5 фактов о правилах процесса гибки листов

Подготовка перед обработкой

В соответствии с заданием на производство гибочного станка ознакомьтесь с чертежом детали, поймите угол изгиба, высоту изгиба и длину изгиба детали, а также проанализировать метод и последовательность изгиба детали.

Отрегулировать гибочную машину

Отрегулируйте угол изгиба гибочной машины

Используя устройство регулировки хода вниз, поверните втулку шкалы по часовой стрелке (или против часовой стрелки), положение остановки хода ползунка вниз поднимется (или уменьшится), а угол изгиба увеличится (или уменьшится).

Регулировка длины верхнего хода

Используйте переключатель хода для регулировки длины хода. При увеличении хода ослабьте рукоятку на правом конце ползунка, чтобы опустить бойок на определенное расстояние, а затем зафиксируйте рукоятку. При уменьшении хода ослабьте рукоятку, чтобы поднять ударник на определенное расстояние, а затем зафиксируйте рукоятку.

Регулировка давления гибочной машины

Давление гибочного станка может плавно регулироваться в соответствии с требуемым давлением гибки заготовки. После того, как верхняя и нижняя формы соприкоснутся, поверните ручку предохранительного клапана, чтобы изменить давление изгиба.

При достижении необходимого значения заблокируйте рукоятку. Давление гибочной машины может отображаться на манометре. Как правило, рабочее давление предохранительного клапана составляет 250 кг/см2.

Выберите верхний край пуансона и отрегулируйте нижний слот матрицы

а) В соответствии с чертежом детали отметьте радиус и длину скругления, а также форму изгиба, чтобы выбрать верхнюю кромку штампа и зафиксируйте ее на верхнем резцедержателе.

б) Выберите нижний слот матрицы в соответствии с толщиной материала детали (обычно ширина нижней матрицы в 8 раз превышает толщину материала). Переверните нижний паз матрицы соответствующим пазом вверх, поместите нижний край ножа штампа на утюг нижнего штампа, запустите гибочную машину, чтобы медленно опустить край верхнего штампа в нижний слот штампа, отрегулируйте переднее и заднее положение. нижнего штампа. С помощью регулировочного винта отрегулируйте положение паза нижнего штампа на нижнем утюге штампа, пока он не станет подходящим.

Отрегулируйте размер позиционирования

Регулировка размера позиционирования означает регулировку положения заднего стопора. Метод заключается в следующем: поверните рукоятку, чтобы опорная пластина двигалась вперед и назад, и в то же время отрегулируйте длину выдвижения стопорной планки соответствующим образом, чтобы размер изгиба детали соответствовал требованиям чертежа.

Изгиб и формирование

Произведите пробный изгиб куска материала, чтобы проверить соответствие формы, прямолинейности и угла изгиба формируемой детали требованиям чертежа. В противном случае размер позиционирования и зазор между верхним и нижним лезвиями следует отрегулировать до тех пор, пока он не будет соответствовать требованиям.

Последовательность гибки определяется в зависимости от формы детали. Обычно существует четыре типичных последовательности изгиба:

Вопросы, требующие внимания

а) Когда деталь необходимо согнуть, ее высота изгиба составляет менее 80 мм. Если он превышает 80 мм, вам необходимо изменить лезвие ножа или отрегулировать последовательность изгиба и увеличить процесс формования.

б) После сгибания детали аккуратно укладываются друг на друга, чтобы предотвратить деформацию, вызванную неправильной укладкой.

c) Формованные детали должны быть отмечены названием детали продукта и номером чертежа, чтобы можно было проверить и принять следующий процесс в соответствии с чертежом.

Требования к процессу

Класс точности

1. Размеры короткой стороны без допуска после гибки делятся на три уровня: А, В и С.

2. Степени зернистости угла после гибки делятся на три класса: A, B и C.

3. Прямолинейность линии изгиба после изгиба и плоскостность двух сторон, составляющих угол, делятся на уровни А и В.

4. Немаркированный допуск короткой стороны после гибки

5. Угловой допуск после изгиба

6. Прямолинейность и допуск угла изгиба, а также допуск плоскостности обеих сторон угла изгиба.

Проверка качества

4.1 Поверхность деталей должна быть гладкой, без ржавчины и дефектов, без трещин на углах изгиба.

4.2 Размер короткой стороны детали после гибки должен соответствовать требованиям чертежа, и особых требований нет, и он должен проверяться в соответствии с точностью 1 В этого кода.

4.3 Допуски кромок и углов деталей после гибки должны соответствовать требованиям чертежей, и особых требований нет, и их следует проверять по точности 2 Б настоящего стандарта.

4.4 Допуск прямолинейности линии изгиба угла изгиба детали должен соответствовать требованиям чертежа. Если нет специальных требований, он должен быть испытан в соответствии с точностью уровня B таблицы этого кода.

4.5 Допуски на плоскостность по обеим сторонам угла изгиба должны соответствовать требованиям чертежей, особых требований нет. Он тестируется в соответствии с точностью 3 B этого кода.

Метод измерения

Состояние поверхности деталей проверяется визуально.

Линейный размер короткой стороны детали после гибки измеряет параллельное расстояние от стороны к стороне. Как показано на рисунке 3а, точки измерения должны быть не менее 2 точек.

4.6.3 Края и углы деталей после гибки следует измерять универсальной угловой линейкой. Количество точек измерения должно быть не менее трех, а наибольшая погрешность принимается за угловую погрешность испытуемой детали.

4.6.4 Измерение прямолинейности линии изгиба детали Поместите деталь на контрольную площадку и измерьте толщиномером. Как показано на рисунке 4, точки измерения должны быть не менее двух точек, а максимальное значение погрешности — это прямая линия линии изгиба детали.

4.6.5 Измерение плоскостности по обеим сторонам угла изгиба Установите деталь вертикально на плоскую пластину так, чтобы одна сторона плоской поверхности была обращена вверх, и отрегулируйте измеренную поверхность, чтобы она была той же высоты, что и плоская пластина.

С помощью измерительного стенда с индикатором измерьте точки в разных положениях этой плоскости и запишите показания.

Используйте разницу между максимальным и минимальным показаниями индикатора, чтобы аппроксимировать ошибку плоскостности изгиба угла, как показано на рисунке 5.

Защита и меры предосторожности

5.1 Перед сгибанием убедитесь, что лист ровный.

5.2 Эксплуатация гибочного станка осуществляется специальным лицом, и это строго запрещается лицам, не являющимся операторами.

5.3 Запрещается работать при смене режущей кромки верхней и нижней форм (нога на переключателе категорически запрещена).

5.4 Проверяйте износ основных компонентов гидравлического листогибочного пресса каждые три месяца. При обнаружении отклонений от нормы его необходимо немедленно отключить для проверки и сообщить в соответствующий отдел для обработки.

5.5 Оборудование необходимо очищать, а смазочное масло следует добавлять каждый день.

5.6 Корпус гидравлического гибочного станка должен быть надежно заземлен.