem a topo.

Após a montagem e soldagem por pontos, haverá vários defeitos de montagem, que podem ser corrigidos pelos seguintes métodos.

• Há uma lacuna na extremidade pequena ou grande. A imagem mostra a situação em que há uma lacuna na extremidade grande. Neste momento, a costura oposta deve ser soldada firmemente por pontos, e a extremidade superior deste lado também deve ser soldada por pontos. O aço de ângulo curto com furos é soldado na extremidade maior da abertura, e apenas a soldagem por pontos é permitida do lado de fora, depois aperte a porca para puxá-la para mais perto. Ao soldar a porta superior, deve-se notar que ela deve ser firme, e a costura de solda não deve ser muito longa, muito curta e não forte o suficiente, muito longa aumentará a tensão do parafuso, ao apertar o parafuso, verifique a deformação do ponto de solda a qualquer momento, se houver rachaduras ou descamação deve ser tratada a tempo. O método de tratamento é primeiro soldar por pontos um pequeno ponto próximo à fissura a ser aberta e, em seguida, fortalecer a solda da peça a ser fissurada depois que ela estiver completamente fria. Não solde por pontos a peça a ser rachada no início, isso resultará em um aumento acentuado na tenacidade da cicatriz de solda devido ao calor, fazendo com que todas as soldas rachem.

• A porta de encaixe está virada para cima. A imagem mostra um par de extremidades de boca que estão na medida certa, e o outro par de extremidades de boca está virado para cima. Ao montar, os dois pares de portas do outro lado devem ser soldados firmemente e colocados na plataforma. Os seguintes métodos podem ser usados para lidar com: Um é o método de prensagem da almofada, ou seja, uma placa de aço mais grossa é colocada sob a extremidade não virada, o objetivo é fazer um lugar para a extremidade inclinada ser pressionada e a mais alta ponto da virada para cima Quando é pressionado para baixo, quando não há erros em ambas as extremidades, solda a ponto um pouco primeiro e depois que todos os defeitos são processados, toda a solda a ponto é feita. Nota: O calço inferior só pode ser colocado sob a extremidade não virada e não afetará o movimento descendente da extremidade levantada. A segunda é a abordagem em espiral, ou seja, através de um parafuso com uma porca em uma extremidade, a extremidade inferior é enganchada na porta não girada e a extremidade superior é colocada na porta virada para cima através de uma placa de pressão perfurada, e a porca é apertado. A parte virada para cima se moverá para baixo lentamente. Quando a boca é boa, pode ser formada por solda a ponto.

• A extremidade do círculo não é um círculo perfeito. Antes de concluir a soldagem por pontos, as dimensões geométricas dos componentes devem ser verificadas. Use o modelo para verificar a redondeza da extremidade arredondada. Se houver alguma irregularidade, use o método do martelo de revestimento para corrigi-la. Se a direção da linha plana não for redonda, o martelo de força e o martelo de revestimento devem ser posicionados à esquerda e à direita, conforme mostrado na Figura (a); se a porta for parcialmente não circular, o martelo de força e o martelo de revestimento devem ser colocados para cima e para baixo, conforme mostrado na Figura (b). Durante a operação, o martelo de revestimento deve ser alinhado próximo ao ponto mais alto e o martelo deve cair no ponto mais alto. Quanto mais próximos o martelo de revestimento e o martelo de força estiverem, maior será a força de correção, mas eles não podem se sobrepor.

• As extremidades quadradas não são iguais à diagonal. Após a conclusão do emparelhamento, é um defeito comum que as diagonais das extremidades dos quadrados não sejam iguais. O método de correção é mostrado na figura, (a) mostra a correção com a corrente invertida (ou fio invertido), e a figura (b) mostra a correção com a prensa (ou barra). Se a força de correção não for grande, você também pode usar uma marreta para corrigi-la manualmente ao longo da direção diagonal. Se a força de correção for grande, você pode usar força mecânica, como uma prensa ou uma máquina de endireitar, para corrigi-la. Durante o processo de correção, você deve verificar a qualquer momento para evitar correção excessiva.