5 أشياء تحتاج لمعرفتها حول لوائح عملية ثني الصفائح

التحضير قبل المعالجة

وفقًا لمهمة إنتاج آلة الانحناء ، كن على دراية برسم الجزء ، وفهم زاوية الانحناء، وثني الارتفاع ، وطول الانحناء للجزء ، وتحليل طريقة الانحناء وتسلسل الجزء.

اضبط آلة الثني

ضبط زاوية الانحناء لآلة الثني

باستخدام جهاز ضبط الحد لأسفل ، قم بتدوير غلاف المقياس في اتجاه عقارب الساعة (أو عكس اتجاه عقارب الساعة) ، سيرتفع (أو ينقص) موضع إيقاف المنزلق لأسفل ، وستزيد زاوية الانحناء (أو تنقص).

تعديل طول الضربة العلوية

استخدم مفتاح الحد لضبط طول السكتة الدماغية. عند زيادة الحد ، قم بفك المقبض الموجود في الطرف الأيمن من شريط التمرير لخفض المهاجم لمسافة معينة ، ثم قم بقفل المقبض. عند تقليل الحد ، قم بفك المقبض لرفع المهاجم مسافة معينة ، ثم قم بإغلاق المقبض.

تعديل ضغط آلة الثني

يمكن ضبط ضغط آلة الثني بدون خطوات مع ضغط الانحناء المطلوب لقطعة العمل. بعد ملامسة القوالب العلوية والسفلية ، أدر مقبض صمام التنفيس لتغيير ضغط الانحناء.

عند الوصول إلى القيمة المطلوبة ، أغلق المقبض. يمكن أن يشير ضغط آلة الثني على مقياس الضغط. بشكل عام ، يتم ضبط ضغط العمل لصمام التنفيس على 250 كجم / سم 2.

حدد حافة المثقاب العلوية واضبط فتحة القالب السفلية

أ) وفقًا لرسم الجزء ، قم بتمييز نصف قطر الشريحة وطولها ، وشكل الانحناء لتحديد حافة القالب العلوية وتثبيتها على حامل الأداة العلوي.

ب) اختر فتحة القالب السفلية وفقًا لسمك مادة الجزء (بشكل عام يكون عرض قالب القالب السفلي 8 أضعاف سمك المادة). اقلب فتحة القالب السفلية ، الفتحة القابلة للتطبيق لأعلى ، ضع حافة السكين السفلية على حديد وسادة القالب السفلية ، ابدأ آلة الثني لخفض حافة السكين العلوية ببطء في فتحة القالب السفلية ، اضبط الموضع الأمامي والخلفي من القالب السفلي ، استخدم برغي الضبط لضبط موضع فتحة القالب السفلية على مكواة لوحة القالب السفلية حتى تكون مناسبة.

ضبط حجم تحديد المواقع

يعني ضبط حجم الموضع تعديل موضع السدادة الخلفية. الطريقة كالتالي: أدر المقبض لجعل لوحة الدعم تتحرك ذهابًا وإيابًا ، وفي نفس الوقت ، اضبط طول امتداد شريط الإيقاف بشكل مناسب لجعل حجم ثني الجزء يلبي متطلبات الرسم.

الانحناء والتشكيل

قم بإجراء ثني تجريبي بقطعة من المواد للتحقق مما إذا كان الشكل والاستقامة وزاوية الانحناء للجزء المُشكّل تفي بمتطلبات الرسم. خلافًا لذلك ، يجب إعادة ضبط حجم الموضع والفجوة بين الشفرات العلوية والسفلية حتى يفي بالمتطلبات.

يحدد تسلسل الانحناء وفقًا لشكل الجزء. يوجد بشكل عام أربعة تسلسلات انحناء نموذجية على النحو التالي:

تحتاج المسائل إلى الاهتمام

أ) عندما يحتاج الجزء إلى الانحناء ، يكون ارتفاع الانحناء أقل من 80 مم. إذا تجاوزت 80 مم ، فأنت بحاجة إلى تغيير حافة السكين ، أو ضبط تسلسل الانحناء ، وزيادة عملية التشكيل.

ب) بعد الانحناء ، تتكدس الأجزاء بدقة لمنع التشوه الناتج عن التكديس غير المناسب.

ج) يجب وضع علامة على الأجزاء المشكلة باسم جزء المنتج ورقم الرسم بحيث يمكن فحص العملية التالية وقبولها وفقًا للرسم.

متطلبات العملية

فئة الدقة

1. تنقسم أبعاد الجانب القصير بدون تسامح بعد الانحناء إلى ثلاثة مستويات: A و B و C.

2- تنقسم درجات دقة الزاوية بعد الانحناء إلى ثلاث درجات: A و B و C.

3 - استقامة خط الانحناء بعد الانحناء والتسطيح للجانبين المكونين للزاوية ينقسمان إلى مستويين A و B.

4. التسامح غير المحدد للجانب القصير بعد الانحناء

5. زاوية التسامح بعد الانحناء

6. الاستقامة والتسامح لزاوية الانحناء والتسامح التسطيح لكلا الجانبين من زاوية الانحناء

فحص الجودة

4.1 يجب أن يكون سطح الأجزاء أملسًا وخاليًا من الصدأ والعيوب ولا تشققات في زوايا الانحناء.

4.2 يجب أن يلبي حجم الجانب القصير للجزء بعد الانحناء متطلبات الرسم ، ولا يوجد متطلبات خاصة ، ويجب فحصه وفقًا لدقة 1 ب من هذا الرمز.

4.3 يجب أن تفي تفاوتات حواف وزوايا الأجزاء بعد الانحناء بمتطلبات الرسومات ، ولا يوجد متطلبات خاصة ، ويجب اختبارها وفقًا لدقة 2 ب من هذا الرمز.

4.4 يجب أن يفي تفاوت الاستقامة لخط الانحناء لزاوية الانحناء للجزء بمتطلبات الرسم. إذا لم يكن هناك متطلب خاص ، فيجب الاختبار وفقًا لدقة المستوى B في جدول هذا الرمز.

4.5 يجب أن تفي تفاوتات التسطيح على جانبي زاوية الانحناء بمتطلبات الرسومات ، ولا توجد متطلبات خاصة. تختبر وفقًا لدقة 3 ب لهذا الرمز.

طريقة القياس

يتم فحص حالة سطح الأجزاء بصريًا.

البعد الخطي للجانب القصير للجزء بعد الانحناء يقيس المسافة المتوازية من جانب إلى آخر. كما هو موضح في الشكل 3 أ ، يجب ألا تقل نقاط القياس عن نقطتين.

4.6.3 يجب قياس حواف وزوايا الأجزاء بعد الانحناء بمسطرة زاوية شاملة. يجب ألا تقل نقاط القياس عن ثلاث نقاط ، ويجب أن يأخذ الخطأ الأكبر على أنه خطأ زاوية الجزء الذي تم اختباره.

4.6.4 قياس استقامة خط الانحناء للجزء ضع الجزء على منصة الفحص وقم بقياسه بمقياس سمك. كما هو مبين في الشكل 4 ، يجب ألا تقل نقاط القياس عن نقطتين ، وتكون قيمة الخطأ القصوى هي الخط المستقيم لخط الانحناء للجزء.

4.6.5 قياس التسطيح على جانبي زاوية الانحناء قم بدعم الجزء عموديًا على اللوحة المسطحة ، بحيث يكون جانب واحد من السطح المسطح متجهًا لأعلى ، واضبط السطح المقاس لجعله بنفس ارتفاع اللوحة المسطحة.

استخدم حامل قياس بمؤشر لقياس النقاط في مواضع مختلفة في هذا المستوى وتسجيل القراءات.

استخدم الفرق بين القراءات القصوى والدنيا للمؤشر لتقريب خطأ التسطيح لزاوية الانحناء ، كما هو موضح في الشكل 5.

حماية واحتياطات السلامة

5.1 قبل الانحناء ، تأكد من أن الورقة مسطحة.

5.2 تشغيل آلة الثني بواسطة شخص متخصص ، ويمنع ذلك بشدة غير المشغلين.

5.3 منع التشغيل عند تغيير حافة السكين للقوالب العلوية والسفلية (يُحظر تمامًا وضع القدم على المفتاح).

5.4 تحقق من تآكل المكونات الرئيسية لمكبح الضغط الهيدروليكي كل ثلاثة أشهر. عند العثور على شيء غير طبيعي ، يجب إغلاقه على الفور للتفتيش وإبلاغ الإدارة المختصة للتعامل معه.

5.5 المعدات التي تحتاج إلى فرك نظيف ويجب إضافة زيت التشحيم كل يوم.

5.6 يجب أن يكون غلاف آلة الثني الهيدروليكي مؤرضًا بشكل موثوق.