Guía definitiva para doblar rollos

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A través del rodillo giratorio, el método de doblar la lámina bajo la acción y la fricción del rodillo se llama doblado por rodillo. El doblado con rodillos es una de las formas de procesamiento importantes del doblado de chapas. El doblado de rollos se realiza utilizando un equipo de doblado de rollos (generalmente una máquina dobladora de placas). La máquina dobladora es principalmente una pieza de equipo de formación para la flexión continua de tres puntos de láminas de metal. La hoja de metal se puede doblar en un cilindro en la máquina dobladora o en piezas de una sola curvatura, como conos, o piezas hiperboloides con un radio más grande, como lóbulos esféricos de gran diámetro. Si la máquina dobladora está equipada con el equipo de proceso adecuado, también se puede usar para doblar perfiles de acero.

Equipos de rolado y su funcionamiento.

Según el número de rollos de la máquina laminadora de placas, hay tres ejes y cuatro ejes; según la disposición de los rodillos del eje, existen tipos simétricos y asimétricos. Entre ellas, la máquina laminadora de placas simétricas de tres ejes es la más utilizada en la producción. La figura 1-1 muestra la estructura de una máquina laminadora simétrica de placa de tres ejes.

El principio básico del doblado de rodillos.

El principio básico del doblado por rodillos se muestra en la Figura 1-2. Si la pieza en bruto descansa sobre el eje del rodillo inferior, su superficie inferior estará en contacto con los puntos más altos b y c del eje del rodillo inferior, y la superficie superior coincidirá con el punto más bajo del eje del rodillo superior. En este momento, la distancia vertical entre los rodillos superior e inferior es exactamente igual al grosor del material. Cuando el eje del rodillo inferior no se mueve y el eje del rodillo superior desciende, o el eje del rodillo superior no se mueve y el eje del rodillo inferior sube, la distancia es menor que el grosor del material. Si los dos ejes de los rodillos se laminan de forma continua, la pieza en bruto se formará dentro de la gama completa del rodillo. Los dos extremos de la pieza en bruto siguen siendo rectos para la superficie curva suave debido a la falta de rodillos y deben eliminarse al formar piezas.

La curvatura de la pieza en bruto después del doblado con rodillo depende de la posición relativa del eje del rodillo, el grosor de la hoja y las propiedades mecánicas. La relación entre ellos se puede expresar aproximadamente mediante la siguiente fórmula, como se muestra en la Figura 1-3.

Donde d1, d2——el diámetro del eje del rodillo, mm

          t——el espesor de la hoja, mm

          R——El radio de curvatura de la pieza, mm

Las distancias relativas H y B entre los rodillos son ajustables para satisfacer las necesidades de la curvatura de las piezas. Dado que es más conveniente cambiar H que cambiar B, generalmente se obtienen diferentes curvaturas al cambiar H. Dado que es difícil calcular y determinar la cantidad de rebote del material de la lámina por adelantado, la expresión relacional anterior no puede marcar con precisión la H requerida. valor, que es solo para referencia durante el lanzamiento inicial. En la producción real, se adopta principalmente el método de prueba, es decir, después de que la posición del rodillo superior se ajusta aproximadamente según la experiencia, el papel se prueba gradualmente hasta alcanzar la curvatura requerida.

Pasos de funcionamiento de la máquina de laminación

Los pasos de la máquina dobladora de tres ejes son los siguientes: primero, opere para elevar el eje del rodillo superior, se puede ver que el rodillo inferior del eje de ajuste de espesor en blanco, el ajuste del eje del rodillo inferior es básicamente pequeño cuando la fuerza de flexión del eje del rodillo superior permite porque el ajuste es problemático, generalmente, se puede ver que el grosor del blanco es razonablemente fijo, el grosor es inferior a 4 mm, los dos rollos se comprimen entre 90 y 100 mm, el grosor es de 4-6 mm , y el eje se encoge a 110-120 mm. Luego, descienda de acuerdo con los requisitos del radio de flexión del rollo, presione el eje en blanco y luego encienda la cama rodante para girar el eje del rollo, el blanco se alimenta y dobla automáticamente, el eje del rollo superior se levanta y las piezas finalmente se remoto

Operación de doblado de rollos de cilindro

El material desenrollado del cilindro es rectangular y sus líneas superficiales son paralelas entre sí y de igual longitud. Al rodar en la máquina laminadora de placas, la trayectoria de movimiento de la placa es recta y la velocidad de avance es igual. Por lo tanto, las costuras en ambos extremos pueden quedar justo después de enrollar. En la parte superior, debido a que las líneas principales son iguales, la presión del rodillo superior siempre es la misma.

Para garantizar la calidad de las piezas de doblado de rodillos, el operador debe dominar los pasos y métodos de la operación de doblado de rodillos redondos durante la operación de doblado de rodillos redondos. Al mismo tiempo, también deben tener una cierta capacidad para analizar y resolver los defectos de la flexión del rodillo del cilindro.

Pasos de operación y métodos de doblado de rodillos cilíndricos. 

El material desenrollado del cilindro es rectangular y sus líneas superficiales son paralelas entre sí y de igual longitud. Al rodar en la máquina laminadora de placas, la velocidad de avance de los dos extremos de la placa debe ser igual. En línea recta, la presión del rodillo del eje superior es siempre igual en cualquier rodillo. La operación de doblado de rodillos se compone aproximadamente de cinco pasos: predoblado, alimentación y doblado de rodillos, soldadura de costura y redondeo. La Figura 1-4 muestra el proceso de operación del cilindro.

• Predoblado. Se puede ver en la figura 1-4 que cuando la placa de acero se dobla sobre el máquina de doblado, debido a la disposición de los rodillos del eje, existe una cierta distancia entre los dos rodillos del eje inferior por lo que siempre hay una sección entre los dos extremos de la placa de acero que no se puede enrollar, es decir, hay un borde recto. Por lo tanto, los bordes rectos deben predoblarse primero.

Existen muchos métodos de predoblado, que se pueden seleccionar de acuerdo con la situación real de producción y procesamiento. La Figura 1-5 (a) muestra el método de doblado previo de una sección en el revestimiento: primero se dobla una placa de acero gruesa a la curvatura requerida y luego se coloca la placa de acero sobre ella para doblar previamente el doblez. La figura 1-5 (b) muestra el método de doblado previo del extremo de la placa de acero en la prensa con un troquel de prensado. Las figuras 1-5 (c) y (d) son los métodos manuales de predoblado adecuados para piezas pequeñas y angostas de placas delgadas, y el lote es pequeño. La figura 1-5 (c) es el método de predoblado con un mazo en la máquina dobladora. Al predoblar el codo, el rodillo del eje superior debe comprimirse adecuadamente para evitar rebotes. La secuencia de martilleo es desde el exterior hacia el interior para evitar el tramo recto; La figura 1-5 (d) es el predoblado usando acero de sección. La sección de acero puede ser acero de canal o viga en I; para el predoblado del extremo de la placa de acero, se debe usar una plantilla en forma de tarjeta para verificar si cumple con los requisitos de curvatura de la pieza de trabajo. De lo contrario, es difícil o imposible modificar el extremo de la pieza de trabajo una vez formada.

• Alimentación. Después de predoblar los dos extremos del material, colóquelo entre los rodillos del eje superior e inferior. Ajuste el rodillo del eje superior hacia abajo para que presione suavemente la placa de acero. Luego alinéelo.

Hay muchas formas de alinear, puede usar el extremo de la placa para alinear la línea axial grabada en el rodillo del eje inferior, como se muestra en la Figura 1-6 (a), o puede dibujar varias líneas paralelas a la placa en la placa de acero. . La línea del elemento curvo al final, al cargar, hace que la línea del elemento curvo coincida con o sea paralela a la línea grabada en la varilla del eje. Durante el proceso de doblado con rodillo, la alineación de la placa de acero se puede verificar en cualquier momento, como se muestra en la Figura 1-6 (b). Usando la línea axial grabada en el rodillo del eje como referencia, medir los dos lados de la placa de acero con un cuadrado de 90° también es un método de alineación, como se muestra en la Figura 1-6 (c). Además, se puede instalar un deflector especial en la máquina dobladora para verificar la alineación de la pieza en bruto, como se muestra en la Figura 1-6 (d).

El método de alineación anterior se puede usar solo o se pueden aplicar ambos métodos al mismo tiempo para que el efecto de alineación sea más preciso.

• Doblado de rollos. Una vez que la placa de acero está alineada, la máquina laminadora de placas puede comenzar a doblarse con rodillos. El doblado del rodillo debe realizarse con un método gradual, es decir, el rodillo del eje superior debe ajustarse hacia abajo en una cantidad adecuada cada vez y luego ajustarse hacia abajo después de enrollarlo una vez, repetirlo y alcanzar gradualmente la curvatura requerida. El uso de la flexión progresiva por rodillos puede reducir el endurecimiento por trabajo en frío del material y evitar posibles grietas o fracturas que pueden ocurrir debido a una tensión general excesiva del material. Las piezas con endurecimiento severo por trabajo en frío pueden eliminarse mediante recocido.
• soldadura por costura. Una vez que se completa el doblado con rodillo, si la calidad de la costura es buena, se puede realizar la soldadura de costura posterior. La soldadura de la soldadura de costura a menudo se divide en dos pasos: primero, verifique la calidad de la costura y luego arréglela después de ser calificada; y finalmente soldadura. La fijación de la junta generalmente se realiza en la bobinadora, y la soldadura se puede realizar en la bobinadora o fuera del sitio, según la estructura de la pieza de radio procesada. De hecho, a menudo hay varios defectos antes de que se fijen las juntas, como bordes incorrectos, espacios y espacios irregulares. Dichos defectos generalmente se completan directamente en la máquina laminadora usando una grúa. Los métodos comúnmente utilizados son principalmente los siguientes:

Manejo del lado equivocado y leve boca equivocada. Primero, gire la costura longitudinal opuesta a una posición horizontal para facilitar la operación. Para defectos desalineados, los siguientes métodos se pueden usar solos o se pueden usar varios métodos en combinación, que incluyen principalmente: levantar ligeramente el rodillo del eje superior, levantar la presión con acero redondo en forma de F, levantar la grúa y moverla hacia la derecha , y girando la costura opuesta hacia abajo; Para defectos leves de desalineación, puede usar almohadillas largas junto con el rodillo del eje inferior donde se encuentra la desalineación convexa o mover la grúa hacia atrás. Mientras se mueve, use acero redondo en forma de F para aplicar torsión y hacer ligeras desalineaciones. La boca está corregida, vea la Figura 1-7.

Lidiando con grandes errores. El motivo de este tipo de defecto es que la posición de la tabla no está alineada en el momento del rodado inicial. El método de alineación consiste en hacer que el borde roto de la tabla sea paralelo a la línea de contorno de un rodillo de eje determinado. El método de procesamiento es {como se muestra en las Figuras 1-8(a) y 1-8(b), por conveniencia de la descripción, aquí solo se asume el caso de que no haya bordes erróneos}; en primer lugar, se enrolla un ángulo largo en el borde superior del rodillo del eje inferior de ángulo largo. Para las lamas, la desalineación básicamente se corrige en este momento. Dependiendo de la situación, se puede usar acero plano con un gancho o una cadena para un ajuste fino.

Tratamiento de defectos integrales. Para defectos extensos con bordes incorrectos, bordes incorrectos o espacios irregulares, se puede usar el tensor de tornillo de palanca (o empujador) que se muestra en la Figura 1-9 (a) para el ajuste. La Figura 1-9 (b) es un diagrama esquemático del método de ajuste de puerto incorrecto. Primero, coloque el tensor del tornillo de palanca (o empujador) en el puerto del cilindro y atornille la varilla del tornillo 7 en la posición adecuada con anticipación para preparar la expansión o reducción del espacio. Apriete la varilla roscada 6 y el cuerpo del cilindro como un todo, girando la varilla roscada 7 puede reducir o expandir el espacio entre la boca, girando la varilla roscada 4 puede ajustar el lado equivocado de la boca. El número de tensores de tornillo de palanca (o empujadores) se puede seleccionar de acuerdo con la rigidez y el tamaño del cilindro a ajustar.

Si hay una apertura incorrecta, se pueden colocar dos abrazaderas en ambos extremos del cilindro y luego se puede usar una herramienta de ajuste como una cadena invertida.

• Redondeo. Después de completar la soldadura del cuerpo del cilindro, generalmente se requiere redondear. En producción, además de la corrección manual con un mazo, el redondeo también se puede completar en la máquina dobladora de placas agregando almohadillas, lo que puede mejorar la eficiencia del trabajo y reducir la intensidad del trabajo.

En el proceso de operación, el grosor de la placa trasera debe ser de 3 a 8 mm y el ancho de 40 a 60 mm, y debe seleccionarse de acuerdo con la deformación. Además, durante el proceso de corrección, el levantamiento del rodillo superior debe ser flexible y cambiable, para no dañar el área no deformada, y la presión del rodillo superior debe seguir el principio de "Cuando no ingresa al área de deformación, puede comenzar a presionar hacia abajo a la sobrepresión y salir del área de deformación. Debe elevarse a la presión normal antes de continuar. Si la operación es completada por más de una persona, se debe designar a una persona para que comande y coopere entre sí. Los métodos de operación de redondeo de varias deformaciones son los siguientes.

• Operaciones de redondeo con aristas interiores y esquinas o tramos rectos que aparecen en toda su longitud. Al corregir la zona de deformación, el rodillo del eje superior se corrige gradualmente de acuerdo con la secuencia de presurización de “presión baja-presión normal-sobrepresión”. Gire repetidamente la zona de deformación de izquierda a derecha varias veces para eliminar básicamente la forma de melocotón o la sección recta. El círculo se puede calibrar mediante la presión de la almohadilla paso a paso dentro del rango de longitud total, como se muestra en la Figura 1-10.

• Operación de redondeo en la que el arco en un extremo es justo y el arco en el otro extremo es un borde interior o una sección recta aparece localmente. El método de operación es: presione el rodillo superior a la presión normal y almohadilla la placa en el punto más alto de la parte deformada a medida que gira (el grosor de la almohadilla se determina de acuerdo con la deformación), y se puede corregir girándola una o varias veces, como se muestra en la Figura 1-10.
• Operación de redondeo con cantos y esquinas exteriores o secciones salientes en toda su longitud. El método de operación es: gire el punto más alto de la parte deformada por encima del rodillo inferior, presione el rodillo superior y luego suba a la presión normal; gire el punto más alto de la parte deformada por encima del rodillo cero, luego presione el rodillo superior y luego suba a la presión atmosférica; repita las operaciones anteriores para eliminar básicamente las esquinas exteriores o las secciones sobresalientes, y agregue una presión de almohadilla paso a paso en toda la longitud para corregirlo, consulte la Figura 1-11.

• La operación de redondeo del arco en un extremo y la esquina exterior o saliente local en el otro extremo. Método de operación: se aplicó presión al rodillo superior, el cual gira con la almohadilla de la placa en el punto más alto de la parte deformada, una o varias veces para corregir la rotación, ver Figura 1-11.
• La operación de redondeo de la protuberancia de la costura de soldadura simple. Este tipo de máquina dobladora de un solo uso redondeada deformada no tiene potencia y la única forma es usar el método de prensado de almohadilla. Es necesario amortiguar la deformación tramo a tramo para aumentar su presión. Para corregir la costura de soldadura sobresaliente, la placa de respaldo debe colocarse en la costura de soldadura, y solo la costura de soldadura se comprime cuando se presuriza; de lo contrario, aparecerán secciones rectas. En la Figura 1-12, la línea punteada de la derecha indica que la almohadilla se colocó demasiado pronto y la línea punteada de la izquierda indica que la almohadilla se colocó demasiado tarde. La línea continua en la figura indica la ubicación correcta.

• La operación de redondeo en la que las secciones locales convexas y rectas existen al mismo tiempo. Método de operación: presione el rodillo superior a la presión normal y coloque la placa en las partes deformadas internas y externas a medida que gira, y se puede corregir girándola una o varias veces. Este método es más rápido que la presión de la almohadilla por separado, consulte la Figura 1-13.

Precauciones para la operación de doblado de rodillos

En el proceso de la operación de doblado de rodillos, se debe prestar atención a la estructura de las piezas de procesamiento de láminas de metal que se utilizarán junto con otros equipos de procesamiento, herramientas auxiliares, etc. El siguiente es el diámetro interior ∅5000 mm, el espesor del material t es 26 mm , y el cilindro portaplanchas se enrolla en una máquina dobladora de placas de 30 mm x 3000 mm. A modo de ejemplo, describa sus precauciones de funcionamiento.

La lámina cilíndrica no solo es más gruesa sino también más larga (la longitud del material desplegado es de 15789,6 mm). Para facilitar el movimiento de la chapa y evitar que se doble, se necesita la colaboración de una grúa, y también para medir y controlar el tamaño del cilindro laminado, también se necesita una plantilla de medidas.

• La cooperación de las grúas. La Figura 1-14 (a) muestra la cooperación de la grúa al comienzo del devanado, y el extremo posterior se combina con una grúa y tuberías. La figura 1-14(b) muestra la cooperación de la grúa frontal después del inicio de la bobina. Dado que el arco de formación no es lo suficientemente grande, el gancho está en el interior del cilindro. A medida que el rodillo del eje continúa girando, la grúa continúa subiendo y moviéndose hacia la derecha, la superficie curva aumenta gradualmente (la superficie curva es más rígida que la superficie recta y la curvatura es mayor que la curvatura menor). En este momento, la placa rígida se puede quitar de la grúa. , Si la rigidez es pobre, todavía es necesario usar una grúa para cooperar con una sección. Con la formación gradual de la superficie curva, dependiendo de la rigidez de la superficie curva, se decide usar o no cooperar con la grúa, como se muestra en la Figura 1-14 (c).

• La posición de detección de la plantilla. Después de que la placa más gruesa se enrolla en un círculo, debido al aumento de la rigidez, básicamente no hay necesidad de que las grúas cooperen. Después de eso, la plantilla de la tarjeta se usa para verificar la curvatura. Para poder conseguir que la tarjeta se acerque lo más posible a la curvatura real, debe estar en una parte libre sin ninguna carga. El lado está bajo la acción de la fuerza de caída del tablero, la curvatura en este momento es mayor que la curvatura real, mientras que el lado derecho es más corto y básicamente en un estado libre, lo que puede reflejar la curvatura real, por lo que el lado izquierdo está mal, el lado derecho es correcto, vea la Figura 1-15.

• Métodos de manejo de over-rolling. El perfilado del cilindro debe completarse gradualmente por etapas. Por lo tanto, la presión hacia abajo del rodillo del eje superior también se implementa por etapas. Cuando la presión hacia abajo del rodillo del eje superior es demasiado grande, la curvatura del cilindro será más pequeña que la curvatura de diseño. Este fenómeno se denomina sobrebobinado. Existen principalmente los siguientes métodos para procesar el overrolling.

Método de compresión de mano de obra. El método de presurización manual se usa a menudo para la placa de la correa del tanque de almacenamiento con gran curvatura. Durante la operación, use el rodillo inferior como punto de apoyo. Una o dos personas en la estación remota aplican presión, presurizan y mueven la placa hacia atrás para lograr la liberación. El propósito del arco se muestra en la Figura 1-16.

Método de lifting y alisado. El método de elevación y enderezamiento se usa a menudo cuando la curvatura está a punto de alcanzar la curvatura de diseño y el exceso de bobinado se forma por una presión excesiva debido a un mal funcionamiento. Durante la operación, use una grúa para levantar el extremo superior para liberar el arco, gire una sección y coloque una sección hasta que esté completamente cubierta. Rebobine después de levantar el rodillo del eje superior, como se muestra en la Figura 1-17.

Método de corrección de martillo. Figura 1-18 El método de corrección del sobrecurvado del arco final puede ser causado por el arco de predoblado, o el arco al inicio del bobinado. Durante la operación, la siguiente varilla del eje es el punto de apoyo y se golpea con un mazo. Si solo la punta se arquea, simplemente golpee la punta, si la punta proximal también se arquea, puede mover la tabla un poco hacia afuera y martillar nuevamente hasta que coincida con la plantilla.

Método de contrapresión. Contrapresión aplicada al extremo proximal de la caja a través de los arcos, el arco debe estar en línea con el principio de ligero a pesado rodar hacia adelante y hacia atrás varias veces, puede lograr el propósito del arco y la capacidad de hacer retroceder el placa enrollada, Figura 1-19.

Método del arco de descompresión. Después de rodar una cierta distancia, o después de que la plantilla se atasque o se encuentre el rodamiento mediante observación ocular, el rodamiento debe detenerse inmediatamente. Además de los métodos mencionados anteriormente, el método de rebobinado de descompresión también se puede utilizar para liberar el arco. El método de operación específico es: levante ligeramente el rodillo del eje superior y luego rebobine el arco que ya se ha enrollado. El cilindro enrollado se puede unificar en otra curvatura bajo una presión un poco más baja, para lograr el propósito de liberación del arco.

• El método para asegurar la curvatura de la contraparte después de la soldadura.. En el proceso de laminado, debido a la cooperación elástica de la grúa, es posible que el cilindro laminado no garantice la curvatura de diseño, pero ambos extremos se sujetan a la plantilla sin restricciones, por lo que los extremos deben diseñarse con curvatura. Después de la alineación, la curvatura del extremo fijo de la placa antideformación se puede soldar por puntos al mismo tiempo para garantizar que no haya grandes errores después de la soldadura, como se muestra en la Figura 1-20.

• Método y secuencia de soldadura. Para cilindros grandes, para facilitar la soldadura y controlar la cantidad de deformación de soldadura, se debe prestar atención a la aplicación de métodos de soldadura apropiados y secuencias razonables. Después de soldar por puntos la placa antideformación en el lado interior, generalmente debe levantarse de la máquina bobinadora con una hebilla de cuerda autoblocante. , Coloque la contracostura boca abajo y use soldadura por arco manual para soldar el cordón interior. Para no afectar la soldadura por arco manual, el espacio central de la placa antideformación debe abrirse más, lo que no solo evita la deformación, sino que tampoco interfiere con la soldadura; Después de terminar el lado interior, gire la costura de soldadura a la posición de operación adecuada para eliminar la raíz y complete la soldadura posterior de acuerdo con los requisitos de soldadura.
• Limpieza del lugar de trabajo. Durante toda la operación, se debe tener cuidado para garantizar que se limpie la suciedad, la piel de hierro, las rebabas y otra suciedad en la superficie del eje y la placa de acero; Durante el trabajo, la escala y otros desechos en la placa de acero deben purgarse constantemente para evitar daños en la superficie de la pieza de trabajo.