Распространенные проблемы программного обеспечения гибочного станка с ЧПУ
Имитация гибки предназначена для проверки геометрии деталей из листового металла на модели ЧПУ. загибочный станок чтобы проверить, может ли заданная последовательность гибки выполняться плавно и без помех. Это столкновение может привести к столкновению заготовки с пресс-формой, самим станком или соседними приспособлениями. Помехи также могут возникать из-за необоснованной последовательности изгиба, из-за которой заготовка сталкивается с формой, или заготовка не может быть изогнута и сформирована.
Если возникают помехи, как может помочь программа для гибки с ЧПУ?
Моделирование гибки - это программа, которая интеллектуально оптимизирует пространство гибки деталей. Обычно системе необходимо выбрать подходящую пресс-форму, рассчитать угол изгиба, оптимизировать последовательность изгиба и в то же время учесть влияние заготовки при изгибающем движении, компенсацию изгиба, такие факторы, как совокупная погрешность и смена штампа.
Где можно использовать программное обеспечение для гибки с ЧПУ?
Возможно, более важным будет использование программного обеспечения для моделирования изгиба при проектировании деталей из листового металла, которое может гарантировать, что все заказы, поступающие в цех листового металла, могут быть фактически изготовлены без изменений. Если проект необходимо изменить, его можно соответствующим образом отрегулировать, выбрав «Дизайн → Моделирование → Редизайн», чтобы избежать производственных проблем и сократить производственный цикл. Технически это называется производственно-ориентированным дизайном или DFM (Дизайн для производства).
Какое программное обеспечение можно использовать для управления Гибочный станок с ЧПУ?
Преимущество программного обеспечения ЧПУ, независимого от производителя, заключается в том, что оно может моделировать станки с ЧПУ разных производителей в одной мастерской. Некоторое программное обеспечение может поддерживать моделирование и программирование ЧПУ нескольких станков и может использовать гибочные станки разных производителей для выполнения технологического испытания одной и той же детали из листового металла. Недостатком программного обеспечения сторонних производителей является то, что может потребоваться настройка интерфейса со станком, необходимо определить специальный код ЧПУ станка и его формат, а также необходимо создать трехмерную модель станка, используемую для моделирования. Однако независимо разработанное программное обеспечение может работать с несколькими производителями станков, которые часто продают программное обеспечение вместе со станками, что дает покупателям преимущество использования обоих вариантов.
Как в моделировании гибки построить модель станка и пресс-формы?
3D-модель гибочного станка можно создать несколькими способами. Чаще всего просто импортируют 3D-модель, используемую при проектировании станка, обычно с помощью приложения САПР. У этого метода есть свои преимущества, но есть и недостатки. Плюс в том, что модель уже существует, а ее размеры очень точны.
Недостатком является то, что модель может быть слишком точной и подробной, что приводит к тому, что программное обеспечение обрабатывает большой объем данных, а запуск занимает много времени, что означает, что она будет работать медленнее. 3D-модели, используемые для производства станков, обычно состоят из тысяч деталей, таких как цепи, уплотнительные кольца, винты и шайбы. Они также включают в себя компоненты в шкафу станка, которые на самом деле не имеют отношения к моделированию обнаружения помех. Другой недостаток заключается в том, что эти 3D-модели обычно не определяют диапазон и направление движения различных движущихся частей.
Может ли программное обеспечение для моделирования изгиба компенсировать характеристики материала?
Некоторые свойства материала могут повлиять на изгиб детали. Например, упругая отдача - это тенденция материала возвращаться к своей исходной форме после напряжения, что приводит к тому, что угол изгиба отличается от ожидаемого. Метод компенсации упругого возврата может использовать чрезмерный изгиб. Например, чтобы получить изгиб на 90 °, нужно изгибать под немного большим углом. Однако этот немного больший угол изгиба также влияет на длину между элементами изгиба.
Определить требуемый угол изгиба, чтобы противостоять упругой отдаче, можно разными способами, что вызывает автоматическую компенсацию станка. Коэффициенты компенсации материала также могут быть учтены при моделировании. Программное обеспечение для моделирования изгиба может быть интегрировано с CAM-системой. Система CAM может измерить заготовку, а затем сравнить результат с заданными данными, а программное обеспечение регулирует гибку.
Как использовать результаты программирования моделирования гибки на станке?
Для операторов станков одной из наиболее трудоемких задач является расчет и ввод данных, необходимых для гибки заготовки, особенно оператор должен корректировать данные для компенсации изгиба или при изменении данных последовательности гибки. В это время, если это выполняется на гибочном станке с ЧПУ, станок будет простаивать. Если другие производственные станции в цехе продолжат производить детали, которые необходимо гнуть, этот гибочный станок станет узким местом в производстве.
Можно ли использовать программное обеспечение для моделирования гибки на различных гибочных станках с ЧПУ?
Вообще говоря, программное обеспечение для моделирования гибки требует различных постпроцессоров для различных типов гибочных станков с ЧПУ, а также трехмерной модели станка (обычно формы станка и движения верхней и нижней форм). Эти типы гибочных станков с ЧПУ обычно называются станками для гибки вверх или вниз, а популярное на рынке программное обеспечение для моделирования гибки не поддерживает многосторонние гибочные центры.
Какие еще функции предоставляет программное обеспечение для моделирования гибки с ЧПУ?
Хотя все программные продукты для моделирования изгиба имеют основные функции моделирования изгиба, такие как обнаружение столкновений и оптимизация последовательности изгиба, а также визуализированное графическое представление изгиба, некоторые программы предоставляют некоторые дополнительные функции.
К ним относятся интерфейсы импорта, которые могут поддерживать различные платформы рисования или форматы данных, такие как IGES или STEP, поэтому нет необходимости создавать геометрию в самом приложении моделирования. Это особенно полезно для производителей листового металла, поскольку они могут получать технические чертежи в этих форматах от своих клиентов, импортировать и выполнять графические исправления, а затем выполнять моделирование.
Каковы ограничения программного обеспечения для моделирования гибки с ЧПУ?
Хотя мощное программное обеспечение для моделирования изгиба может быть очень эффективным в повышении производительности и снижении затрат, необходимо учитывать некоторые ограничения. Самое главное, что компьютерное моделирование не может заменить инженеров с профессиональными знаниями. Результаты компьютерного моделирования изгиба связаны с точностью моделей станков и пресс-форм. Если модель неверна, симуляция не может быть точной. Таким образом, программное обеспечение компьютерного моделирования использует прикладной режим взаимодействия человека с компьютером, как и другое программное обеспечение автоматизированного производства.
Какой прогресс может принести программное обеспечение для моделирования гибки с ЧПУ?
Первый - от проектных данных детали до работы по управлению гибочным станком. Во всем процессе только исходные графические данные конструкции детали должны гарантировать уникальность данных при интеграции информации. Моделирование гибки - это многофакторная программа оптимизации с несколькими ограничениями. Эквивалентный процесс гибки выполняется опытным старшим техником, независимо от того, является ли оператор программного обеспечения только новичком. Моделирование гибки не требует машинного времени, а это означает, что это не влияет на производство станков.
В дополнение к вышесказанному, если технология моделирования изгиба применяется в пакетном режиме, повышение эффективности будет очень впечатляющим. При применении в процессе проектирования деталей из листового металла конструктивные дефекты можно обнаружить на ранней стадии.
