Автоматическая линия производства листового металла состоит из ряда рабочих станций, которые связаны транспортной системой и электрической системой управления. Каждая станция выполняет определенную операцию, и продукция обрабатывается шаг за шагом вдоль производственной линии в заранее определенной производственной последовательности.
Использование автоматических производственных линий освобождает людей от рутинного выполнения повторяющихся задач, заменяя человеческий труд в задачах, выполняемых в опасных условиях, и выполняя задачи, которые превышают человеческий размер, вес, скорость и выносливость. Продукция, выпускаемая на автоматических линиях, должна иметь достаточно большую производительность; дизайн продукта и технология должны быть передовыми, стабильными, надежными и оставаться в основном неизменными в течение длительного времени. Использование автоматических линий в массовом производстве позволяет повысить производительность труда, стабилизировать и улучшить качество продукции, улучшить условия труда, сократить производственные площади, снизить себестоимость продукции, сократить производственные циклы, обеспечить производственный баланс и иметь значительные экономические преимущества.
Характеристикой автоматической линии производства листового металла является то, что объект обработки автоматически переносится с одного станка на другой станок, и станок автоматически выполняет обработку, загрузку, разгрузку, проверку и т. д.; задача рабочего состоит только в том, чтобы настраивать, контролировать и управлять автоматической линией, и не участвовать в непосредственном управлении. Все машины и оборудование работают в едином ритме, а производственный процесс очень непрерывен.
Полностью автоматизированная производственная линия не требует непосредственного участия персонала в работе, а весь производственный процесс или его часть выполняется с помощью механического оборудования и автоматизированных систем. Таким образом, в автоматизированной среде человеческие задачи скорее превратятся в проектирование системы, настройку, надзор и контроль за работой системы, а не в непосредственное управление ею.
В производстве существует три типа автоматизации: аппаратная автоматизация (также известная как «фиксированная автоматизация»), программируемая автоматизация и программная автоматизация (гибкая автоматизация). Тип используемой автоматизации зависит от типа и количества продукта.
Автоматизированная производственная линия — это процесс, при котором сырье поступает на производство, а готовая продукция выходит с минимальным вмешательством человека в соответствии с запрограммированными командами. Быстрые, стабильные и точные производственные процессы помогают сократить время производства и себестоимость продукции. Использование автоматизированных производственных линий значительно снижает производственные затраты и трудозатраты, сводит к минимуму человеческие ошибки и обеспечивает постоянство и качество выпускаемой продукции.
Основные преимущества Автоматическая линия листового металла
- Высокоавтоматизированные процедуры без ручного управления;
- Высокая эффективность работы и повышение эффективности производства предприятия;
- Производственный процесс всего процесса стабилен, а консистенция продуктов улучшена;
- Он подходит для массового производства и снижает себестоимость продукции предприятий.
Хорошо спланированные инвестиции в автоматизацию также могут принести хорошие финансовые выгоды и снизить трудозатраты. Автоматическая линия производства листового металла адаптирована в соответствии с фактическими потребностями объекта, чтобы обеспечить максимальную гибкость и гибкость. Так что клиенты могут получить наиболее подходящее решение.
На что следует обратить внимание при выборе Гибка листового металла Конвейер?
Интеллект интеллектуальных заводов по производству листового металла требует не только поддержки новых технологий, таких как оцифровка и большие данные, но и реальное ядро беспилотного производства на заводах также зависит от взаимосвязанного интеллектуального оборудования.
Будь то станки для размотки и вырубки переднего ряда или сварочное и напылительное оборудование заднего ряда, внутренний рынок уже расцвел, и есть много зрелых решений на выбор.
В оборудовании для формовки листового металла с центральным сердечником по-прежнему преобладают гибочные станки с ЧПУ в сочетании с роботами, хотя ручной ввод и трудоемкость могут быть в определенной степени снижены, обучение новым заготовкам, гибкая и эффективная трансформация гибочных форм и т. д. Ручное вмешательство по-прежнему требуется, и нет более зрелого и надежного решения. Особенно для многовариантных, индивидуальных и высокоточных производственных требований завершение умных заводов все еще не так удовлетворительно. Появился четырехсторонний складной блок. Благодаря своим высокотехнологичным технологиям, таким как односторонняя гибка, автоматическая смена пресс-форм, поворот и смена сторон, а также разделительные материалы, она успешно преодолела барьеры и помогла интеллектуальному заводу по производству листового металла стать взаимосвязанным, гибким, экологичным и полноценным. . Безлюдное эффективное и безопасное производство.
Гибочные роботы и автоматизация — это варианты, в которые многие компании могут инвестировать средства для повышения качества продукции, улучшения рабочей среды и восполнения нехватки рабочих. Многие думают, что покупка роботов в основном предназначена для замены работников, но на самом деле мы редко видим случаи, когда покупка роботов приводит к увольнениям. Предубеждение, которое мы получаем из средств массовой информации о роботах, состоит в том, что основная задача роботов — заменить людей-работников. На самом деле, это не так для большинства компаний. Речь идет скорее о смене рабочих с первой линии на вторую, становясь функцией наблюдения за работой робота и одновременного устранения неполадок машины.
Основные факторы, влияющие на качество гибки
- Листогибочный инструмент
Гибочный штамп является основным инструментом, используемым для гибки, и форма и размер заготовки обычно зависят от точности штампа. Чем выше точность пресс-формы, тем точнее сборка и выше точность гибки деталей. Кроме того, большое влияние на точность размера заготовки оказывают конструкция и точность позиционирования пресс-формы.
- Свойства листа
Влияние характеристик гнутого листа на качество изгибаемой детали в основном проявляется в двух аспектах.
- В реальном производстве мы обнаружили, что даже с разными партиями и разными производителями материалов будут колебания производительности, а напряжение и пружинение будут разными, что напрямую приводит к нестабильности точности изгибаемых деталей.
- Колебание толщины материала в пределах верхнего и нижнего диапазона допуска также влияет на точность. Даже если для гибки используется одна и та же плашка, размеры и форма получаемой заготовки также различаются. Если толщина большая, сопротивление изгибу будет большим, а пружинение будет маленьким; если толщина мала, пружинение будет большим, что повлияет на точность заготовки и склонно к короблению и скручиванию.
- Процесс
Когда количество процессов изгиба увеличивается, кумулятивная ошибка каждого процесса будет увеличиваться. Кроме того, различные последовательности расположения до и после процесса также будут иметь большое влияние на точность. Обычно следуют порядку: сначала короткая сторона, затем длинная сторона, сначала периферия, затем середина и сначала часть, а затем все целиком. Следует учитывать взаимодействие между пресс-формой и заготовкой, а последовательность гибки должна быть организована разумно. Последовательность гибки не статична, и последовательность обработки должна быть отрегулирована соответствующим образом в соответствии с формой гибки или препятствиями на заготовке.
- Влияние формы и размера заготовки на точность
Отклонение от пружинения гнутых деталей с несимметричными формами и большими внешними размерами значительно возрастет.
Основные факторы, влияющие на отскок
- Механические свойства материалов
Механические свойства материала относятся к прочности на сдвиг, прочности на растяжение и относительному удлинению при пределе текучести материала. Из-за различных типов и сортов материалов их механические свойства также различны и колеблются в зависимости от партии.
- Качество поверхности материала
Толщина и качество поверхности пластины имеют большое влияние на пружинение. Если поверхность материала неровная, неровная или на ней есть посторонние предметы, при изгибе произойдет концентрация напряжений, что окажет большее влияние на отскок.
- Относительный радиус изгиба R/T
R: Изгиб верхнего радиуса фрезы T: Толщина материала
Чем больше значение относительного радиуса изгиба R/T, тем больше значение упругости. Поскольку, когда значение R/T велико, степень деформации мала, в центральной части участка изгиба будет большая зона упругости, а соответствующее значение упругости будет большим. Поэтому обычно выбирают относительно небольшой относительный радиус изгиба. Однако, если радиус изгиба слишком мал, изгиб легко сломать, что необходимо учитывать взвешенно.
- Угол изгиба
Чем больше угол изгиба, тем больше площадь деформации и больше значение упругости. Однако угол изгиба не имеет ничего общего со значением упругости радиуса изгиба.
- Влияние точности оборудования и скорости гибки
Например, в процессе гибки U-образных деталей размер гибки будет изменяться в зависимости от тоннажа и рабочей скорости гибочного станка.
У меня есть один гибочный станок, но теперь я хочу автомат с ЧПУ, а у вас есть?
Да, у нас есть, какая модель вам нужна?