5 cosas que necesita saber sobre las regulaciones del proceso de plegado de placas

Preparación antes del procesamiento

De acuerdo con la tarea de producción de la máquina dobladora, familiarícese con el dibujo de la pieza, comprenda el ángulo de flexión, altura de plegado y longitud de plegado de la pieza, y analice el método de plegado y la secuencia de la pieza.

Ajustar la dobladora

Ajuste el ángulo de flexión de la máquina dobladora

Utilizando el dispositivo de ajuste de carrera hacia abajo, gire el manguito de la escala en el sentido de las agujas del reloj (o en sentido contrario a las agujas del reloj), la posición de parada de la carrera hacia abajo del deslizador aumentará (o disminuirá) y el ángulo de flexión aumentará (o disminuirá).

Ajuste de la longitud de la carrera superior

Use el interruptor de carrera para ajustar la longitud de la carrera. Al aumentar la carrera, afloje la manija en el extremo derecho del control deslizante para bajar el percutor una cierta distancia y luego bloquee la manija. Al reducir la carrera, afloje el mango para elevar el percutor una cierta distancia y luego bloquee el mango.

Ajuste de la presión de la dobladora

La presión de la máquina dobladora puede ajustarse de manera continua con la presión de doblado requerida de la pieza de trabajo. Después de que los moldes superior e inferior estén en contacto, gire la manija de la válvula de alivio para cambiar la presión de doblado.

Al llegar al valor requerido, bloquee el mango. La presión de la máquina dobladora puede indicarse en el manómetro. Generalmente, la presión de trabajo de la válvula de alivio se establece en 250Kg/cm2.

Seleccione el borde del punzón superior y ajuste la ranura del troquel inferior

a) De acuerdo con el dibujo de la pieza, marque el radio y la longitud del filete, y la forma de flexión para seleccionar el borde superior del troquel y fijarlo en el portaherramientas superior.

b) Elija la ranura del troquel inferior de acuerdo con el grosor del material de la pieza (generalmente, el ancho del troquel inferior es 8 veces el grosor del material). Dé la vuelta a la ranura del troquel inferior, la ranura aplicable hacia arriba, coloque el borde inferior de la cuchilla del troquel en el hierro de la almohadilla del troquel inferior, encienda la máquina dobladora para bajar lentamente el borde superior de la cuchilla del troquel en la ranura del troquel inferior, ajuste la posición delantera y trasera del troquel inferior, use el tornillo de ajuste para ajustar la posición de la ranura del troquel inferior en el soporte de hierro del troquel inferior hasta que sea adecuado.

Ajustar el tamaño de posicionamiento

Ajustar el tamaño de posicionamiento significa ajustar la posición del tope trasero. El método es el siguiente: gire la manija para hacer que la placa de soporte se mueva hacia adelante y hacia atrás y, al mismo tiempo, ajuste la longitud de extensión de la barra de tope de manera adecuada para que el tamaño de la parte doblada cumpla con los requisitos del dibujo.

Doblar y formar

Realice un doblado de prueba con una pieza de material para verificar si la forma, la rectitud y el ángulo de doblado de la pieza formada cumplen con los requisitos del dibujo. De lo contrario, el tamaño de posicionamiento y el espacio entre las hojas superior e inferior deben reajustarse hasta que cumpla con los requisitos.

La secuencia de plegado se determina según la forma de la pieza. En general, hay cuatro secuencias de flexión típicas de la siguiente manera:

Asuntos que requieren atención

a) Cuando la pieza necesita doblarse, su altura de doblado es inferior a 80 mm. Si supera los 80 mm, debe cambiar el filo de la cuchilla o ajustar la secuencia de doblado y aumentar el proceso de formación.

b) Después de doblarse, las piezas se apilan ordenadamente para evitar la deformación provocada por un apilamiento inadecuado.

c) Las partes formadas deben marcar con el nombre de la parte del producto y el número de dibujo para que el siguiente proceso pueda verificarse y aceptarse de acuerdo con el dibujo.

Requisitos del proceso

Clase de precisión

1. Las dimensiones del lado corto sin tolerancia después de la flexión se dividen en tres niveles: A, B y C.

2. Los grados de granularidad del ángulo después de doblarse se dividen en tres grados: A, B y C.

3. La rectitud de la línea de flexión después de la flexión y la planitud de los dos lados que forman el ángulo se dividen en niveles A y B.

4. La tolerancia sin marcar del lado corto después de doblar

5. La tolerancia de ángulo después de doblar

6. La rectitud y la tolerancia del ángulo de flexión y la tolerancia de planitud de ambos lados del ángulo de flexión

Inspeccion de calidad

4.1 La superficie de las piezas debe ser lisa, sin óxido ni defectos, y sin grietas en las esquinas dobladas.

4.2 El tamaño del lado corto de la pieza después del doblado debe cumplir con los requisitos del dibujo, y no hay un requisito especial, y debe inspeccionarse de acuerdo con la precisión 1 B de este código.

4.3 Las tolerancias de los bordes y esquinas de las piezas después del doblado deben cumplir con los requisitos de los dibujos, y no hay requisitos especiales, y deben probarse de acuerdo con la precisión 2 B de este código.

4.4 La tolerancia de rectitud de la línea de flexión del ángulo de flexión de la pieza deberá cumplir con los requisitos del dibujo. Si no hay un requisito especial, se probará de acuerdo con la precisión de nivel B de la tabla de este código.

4.5 Las tolerancias de planitud en ambos lados del ángulo de flexión deben cumplir con los requisitos de los dibujos, y no hay ningún requisito especial. Prueba de acuerdo con la precisión 3 B de este código.

Método de medida

El estado de la superficie de las piezas se inspecciona visualmente.

La dimensión lineal del lado corto de la pieza después de doblar mide la distancia paralela de lado a lado. Como se muestra en la Figura 3a, los puntos de medición no deben ser menos de 2 puntos.

4.6.3 Los bordes y esquinas de las piezas después del doblado deben medirse con una regla angular universal. Los puntos de medición no serán inferiores a tres puntos, y el mayor error se tomará como el error angular de la pieza ensayada.

4.6.4 Medición de la rectitud de la línea de flexión de la pieza Colocar la pieza sobre la plataforma de inspección y medirla con un calibre de espesores. Como se muestra en la Figura 4, los puntos de medición no deben ser menos de dos puntos, y el valor de error máximo es la línea recta de la línea de flexión de la pieza.

4.6.5 Medición de planitud en ambos lados del ángulo de flexión Apoye la pieza verticalmente sobre la placa plana, con un lado de la superficie plana hacia arriba, y ajuste la superficie medida para que tenga la misma altura que la placa plana.

Use un soporte de medición con un indicador para medir puntos en diferentes posiciones en este plano y registre las lecturas.

Use la diferencia entre las lecturas máxima y mínima del indicador para aproximar el error de planitud de la esquina doblada, como se muestra en la Figura 5.

Protección de seguridad y precauciones.

5.1 Antes de doblar, asegúrese de que la hoja esté plana.

5.2 Operar la máquina dobladora por una persona dedicada, y está estrictamente prohibido para los no operadores.

5.3 Prohibición de operar al cambiar el filo de la cuchilla de los moldes superior e inferior (está terminantemente prohibido pisar el interruptor).

5.4 Revisar el desgaste de los componentes principales de la prensa plegadora hidráulica cada tres meses. Cuando se encuentra que es anormal, debe apagarse inmediatamente para su inspección e informar al departamento correspondiente para su manejo.

5.5 El equipo debe limpiarse y debe agregarse aceite lubricante todos los días.

5.6 La carcasa de la máquina dobladora hidráulica debe estar conectada a tierra de manera confiable.