5 Best Aspects About WILA High-Efficiency Heavy Plate Bending

Гибочные детали из толстого листа широко используются в различных областях, таких как строительная техника и подвижной состав, например бульдозеры, экскаваторы, погрузчики и пассажирские железнодорожные вагоны. Вообще говоря, пластина средней толщины относится к металлической пластине, толщина которой составляет от 4,5 до 25 мм.

В настоящее время методы формования средних и тяжелых листов в основном включают в себя гибку на гибочной машине, прокатку на листогибочной машине и формовку на пресс-форме. Среди них гибка - это метод формования с более широким спектром применения и более богатый ассортимент продукции для средних и толстых листов.

Сложность гибки средних и толстых листов заключается в том, что заготовка длинная, давление велико, формование затруднено, эффективность низкая, а точность трудно контролировать. Конечный результат гибки - это всестороннее отражение параметров материала, параметров процесса и параметров пресс-формы. Разумный расчет этих параметров является ключом к улучшению характеристик гибки средних и толстых листов.

В этой статье подробно рассказывается об эффективном решении WILA в процессе гибки средних и тяжелых листов с учетом нескольких аспектов, таких как тяжелые верхние гидравлические зажимы, тяжелые механические компенсационные столы, тяжелый изгиб штампы и высокопроизводительные штамповочные станции, связанные с программой гибки средних и толстых листов.

Изгиб тоннаж

Первая проблема, с которой приходится сталкиваться при гибке листового металла средней и большой толщины, - это выбор тоннажа гибочного станка и соответствие несущей способности приспособлений и форм требованиям. Фиг.1 представляет собой схематическую диаграмму обычного формования изгибом.

Гибочный станок прилагает силу F для обеспечения взаимного движения верхней и нижней штампов, чтобы выполнить изгиб листа. Для гибки пластин из углеродистой стали под углом 90 ° компания WILA дает эмпирическое значение напряженной нагрузки листа, как показано на рисунке ниже. Когда толщина углеродистой стали составляет 20 мм, можно выбрать нижнюю матрицу с V = 160 мм. В это время силовая нагрузка гибочного станка составляет 150 т / м.

F = Сила на единицу длины (т / м);
S = толщина материала (мм);
R = радиус изгиба внутреннего угла (мм);
V = размер нижнего отверстия формы (мм);
B = самая короткая кромка фланца (мм);
Алюминий: F × 50%; Алюминиевый сплав: Ф × 1001ТП1Т; Нержавеющая сталь: F × 150%;
Штамповка и гибка: F × (3 ~ 5)

Верхний гидравлический зажим для тяжелых условий эксплуатации

For the bending of medium and heavy plates, WILA’s new-level version of the heavy-duty upper hydraulic clamp can easily handle it, the model is NSCL-HD-II-HC/UPB, and its appearance and dimensions are shown in the figure. Heavy Plate Bending

Методы несения сверхмощных верхних гидравлических зажимов WILA включают в себя верхнюю нагрузку и нагрузку на плечо, а максимальная нагрузка составляет 250 т / м и 800 т / м соответственно. Согласно таблице тоннажа для гибки средних и тяжелых листов, этот сверхмощный зажим может полностью удовлетворить требования по тоннажу для гибки средних и тяжелых листов. Усиленная поверхность приспособления использует технологию закалки с ЧПУ с глубокой закалкой.

Твердость по Роквеллу составляет 56 ~ 60HRC, а глубина закалки достигает 4 мм, что обеспечивает высокую твердость и высокую износостойкость. Точность поверхности этого сверхмощного верхнего гидравлического зажима может достигать ± 0,01 мм, и он может обеспечить точный изгиб даже при гибке средних и толстых листов. Гидравлическое давление используется для быстрого зажима, а движение зажимного штифта обусловлено расширением гидравлического шланга, так что форма автоматически устанавливается, а линия гибки автоматически центрируется.

For a bending mold with a total length of 6 meters, it only takes about 5 seconds for the hydraulic clamping to be fully clamped, and the comprehensive use efficiency is 3~6 times higher than that of the ordinary manual clamping system. The schematic diagram of the hydraulic clamp is shown in the figure. Heavy Plate Bending

Компенсационный верстак для тяжелой техники

For the bending of medium and thick plates, WILA’s new-level version of the heavy-duty mechanical compensation table can not only easily meet the load-bearing requirements, but also compensate for the deflection and deformation of the bending machine. Its model is NSCR-HD-II-HC-150/250- CNC/UPB, the appearance and dimensions are shown in the figure. Heavy Plate Bending

WILA’s heavy-duty upper hydraulic clamp has only the shoulder load, and its maximum shoulder load is 800t/m, which is completely suitable for heavy load applications in the bending of medium and thick plates. Even for heavy-duty bending of medium and thick plates, WILA mechanical compensation curves are still designed according to the parameters of the bending machine one-to-one to compensate for the entire deflection and deformation of the bending machine, and it is unique. Heavy Plate Bending

The mechanical compensation workbench adopts hydraulic clamping, the surface accuracy can reach ±0.01mm, the Rockwell hardness is 56~60HRC, and the hardening depth is up to 4mm. The mechanical compensation workbench adopts the universal UPB installation interface of WILA, which is easy to install and has higher accuracy. It also has its own Tx and Ty direction adjustments, which can ensure that the workbench and the backgauge remain parallel in the front and rear directions, and local angle deviations can be performed Correction. Heavy Plate Bending

Тяжелая гибочная матрица

Due to the thickness of the plate, the lower mold with a larger opening size (V24~V300) and the mold with a larger bearing capacity are generally selected for the bending of medium and thick plates. The overall dimensions of the mold are generally large, and the weight of the mold has exceeded the normal handling capacity of the operator. Heavy Plate Bending

С помощью роликовых подшипников запатентованная WILA технология E2M (Easy to Move) позволяет операторам перемещать тяжелые формы для гибки удобно, безопасно и быстро, значительно экономя время на замену форм и настройку машины.

WILA can provide bending molds with various knife shapes and lower mold openings to meet customer needs, such as straight knives, gooseneck scimitars, fillet molds, and Multi-V molds. Through precise grinding of key parts, the dimensional accuracy of the mold is as high as ±0.01mm. Heavy Plate Bending

Through the processing of CNC deep quenching and hardening technology, the hardness of the mold can reach 56~60HRC, and the depth of the hardened layer can reach 4mm. Strict tolerance requirements and hardening treatment ensure ultra-high-precision precision bending and ultra-long service life. The commonly used heavy-duty molds are shown in the figure. BIU-038 can carry up to 225t/m and can be equipped with E2M function; OZU-HD-376 can carry up to 350t/m and can be equipped with E2M function. Heavy Plate Bending

Для гибки средних и толстых листов с разной толщиной WILA также предлагает формы Multi-V, которые доступны в двух формах: V-образный порт с автоматической регулировкой и V-образный канал с ручной регулировкой, как показано на рисунке. Размер V-образного отверстия нижней формы можно произвольно регулировать в соответствии с характеристиками пластины с помощью двигателя с числовым программным управлением или регулировочного блока, что особенно подходит для гибки средних и толстых пластин с высокой упругостью и высокой прочностью.

At the same time, the Multi-V mold comes with hardened rollers with a low friction coefficient, which can greatly reduce the external creases of the bending parts, and at the same time, it can reduce the bending by 10%~30% compared with the traditional lower mold force. Heavy Plate Bending

Эффективная станция пресс-формы

Специально разработанная высокоэффективная станция формования гибочного станка может безопасно хранить тяжелые формы для гибки. В то же время он оснащен соответствующей системой роликовых подшипников E2M, которая может быстрее и эффективнее заменять верхнюю и нижнюю формы.

Высокоэффективная станция формования состоит из двух частей: станции формования и несущего рычага. Рычаг для переноски может перемещаться вперед и назад вдоль станции формования. Все тяжелые формы можно легко сдвинуть со станции форм на рычаг для переноски, а затем установить на гибочный станок, что может гарантировать безопасность и удобство использования формы для хранения.

Высокоэффективное решение для гибки средних и тяжелых листов

На рисунке ниже показано полное и эффективное решение WILA для гибки средних и тяжелых листов, которое в основном состоит из сверхмощных верхних гидравлических приспособлений для гибочных станков, сверхмощных механических компенсационных столов, сверхмощных форм для гибки и высокоэффективных станций формования. . Подробное описание функций каждого компонента приводится ниже.

A: Большой ятаган с гусиной шеей новой версии с высотой имеет дополнительный подшипник качения, который позволяет более безопасно и удобно менять форму.

B: Пресс-формы для тяжелых условий эксплуатации (с E2M) с помощью роликовых подшипников позволяют операторам перемещать пресс-формы для тяжелых условий эксплуатации удобно, безопасно и быстро, что значительно экономит время на замену пресс-форм и регулировку машины.

C: Защитная заглушка E2M. Эта торцевая крышка имеет запирающую конструкцию, гарантирующую, что, когда зажим ослаблен, а предохранительная кнопка формы не нажата, форма не выскользнет из левой и правой сторон зажима.

D: Сверхпрочный верхний гидравлический зажим NSCL-HD-II-HC / UPB принимает универсальную форму установки UPB для безопасной и быстрой установки и зажима формы.

E: Прочный верхний гидравлический зажим может использоваться со всеми верхними формами нового уровня WILA.

F: Эффективная станция для формования, которая может безопасно хранить и заменять тяжелые формы для гибки.

G: Столбы могут использоваться для поддержки более широкой и тяжелой нижней формы, тем самым повышая стабильность формы во время процесса гибки.

H: Функция регулировки Tx механического компенсационного стола может обеспечить более высокую степень параллельности центральной линии изгиба и заднего упора.

J: Компенсационный верстак для тяжелого оборудования NSCR-HD-II-HC-CNCE2M-250 / UPB имеет универсальную форму установки UPB, которая может быть установлена и отрегулирована безопасно и быстро. Его можно совместить со всеми нижними формами новой конфигурации стандартной высоты WILA.

K: Защитная торцевая крышка рабочего стола с механической компенсацией предотвращает столкновение формы с приспособлением, когда форма загружается в горизонтальном направлении.

L: Запатентованная WILA технология E2M с роликовым подшипником в нижней части формы позволяет операторам перемещать тяжелые формы удобно, безопасно и быстро.

Heavy plate bending is a metalworking process used to shape thick and large plates of various materials, such as steel, aluminum, and other metals. This process is typically performed using specialized machines called plate bending rolls or plate rollers. These machines apply force to bend the plate into the desired shape, such as curves, cylinders, cones, or other forms.

Here’s an overview of the heavy plate bending process:

Material selection: The first step is to choose the appropriate material, usually a heavy and thick plate, based on the requirements of the project.

Plate preparation: Before bending, the plate may need to be cleaned, marked, and sometimes preheated to facilitate the bending process.

Setup: The plate bending machine, which consists of three rollers, is adjusted to the desired settings. The top roller is adjustable in height and tilt, while the two bottom rollers remain fixed.

Feeding the plate: The plate is carefully fed into the plate bending machine between the two bottom rollers.

Bending process: The top roller is lowered to apply pressure on the plate, causing it to bend. The operator must monitor the process to ensure the plate is bent evenly and to the desired angle or radius.

Multiple passes: Depending on the thickness and material of the plate, multiple passes may be required to achieve the desired curvature. In some cases, the plate may need to be rotated or repositioned between passes to achieve complex shapes.

Final inspection: After the plate has been bent to the desired shape, it is inspected for quality, accuracy, and any defects.

Heavy plate bending is commonly used in various industries, including shipbuilding, construction, aerospace, and manufacturing, to create components such as cylinders, pipes, tanks, pressure vessels, and structural elements.

The key factors that influence the success of heavy plate bending include the material’s thickness, composition, and mechanical properties, as well as the precision of the bending machine and the skill of the operator. Proper planning, tooling selection, and safety measures are essential to ensure a successful heavy plate bending process.