ما تحتاج لمعرفته حول الانحناء المختلف

Bump Bending هو نوع شائع نسبيًا من منتجات الصفائح المعدنية للقاطرات. الهيكل قابل للتغيير وصعوبة المعالجة أكبر من تلك العادية. تقدم هذه المقالة طريقة عملية لتحقيق الانحناء القوسي لقطعة العمل ، وتجمع بين الأوصاف التفصيلية لقطعة العمل المحددة وطريقة الاستخدام.

في ممارسة الإنتاج لورشة تحضير المواد ، هناك ثلاثة تشكيلات بشكل عام طرق الانحناء: واحد عبارة عن قالب تشكيل أحادي العملية للتشكيل المتكامل ، وهو مناسب للانحناء مع أشكال أكثر تعقيدًا وله تأثيرات تشكيل جيدة ، وسطح أملس ومسطح لقطعة العمل ، ولا توجد مسافة بادئة. كفاءة معالجة عالية ومزايا أخرى ، ولكن تكلفة القالب عالية وتعدد الاستخدامات ضعيف ، وعادة ما يتم استخدامه عندما لا يمكن تشكيل طريقة العملية العامة أو عندما يكون سطح قطعة العمل به متطلبات عالية.

والثاني هو القالب المخصص لثني النتوء لآلة الانحناء. هذا النوع من القوالب مناسب بشكل عام لنصف قطر القوس الكبير لقطعة العمل ، لكنه لا يتجاوز حد طاولة آلة الثني. التكلفة أقل من قالب الضغط أحادي العملية ، وللقالب غرض عام معين.

الطريقة الثالثة هي طريقة التشكيل متعدد الانحناءات المقدمة في هذه المقالة. مبدأها الأساسي هو تحويل القوس إلى جزء خط مكسور ، والذي يمكن تشكيله باستخدام القوالب والمعدات الموجودة. بشكل عام ، يمكن استخدام الأجزاء غير المكشوفة ، مع مجموعة واسعة من التطبيقات وبتكلفة منخفضة. لا حاجة لتخصيص القالب ، جودة التشكيل أفضل.

تحليل عملية الانحناء المتعدد التشكيل

يتمثل المبدأ الأساسي لعملية التشكيل متعدد التمريرات في تقسيم مقطع القوس تقريبًا إلى مقاطع متعددة الخطوط ، كما هو موضح في الشكل. من أجل تحقيق الغرض من معالجة قطع العمل بالقوس الكبير بقوالب القوس الصغيرة. بالمقارنة مع مقاطع القوس ، يرتبط تأثير تشكيل مقاطع متعددة الخطوط بشكل إيجابي بعدد مقاطع الخطوط المتعددة.

باستخدام طريقة المعالجة هذه ، من الصعب تجنب الهياكل المنشورية على سطح قطعة العمل. ومع ذلك ، بالنسبة لقطع العمل غير المكشوفة ، يتم النظر في دورة الإنتاج والتكلفة بشكل شامل. يمكن اعتماد طريقة العملية.

أمثلة لتطبيق الانحناء النتوء

• تجزئة مقطع القوس وتحديد زاوية الانحناء

يتم عرض الشغل في الشكل. نصف القطر الداخلي لقوس الانحناء لقطعة العمل هذه هو R350 ، وزاوية الانحناء 120 درجة ، وسماكة اللوحة 5 مم. نظرًا لأن بيئة العمل الخاصة بقطعة العمل تفي بشروط استخدام عملية التشكيل متعدد الممرات للقوس الكبير المذكورة أعلاه ، يتم استخدام طريقة التشكيل متعدد الانحناءات للمعالجة. وفقًا للتجربة السابقة ، جنبًا إلى جنب مع حالة القالب الحالية في ورشة العمل ، فإن القالب العلوي يستخدم قالب القوس R120.

قم بتحليل الجزء القوسي الكبير لقطعة العمل في الشكل ، وقسم المقطع القوسي R350 إلى 6 مقاطع متعددة الخطوط. في هذا الوقت ، تجدر الإشارة إلى أنه من الضروري بشكل عام التأكد من أن مقطع قوس قطعة العمل يكون مماسًا لقطعة الخط المستقيم (أي طرفي جزء الجزء القوسي) يكون الانتقال سلسًا. عند النقطة التي يكون فيها المقطع القوسي والجزء المستقيم مماسًا ، يجب ضبط زاوية القسمة على نصف الأجزاء الأخرى. وفقًا للشكل ، يمكن ملاحظة أن قطعة العمل تتكون من 7 مرات من الانحناء ، ويتم معالجة الصفائح المعدنية على آلة الانحناء المؤازرة الكهروهيدروليكية.

عند وجود أجزاء ، يلزم وجود ثلاث معلمات أساسية ، وهي سمك الصفيحة وزاوية الانحناء وحجم موضع خط الانحناء. تم حساب زاويتا الانقسام الأولى والأخيرة بـ 6 درجات ، وزوايا الانقسام الأخرى 12 درجة. يتم قياس زاوية الانحناء بعد الانقسام مباشرة بواسطة برنامج CAD. نستنتج أن زاوية الانحناء المحددة موضحة في الشكل.

حجم موضع خط الانحناء وتأكيد الحجم غير المطوي

من أجل ضمان دقة الحجم الموسع لخط الانحناء ، هناك طريقتان بشكل عام ، وهما طريقة حساب تمدد الطبقة المحايدة ، وطريقة التوسيع بمساعدة البرامج.

من أجل الحصول على بيانات الانحناء بشكل موجز وسريع ودقيق ، يتم استخدام طريقة التوسيع بمساعدة البرامج للحساب. قم باستيراد المقطع العرضي للجزء المقسم مباشرة إلى Catia ، واستخدم وحدة تصميم الصفائح المعدنية التوليدية البرمجية لإنشاء نموذج قطعة العمل ، ثم قم بتصدير خط الانحناء والرسم غير المطوي ، كما هو موضح في الشكل.

مشكلة عملية التشكيل متعدد التمريرات

• معالجة قطعة العمل الرقيقة

في الإنتاج ، وجد أن بعض قطع العمل ذات سماكة صفيحة صغيرة (حوالي 2 مم) قد تتشوه بشدة أثناء المعالجة ، مما يؤدي إلى انخفاض خطير في دقة المعالجة وفشل في تلبية متطلبات التصميم. يتم تحليل السبب لأن الضغط الداخلي للورقة لم يتم تحريره بالكامل.

لاحظ ذلك أثناء القطع بالليزر، دفعت الأوراق مشوهة بسبب الضغط الداخلي. من وجهة نظر أخرى ، يوفر هذا أيضًا حكمًا أوليًا حول ما إذا كان يمكن استخدام عملية الانحناءات المتعددة بشكل مباشر لمعالجة قطع العمل ذات الألواح الرقيقة ذات القوس الكبير ، أي لمراقبة تشوهها أثناء القطع بالليزر. إذا كان التشوه خطيرًا ، فيجب اتخاذ تدابير لتحرير الضغط الداخلي ، وإلا فسيكون من الصعب الحصول على قطعة عمل مؤهلة.

يؤثر اختيار عتبة احتمالية الأمان أيضًا على معدل الخطأ في توقع الأمان. كما يتضح من الشكل ، كلما زادت العتبة ، يزداد معدل الإنذار الخاطئ ، وينخفض معدل الإنذار الخاطئ. على العكس من ذلك ، مع انخفاض الحد الأدنى ، ينخفض معدل الإنذار الخاطئ. يرتفع معدل الإنذار الخاطئ.

عندما تكون العتبة بين 0.8 و 0.9 ، فإن معدل خطأ تنبؤ النظام يصل إلى أدنى مستوى. لذلك ، يمكن أن يؤدي الاختيار المعقول لعتبة احتمالية الأمان إلى تقليل معدل أخطاء توقع النظام. بشكل عام ، يعد الإنذار الخاطئ للنظام أكثر ضررًا من الإنذارات الكاذبة. يمكن أن تؤدي زيادة العتبة بشكل صحيح إلى تقليل معدل السلبية الزائفة. في هذه الحالة ، يكون تعيين حد احتمالية الأمان على 0.9 أكثر منطقية.

إذا سمحت دورة الإنتاج ، يمكن أن تكون الشيخوخة الطبيعية طريقة اقتصادية وفعالة ، ولكن بعد وقت طويل من المعالجة بالشيخوخة ، فإن قطع العمل المنفصلة ستنتج حتماً الصدأ على السطح. يجب مسح مزيل الصدأ أو تفجيره بالرصاص ، مما يزيد من القوى العاملة وتكلفة المعدات ، لذلك فهو أفضل خيار لاستخدام الصفائح الفولاذية التي تعرضت لفشل طبيعي كافٍ.

في حالة عدم السماح بدورة الإنتاج ، يمكن أيضًا استخدام معالجة التلدين لإزالة الضغط الداخلي بعد فصل الصفيحة ، ولكن تقل صلابة المادة بعد التلدين ، ويجب مراعاة معالجة التلدين بشكل شامل وفقًا لمتطلبات التصميم الخاصة بـ الشغل.

• حساب الرسم المكشوف للشغل

وتجدر الإشارة إلى أنه عند استخدام عملية التشكيل متعدد الانحناءات لمعالجة أجزاء قوسية كبيرة ، يجب حساب العرض الموسع وفقًا لحالة قطعة العمل الفعلية ، أي مقطع القوس الذي يقترب من مقطع الخط المكسور. لا يمكن استخدام العرض الموسع للجزء المحسوب بواسطة القوس مباشرة. خلاف ذلك ، يجب أن يكون الجزء خارج نطاق التسامح بعد المعالجة.

• فحص شكل الشغل

تجدر الإشارة إلى أنه بالنسبة لقطع العمل التي تتم معالجتها بواسطة عملية التشكيل متعدد الانحناءات ، عند استخدام قالب المقارنة العام لاكتشاف حجم القوس ، يجب تصميم قالب المقارنة كنوع تثبيت خارجي ، أي الجزء الخارجي من يتم استخدام قوس الشغل كسطح الكشف. إذا تم تصميم قالب المقارنة مع الجانب الداخلي كسطح الكشف ، وكان قالب المقارنة يتداخل مع مقطع الخط المكسور ، فستحدث بطاقة القالب حتمًا ، ولا يمكن تحقيق الاكتشاف.

طريقة الانحناء لأجزاء الصفائح المعدنية القوسية

في معالجة الصفائح المعدنية ، غالبًا ما نواجه انحناء بعض أجزاء القوس ، ويختلف حجم هذا النوع من الجزء القوسي R باختلاف بنية الجزء ، وعادة ما يكون مشابهًا لطريقة الانحناء لهذا النوع من الأجزاء. يتم تشكيلها جميعًا عن طريق الانحناء بقالب تشكيل ، أي وفقًا لحجم القوس R للجزء المراد ثنيه ، يتم اختيار قالب قوس مناسب للانحناء والتشكيل.

طريقة استخدام قالب التشكيل لثني القوس R بسيطة وسريعة. ومع ذلك ، في عملية الانحناء الفعلية ، بسبب ارتداد تشوه المعدن ، فإن دقة القوس R للجزء المتشكل ليست عالية. في الوقت نفسه ، يمكن لمجموعة من قوالب التشكيل عمومًا أن تعالج فقط أجزاء القوس الأكبر من حجم القوس الخاص بها ، وفقط عندما يكون البعدين أقرب ، يكون تأثير تشكيل الجزء أفضل.

غالبًا ما يحد تعدد الاستخدامات الضعيف ونطاق المعالجة الضيق والتكلفة العالية لتشكيل القوالب من اختيار المصمم لحجم القوس المنحني R للجزء في عملية تصميم الجزء ، وفي بعض الأحيان يتعين عليه تغيير الهيكل والتخلي عن اختيار القوس القطع. من أجل العثور على طريقة ثني عامة أفضل مماثلة للقوس ، استخدمنا طريقة "استبدال الانحناء بشكل مستقيم" ، والتي اخترقت حدود الانحناء وحلت مشكلة الانحناء لهذا النوع من الشغل.

من خلال تحسين طريقة الانحناء لأجزاء الصفائح المعدنية القوسية ، وطريقة استخدام أجزاء التوصيل المستقيمة بدلاً من الانحناء والموضع المحجوز ، وتحويل المنحنى إلى مستقيم ، وحل مشكلة معالجة الانحناء لأجزاء الصفائح المعدنية القوسية ، وضمان التصميم والمعالجة تعمل استمرارية الاتصال على تحسين جودة معالجة الأجزاء.

آلة الفرامل الصحافة عبقرية للبيع

الوقت المقدر للقراءة: 9 الدقائق