Guia definitivo para flexão de rolos

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Através do rolo rotativo, o método de dobrar a folha sob a ação e o atrito do rolo é chamado de dobra do rolo. A dobra de rolos é uma das formas de processamento importantes da dobra de chapas metálicas. A dobra de rolos é feita usando equipamento de dobra de rolos (geralmente uma máquina de dobra de chapas). A máquina de dobra é principalmente um equipamento de conformação para dobra contínua de três pontos de chapas metálicas. A chapa metálica pode ser dobrada em um cilindro na máquina de dobra ou peças de curvatura simples, como cones, ou peças hiperbolóides com um raio maior, como lóbulos esféricos de grande diâmetro. Se a dobradeira estiver equipada com equipamento de processo apropriado, ela também pode ser usada para dobrar perfis de aço.

Equipamento de dobra de rolos e sua operação

De acordo com o número de rolos da máquina de laminação de chapas, existem três eixos e quatro eixos; de acordo com a disposição dos rolos do eixo, existem tipos simétricos e assimétricos. Entre elas, a laminadora de chapas simétricas de três eixos é a mais utilizada na produção. A Figura 1-1 mostra a estrutura de uma máquina de laminação simétrica de chapas de três eixos.

O princípio básico da flexão de rolos

O princípio básico da dobra de rolos é mostrado na Figura 1-2. Se a peça bruta estiver apoiada no eixo do rolo inferior, sua superfície inferior estará em contato com os pontos mais altos b e c do eixo do rolo inferior, e a superfície superior coincidirá com o ponto mais baixo do eixo do rolo superior. Neste momento, a distância vertical entre os rolos superior e inferior é exatamente igual à espessura do material. Quando o eixo do rolo inferior não se move e o eixo do rolo superior desce, ou o eixo do rolo superior não se move e o eixo do rolo inferior sobe, a distância é menor que a espessura do material. Se os dois eixos dos rolos forem continuamente laminados, a peça em bruto será formada em toda a extensão do rolo. As duas extremidades do blank ainda são retas para a superfície curva lisa devido à falta de rolos e devem ser eliminadas na conformação das peças.

A curvatura do blank após a flexão do rolo depende da posição relativa do eixo do rolo, da espessura da folha e das propriedades mecânicas. A relação entre eles pode ser aproximadamente expressa pela seguinte fórmula, conforme mostrado na Figura 1-3.

Onde d1, d2——o diâmetro do eixo do rolo, mm

          t——a espessura da folha, mm

          R——O raio de curvatura da peça, mm

As distâncias relativas H e B entre os rolos são ajustáveis para atender às necessidades de curvatura das peças. Como é mais conveniente alterar H do que alterar B, geralmente você obtém curvaturas diferentes alterando H. Como é difícil calcular e determinar antecipadamente a quantidade de rebote do material da folha, a expressão relacional acima não pode marcar com precisão o H necessário valor, que é apenas para referência durante o lançamento inicial. Na produção real, o método de teste é mais adotado, ou seja, após a posição do rolo superior ser ajustada aproximadamente com base na experiência, o papel é testado gradualmente até que a curvatura necessária seja alcançada.

Etapas de operação da máquina de rolamento

As etapas da máquina de dobra de três eixos são as seguintes: primeiro, opere para levantar o eixo do rolo superior, pode ser visto que o rolo inferior do eixo de ajuste de espessura em branco, o ajuste do eixo do rolo inferior é basicamente pequeno quando a força de flexão do eixo do rolo superior permite porque o ajuste é problemático, geralmente, pode-se ver que a espessura do blank é razoavelmente fixa, a espessura está abaixo de 4mm, os dois rolos são comprimidos por 90-100mm, a espessura é de 4-6mm , e o eixo encolhe para 110-120mm. , do que descer de acordo com os requisitos do raio de curvatura do rolo, pressione o eixo em branco e, em seguida, ligue a cama de rolamento para girar o eixo do rolo, o bloco é alimentado e dobrado automaticamente, o eixo do rolo superior é levantado e as peças são finalmente removido

Operação de dobra de rolo de cilindro

O material desenrolado do cilindro é retangular e suas linhas de superfície são paralelas entre si e iguais em comprimento. Ao rolar na máquina de laminação de chapas, a trajetória de movimento da chapa é reta e a velocidade de avanço é igual. Portanto, as costuras em ambas as extremidades podem ser feitas logo após o rolamento. No topo, porque as linhas principais são iguais, a pressão do rolo superior é sempre a mesma.

Para garantir a qualidade das peças de dobra de rolo, o operador deve dominar as etapas e métodos da operação de dobra de rolo redondo durante a operação de dobra de rolo redondo. Ao mesmo tempo, eles também devem ter uma certa capacidade de analisar e resolver os defeitos da flexão do rolo do cilindro.

Etapas de operação e métodos de dobra de rolos cilíndricos 

O material desenrolado do cilindro é retangular e suas linhas de superfície são paralelas entre si e iguais em comprimento. Ao rolar na máquina de laminação de chapas, a velocidade de avanço das duas extremidades da chapa deve ser igual. Em linha reta, a pressão do rolo do eixo superior é sempre igual em qualquer rolo. A operação de dobra de rolos é composta aproximadamente por cinco etapas: pré-curvatura, alimentação e dobra de rolos, solda de costura e arredondamento. A Figura 1-4 mostra o processo de operação do cilindro.

• Pré-dobragem. Pode ser visto na Figura 1-4 que quando a placa de aço é dobrada na máquina de dobrar, devido à disposição dos roletes do eixo, existe uma certa distância entre os dois roletes inferiores do eixo para que haja sempre uma seção entre as duas extremidades da chapa de aço que não pode ser laminada, ou seja, há Borda reta. Portanto, as bordas retas devem ser pré-dobradas primeiro.

Existem muitos métodos de pré-dobra, que podem ser selecionados de acordo com a situação real de produção e processamento. A Figura 1-5 (a) mostra o método de pré-dobrar uma seção no revestimento: uma chapa de aço grossa é dobrada primeiro na curvatura necessária e, em seguida, a placa de aço é colocada sobre ela para pré-dobrar a dobra. A Figura 1-5 (b) mostra o método de pré-dobrar a extremidade da chapa de aço na prensa com uma matriz de prensagem. As Figuras 1-5 (c) e (d) são os métodos manuais de pré-dobragem adequados para peças pequenas e estreitas de chapas finas, e o lote é pequeno. A Figura 1-5 (c) é o método de pré-dobragem com uma marreta na máquina de dobra. Ao pré-dobrar o cotovelo, o rolo do eixo superior deve ser devidamente comprimido para evitar ressaltos. A sequência de martelamento é da seção externa para a interna para evitar a seção reta; A Figura 1-5 (d) é a pré-flexão usando seção de aço. O aço da seção pode ser de aço de canal ou viga I; para a pré-curvatura da extremidade da chapa de aço, um gabarito em forma de cartão deve ser usado para verificar se ela atende aos requisitos de curvatura da peça de trabalho. Caso contrário, é difícil ou impossível modificar a extremidade da peça depois de formada.

• Alimentando. Após pré-dobrar as duas extremidades do material, coloque-o entre os roletes do eixo superior e inferior. Ajuste o rolete do eixo superior para baixo para que pressione suavemente a placa de aço. Em seguida, alinhe-o.

Existem muitas maneiras de alinhar, você pode usar a extremidade da placa para alinhar a linha gravada axial no rolo inferior do eixo, conforme mostrado na Figura 1-6 (a), ou você pode desenhar várias linhas paralelas à placa na placa de aço . A linha curva do elemento na extremidade, ao carregar, faz com que a linha curva do elemento coincida ou fique paralela à linha gravada na haste do eixo. Durante o processo de flexão do rolo, o alinhamento da chapa de aço pode ser verificado a qualquer momento, conforme mostrado na Figura 1-6(b). Usando a linha axial gravada no rolo do eixo como referência, medir os dois lados da chapa de aço com um quadrado de 90° também é um método de alinhamento, conforme mostrado na Figura 1-6 (c). Além disso, um defletor especial pode ser instalado na dobradeira para verificar o alinhamento do blank, conforme mostrado na Figura 1-6(d).

O método de alinhamento acima pode ser usado sozinho ou ambos os métodos podem ser aplicados ao mesmo tempo para tornar o efeito de alinhamento mais preciso.

• Dobragem de rolos. Depois que a chapa de aço estiver alinhada, a máquina de laminação de chapas pode ser iniciada para dobrar rolos. A flexão do rolo deve ser realizada de forma gradual, ou seja, o rolo do eixo superior deve ser ajustado para baixo em uma quantidade apropriada a cada vez e, em seguida, ajustado para baixo depois de rolar uma vez, repetindo-o e atingindo gradualmente a curvatura necessária. O uso da flexão progressiva do rolo pode reduzir o endurecimento por trabalho a frio do material e evitar possíveis trincas ou fraturas que possam ocorrer devido ao estresse geral excessivo do material. As peças com endurecimento por trabalho a frio severo podem ser eliminadas por recozimento.
• Soldagem de costura. Após a conclusão da dobra do rolo, se a qualidade da costura for boa, a soldagem da costura subsequente pode ser realizada. A soldagem da solda da costura geralmente é dividida em duas etapas: primeiro, verifique a qualidade da costura e depois conserte-a depois de qualificada; e finalmente soldar. A fixação da junta geralmente é feita na bobinadeira, e a soldagem pode ser feita na bobinadeira ou fora do local, dependendo da estrutura da peça do raio processada. Na verdade, muitas vezes há vários defeitos antes que as juntas sejam fixadas, como bordas erradas, lacunas e lacunas irregulares. Esses defeitos geralmente são concluídos diretamente na máquina de laminação usando um guindaste. Os métodos comumente usados são principalmente os seguintes:

Manipulação do lado errado e boca ligeiramente errada. Primeiro, gire a costura longitudinal oposta para a posição horizontal para facilitar a operação. Para defeitos desalinhados, os seguintes métodos podem ser usados sozinhos ou vários métodos podem ser usados em combinação, incluindo principalmente: levantar levemente o rolo do eixo superior, levantar a pressão com aço redondo em forma de F, levantar o guindaste e movê-lo para a direita , e abaixando a costura oposta; Para pequenos defeitos de desalinhamento, você pode usar almofadas longas junto com o rolo do eixo inferior onde o desalinhamento convexo está localizado ou mover o guindaste para trás. Ao mover, use aço redondo em forma de F para aplicar torção para fazer pequenos desalinhamentos. A boca é corrigida, veja a Figura 1-7.

Lidando com grandes erros. A razão para este tipo de defeito é que a posição da placa não está alinhada no momento da rolagem inicial. O método de alinhamento é fazer com que a borda quebrada da placa fique paralela à linha de contorno de um determinado rolo de eixo. O método de processamento é {como mostrado nas Figuras 1-8(a) e 1-8(b), para conveniência de descrição, apenas o caso de não haver arestas erradas é assumido aqui}; em primeiro lugar, um ângulo longo é enrolado na borda superior do rolo de eixo inferior de ângulo longo. Para os slats, o desalinhamento é basicamente corrigido neste momento. Dependendo da situação, aço plano com gancho ou corrente pode ser usado para ajuste fino.

Tratamento de defeitos abrangentes. Para defeitos abrangentes com bordas erradas, bordas erradas ou folgas irregulares, o tensor do parafuso da alavanca (ou empurrador) mostrado na Figura 1-9 (a) pode ser usado para ajuste. A Figura 1-9 (b) é um diagrama esquemático do método de ajuste de porta errado. Primeiro, coloque o tensor do parafuso da alavanca (ou empurrador) na porta do cilindro e aparafuse a haste do parafuso 7 na posição apropriada antecipadamente para preparar para expandir ou reduzir a folga. Aperte a haste do parafuso 6 e o corpo do cilindro como um todo, girando a haste do parafuso 7 pode reduzir ou expandir o espaço entre a boca, girando a haste do parafuso 4 pode ajustar o lado errado da boca. O número de tensores de parafuso de alavanca (ou empurradores) pode ser selecionado de acordo com a rigidez e o tamanho do cilindro a ser ajustado.

Se houver uma abertura errada, dois grampos podem ser colocados em ambas as extremidades do cilindro e, em seguida, uma ferramenta de aperto, como uma corrente invertida, pode ser usada.

• Arredondamento. Após a conclusão da soldagem do corpo do cilindro, geralmente é necessário arredondar. Na produção, além da correção manual com uma marreta, o arredondamento também pode ser concluído na máquina de dobra de chapas adicionando almofadas, o que pode melhorar a eficiência do trabalho e reduzir a intensidade do trabalho.

No processo de operação, a espessura da placa de apoio deve ser de 3 a 8 mm e a largura de 40 a 60 mm, e deve ser selecionada de acordo com a deformação. Além disso, durante o processo de correção, o levantamento do rolete superior deve ser flexível e mutável, para não danificar a área não deformada, e a pressão do rolete superior deve seguir o princípio de “Quando não entra no área de deformação, ele pode começar a pressionar para sobrepressão e deixar a área de deformação. Ela deve ser elevada à pressão normal antes de prosseguir. Se a operação for completada por mais de uma pessoa, uma pessoa deve ser designada para comandar e cooperar entre si. Os métodos de operação de arredondamento de várias deformações são os seguintes.

• Operações de arredondamento com arestas e cantos internos ou seções retas aparecendo em todo o comprimento. Ao corrigir a zona de deformação, o rolo do eixo superior é corrigido gradualmente de acordo com a sequência de pressurização de “subpressão-pressão normal-sobrepressão”. Gire repetidamente a zona de deformação da esquerda para a direita várias vezes para basicamente eliminar a forma de pêssego ou a seção reta. O círculo pode ser calibrado pela pressão da almofada passo a passo dentro da faixa de comprimento total, conforme mostrado na Figura 1-10.

• Operação de arredondamento em que o arco em uma extremidade está exatamente à direita e o arco na outra extremidade é uma borda interna ou uma seção reta aparece localmente. O método de operação é: pressionar o rolo superior à pressão normal e acolchoar a placa no ponto mais alto da parte deformada à medida que gira (a espessura da almofada é determinada de acordo com a deformação), e pode ser corrigida girando-a uma ou várias vezes, conforme mostrado na Figura 1-10.
• Operação de arredondamento com bordas e cantos externos ou seções salientes em todo o comprimento. O método de operação é: gire o ponto mais alto da parte deformada para cima do rolo inferior, pressione o rolo superior e depois suba para a pressão normal; gire o ponto mais alto da parte deformada acima do rolo zero, pressione o rolo superior e depois suba até a pressão atmosférica; repita as operações acima para eliminar basicamente os cantos externos ou as seções salientes e adicione uma pressão de almofada passo a passo em todo o comprimento para corrigi-lo, consulte a Figura 1-11.

• A operação de arredondamento do arco em uma extremidade e o canto externo ou saliência local na outra extremidade. Método de operação: a pressão foi adicionada ao rolo superior, que gira com a almofada da placa no ponto mais alto da peça deformada, uma ou várias vezes para corrigir a rotação, veja a Figura 1-11.
• A operação de arredondamento da saliência da costura de soldagem simples. Este tipo de máquina de dobra de uso único de arredondamento deformado é impotente e a única maneira é usar o método de prensagem de almofada. A deformação precisa ser amortecida seção por seção para aumentar sua pressão. Para corrigir a costura de solda saliente, a placa de apoio deve ser colocada na costura de solda, e apenas a costura de solda é comprimida durante a pressurização, caso contrário, aparecerão seções retas. Na Figura 1-12, a linha pontilhada à direita indica que o bloco foi colocado muito cedo, e a linha pontilhada à esquerda indica que o bloco foi colocado muito tarde. A linha sólida na figura indica o posicionamento correto.

• A operação de arredondamento na qual as seções convexas e retas locais existem ao mesmo tempo. Método de operação: pressione o rolo superior à pressão normal e acolchoe a placa nas partes deformadas internas e externas à medida que gira, e pode ser corrigido girando-o uma ou várias vezes. Este método é mais rápido do que a pressão da almofada separada, veja a Figura 1-13.

Precauções para operação de dobra de rolo

No processo de operação de dobra de rolo, deve-se prestar atenção à estrutura das peças de processamento de chapas metálicas a serem usadas em conjunto com outros equipamentos de processamento, ferramentas auxiliares, etc. O seguinte é o diâmetro interno ∅5000mm, a espessura do material t é 26mm , e o cilindro de chapa é enrolado em uma máquina de dobra de chapa de 30mmX3000mm. Como exemplo, descreva suas precauções de operação.

A folha cilíndrica não é apenas mais espessa, mas também mais longa (o comprimento do material desdobrado é de 15789,6 mm). Para facilitar a movimentação da chapa e evitar que ela se dobre, é necessária a colaboração de um guindaste, e também para medir e controlar o tamanho do cilindro laminado, também precisa ter um gabarito de medição.

• A cooperação de guindastes. A Figura 1-14 (a) mostra a cooperação do guindaste no início do enrolamento, e a extremidade traseira é combinada com um guindaste e tubos. A Figura 1-14(b) mostra a cooperação do guindaste frontal após o início da bobina. Como o arco de formação não é grande o suficiente, o gancho fica no interior do cilindro. À medida que o rolo do eixo continua a girar, o guindaste continua a subir e se mover para a direita, a superfície curva aumenta gradualmente (a superfície curva é mais rígida que a superfície reta e a curvatura é maior que a menor curvatura). Neste momento, a placa rígida pode ser removida do guindaste. , Se a rigidez for baixa, ainda é necessário usar um guindaste para cooperar com uma seção. Com a formação gradual da superfície curva, dependendo da rigidez da superfície curva, opta-se por utilizar ou não cooperar com a grua, conforme mostra a Figura 1-14 (c).

• A posição de detecção do modelo. Depois que a placa mais grossa é enrolada em um círculo, devido ao aumento da rigidez, basicamente não há necessidade de cooperação dos guindastes. Depois disso, o modelo do cartão é usado para verificar a curvatura. Para que o cartão fique o mais próximo possível da curvatura real, ele deve estar em uma parte livre e sem carga. O lado está sob a ação da força de queda da prancha, a curvatura neste momento é maior que a curvatura real, enquanto o lado direito é mais curto e basicamente em estado livre, o que pode refletir a verdadeira curvatura, então o lado esquerdo está errado, o lado direito está correto, veja a Figura 1-15.

• Métodos de manuseio de sobre-rolagem. A laminação do cilindro deve ser concluída gradualmente em etapas. Portanto, a pressão descendente do rolo do eixo superior também é implementada em etapas. Quando a pressão para baixo do rolo do eixo superior é muito grande, a curvatura do cilindro será menor que a curvatura do projeto. Esse fenômeno é chamado de overwinding. Existem principalmente os seguintes métodos para o processamento de sobre-rolagem.

Método de compressão de mão de obra. O método de pressurização manual é frequentemente usado para a placa de correia do tanque de armazenamento com grande curvatura. Durante a operação, use o rolo inferior como ponto de apoio. Uma ou duas pessoas na estação remota aplicam pressão, pressurizam e movem a placa para trás para conseguir a liberação. A finalidade do arco é mostrada na Figura 1-16.

Método de levantamento e endireitamento. O método de levantamento e endireitamento é frequentemente usado quando a curvatura está prestes a atingir a curvatura de projeto e o enrolamento excessivo é formado por pressão excessiva devido a operação incorreta. Durante a operação, use um guindaste para levantar a extremidade superior para liberar o arco, gire uma seção e coloque uma seção até que esteja completamente embarcada. Rebobine após levantar o rolete do eixo superior, conforme mostrado na Figura 1-17.

Método de correção do martelo. Figura 1-18 O método de correção da ondulação excessiva do arco final pode ser causado pelo arco pré-curvatura ou pelo arco no início do enrolamento. Durante a operação, a haste do eixo seguinte é o fulcro e bate com uma marreta. Se apenas a ponta arquear, basta bater na ponta, se a ponta proximal também arquear, você pode mover a placa um pouco para fora e martelar novamente até que ela corresponda ao modelo.

Método de contrapressão. Contrapressão aplicada à extremidade proximal do caso através dos arcos, o arco deve estar alinhado com o princípio de leve a pesado rolo para frente e para trás várias vezes, pode atingir o objetivo do arco e a capacidade de voltar o placa laminada, Figura 1-19.

Método do arco de descompressão. Depois de rolar por uma certa distância, ou depois que o modelo estiver preso ou o rolamento for encontrado por observação ocular, o rolamento deve ser interrompido imediatamente. Além dos métodos mencionados acima, o método de rebobinamento de descompressão também pode ser usado para liberar o arco. O método de operação específico é: levantar levemente o rolo do eixo superior e, em seguida, rebobinar o arco que já foi enrolado. O cilindro sobrelaminado pode ser unificado em outra curvatura sob pressão um pouco menor, de modo a atingir a finalidade de liberação do arco.

• O método para garantir a curvatura da contraparte após a soldagem. No processo de laminação, devido à cooperação elástica do guindaste, o cilindro laminado pode não garantir a curvatura do projeto, mas ambas as extremidades são fixadas ao gabarito sem restrição, portanto as extremidades devem ser projetadas com curvatura. Após o alinhamento, a curvatura da extremidade fixa da placa antideformação pode ser soldada por pontos ao mesmo tempo para garantir que não haja grandes erros após a soldagem, conforme mostrado na Figura 1-20.

• Método e sequência de soldagem. Para cilindros grandes, a fim de facilitar a soldagem e controlar a quantidade de deformação de soldagem, atenção deve ser dada à aplicação de métodos de soldagem apropriados e sequências razoáveis. Após a soldagem por pontos da placa antideformação no lado interno, ela geralmente deve ser retirada da máquina de bobinar com uma fivela de corda de travamento automático. , Faça a contra-costura voltada para baixo e use a soldagem a arco manual para soldar o cordão interno. Para não afetar a soldagem a arco manual, a folga central da placa antideformação deve ser aberta maior, o que não apenas evita a deformação, mas também não interfere na soldagem; Depois de terminar o lado interno, gire a costura de soldagem para a posição de operação apropriada para remover a raiz e conclua a soldagem subsequente de acordo com os requisitos de soldagem.
• Limpeza do local de trabalho. Durante toda a operação, deve-se ter cuidado para garantir que a sujeira, pele de ferro, rebarbas e outras sujeiras na superfície do eixo e da placa de aço sejam limpas; durante o trabalho, a escala e outros detritos na placa de aço devem ser constantemente purgados para evitar danos à superfície da peça.