Что нужно знать о различных способах изгиба неровностей

Ударная гибка - это относительно распространенный вид стального листового металла для локомотивов. Структура изменчива и сложность обработки выше, чем у обычных. В этой статье представлен метод обработки дугового изгиба заготовки и объединены подробные описания конкретной заготовки и метода использования.

В производственной практике цеха подготовки материалов обычно используются три формующих элемента. методы изгиба неровностей: one - это однопроцессорная формовочная матрица для интегральной формовки, которая подходит для выпуклого изгиба более сложных форм и обладает хорошими формовочными эффектами, гладкой и плоской поверхностью заготовки и без вмятин. Высокая эффективность обработки и другие преимущества, но его стоимость формы высока, а универсальность низкая, и она обычно используется, когда общий метод обработки не может быть сформирован или к поверхности заготовки предъявляются высокие требования.

Вторая - это индивидуализированная пресс-форма для гибки выступов для гибочного станка. Этот тип пресс-формы обычно подходит для большого радиуса дуги заготовки, но не выходит за пределы стола гибочного станка. Стоимость ниже, чем у пресс-формы для однопроцессного изготовления, и пресс-форма имеет определенное общее назначение.

Третий - это метод формования с множеством изгибов, описанный в этой статье. Его основной принцип - преобразовать дугу в сегмент ломаной линии, который можно сформировать с помощью существующих форм и оборудования. Как правило, могут использоваться неоткрытые части, что позволяет использовать их в широком диапазоне и имеет низкую стоимость. Нет необходимости настраивать форму, качество формования лучше.

Анализ процесса многократного формования изгиба выпуклости

Основной принцип многопроходного процесса формирования состоит в том, чтобы приблизительно разделить сегмент дуги на сегменты полилинии, как показано на рисунке. Для достижения цели обработки деталей с большой дугой с помощью небольших форм для дуговой сварки. По сравнению с дуговыми сегментами эффект формирования сегментов полилинии положительно связан с количеством сегментов полилинии.

При таком способе обработки трудно избежать появления призматических структур на поверхности заготовки. Однако для неизолированных деталей производственный цикл и стоимость учитываются всесторонне. Метод обработки может быть принят.

Примеры применения выпуклого изгиба

• Сегментация дугового сегмента и определение угла изгиба

Заготовка изображена на рисунке. Внутренний радиус дуги изгиба этой заготовки составляет R350, угол изгиба составляет 120 °, а толщина листа составляет 5 мм. Поскольку рабочая среда заготовки удовлетворяет условиям использования вышеупомянутого многопроходного процесса формовки с большой дугой, для обработки используется метод формовки с множеством изгибов. Согласно прошлому опыту, в сочетании с существующей ситуацией с пресс-формами в цехе, для верхней пресс-формы используется дуговая пресс-форма R120.

Проанализируйте большой сегмент дуги детали на рисунке и разделите сегмент дуги R350 на 6 сегментов полилинии. В это время следует отметить, что, как правило, это необходимо для обеспечения того, чтобы сегмент дуги детали касался сегмента прямой линии (то есть двух концов части сегмента дуги). Переход плавный. В точке касания дугового сегмента и прямого сегмента угол деления должен быть равен половине других сегментов. По рисунку видно, что заготовка формируется за счет 7-кратной гибки, а листовой металл обрабатывается на электрогидравлической сервогибочной машине.

Для деталей требуются три основных параметра, а именно толщина листа, угол изгиба и размер позиции линии изгиба. Первый и последний углы разделения рассчитываются как 6 °, а остальные равны 12 °. Угол изгиба после раскалывания измеряется непосредственно с помощью программного обеспечения САПР. Делается вывод, что конкретный угол изгиба показан на рисунке.

Размер положения линии изгиба и подтверждение размера в развернутом виде

Для обеспечения точности увеличенного размера линии изгиба обычно используются два метода, а именно метод расчета расширения нейтрального слоя и метод расширения с помощью программного обеспечения.

Чтобы получить краткие, быстрые и точные данные о гибке, для расчетов используется метод расширения с помощью программного обеспечения. Непосредственно импортируйте поперечное сечение разделенной детали в Catia, используйте программный модуль «Генеративный дизайн листового металла» для создания модели детали, а затем экспортируйте линию изгиба и развернутый чертеж, как показано на рисунке.

Проблема многопроходного процесса формовки

• Обработка тонколистовой заготовки

При производстве было обнаружено, что некоторые заготовки с небольшой толщиной листа (около 2 мм) будут сильно деформироваться во время обработки, что приведет к серьезному снижению точности обработки и несоответствию проектным требованиям. Причина анализируется, потому что внутреннее напряжение листа не снимается полностью.

Обратите внимание, что во время лазерная резкапачка листов деформировалась из-за внутреннего напряжения. С другой точки зрения, это также позволяет сделать предварительное заключение о том, можно ли непосредственно использовать процесс множественной гибки для обработки тонких листов с большой дугой, то есть для наблюдения за их деформацией во время лазерной резки. Если деформация серьезная, необходимо принять меры для снятия внутреннего напряжения, в противном случае получить квалифицированную заготовку будет сложно.

Выбор порога вероятности безопасности также влияет на частоту ошибок предсказания безопасности. Как видно из рисунка, по мере увеличения порога частота ложных тревог увеличивается, а частота ложных тревог уменьшается. Напротив, с уменьшением порога частота ложных тревог уменьшается. Увеличивается количество ложных тревог.

Когда порог находится между 0,8 и 0,9, частота ошибок прогнозирования системы достигает самого низкого уровня. Следовательно, разумный выбор порога вероятности безопасности может снизить частоту ошибок прогнозирования системы. Вообще говоря, ложная тревога системы более опасна, чем ложная тревога. Правильное увеличение порога может снизить количество ложноотрицательных результатов. В этом случае более разумно установить порог вероятности безопасности равным 0,9.

Если производственный цикл позволяет, естественное старение может быть экономичным и эффективным методом, но после длительной обработки старением отделенные детали неизбежно будут образовывать ржавчину на поверхности. Средство для удаления ржавчины необходимо протереть или подвергнуть дробеструйной очистке, что увеличивает затраты на рабочую силу и оборудование, поэтому лучше всего использовать стальные пластины, которые подверглись достаточному естественному разрушению.

Если производственный цикл не разрешен, обработка отжигом также может использоваться для устранения внутреннего напряжения после отделения пластины, но твердость материала снижается после отжига, и обработка отжигом должна быть всесторонне рассмотрена в соответствии с проектными требованиями заготовка.

• Расчет развернутого чертежа заготовки

Следует отметить, что при использовании процесса формирования с множеством изгибов для обработки больших дуговых деталей, расширенный вид должен быть рассчитан в соответствии с фактическим состоянием заготовки, то есть сегментом дуги, аппроксимированным сегментом пунктирной линии. Расширенный вид детали, рассчитанный по дуге, нельзя использовать напрямую. В противном случае деталь после обработки должна выйти за пределы допуска.

• Контроль формы заготовки

Стоит отметить, что для деталей, обрабатываемых в процессе многогибочного формования, когда общий шаблон сравнения используется для определения размера дуги, шаблон сравнения должен быть разработан как внешний тип зажима, то есть снаружи дуга заготовки используется в качестве поверхности обнаружения. Если шаблон сравнения спроектирован с внутренней стороной в качестве поверхности обнаружения, а шаблон сравнения мешает сегменту ломаной линии, карта шаблона неизбежно сработает, и обнаружение не может быть реализовано.

Метод гибки дуговой детали из листового металла

При обработке листового металла мы часто сталкиваемся с изгибом некоторых частей дуги, и размер этой части R дуги зависит от структуры детали и обычно аналогичен методу гибки деталей этого типа. Все они формируются путем гибки с помощью формовочной матрицы, то есть в соответствии с размером дуги R изгибаемой детали выбирается подходящая дуговая матрица для гибки и формовки.

Этот метод использования формовочного штампа для изгиба дуги R прост и быстр. Однако в реальном процессе гибки из-за отражения деформации металла точность дуги R формируемой детали невысока. В то же время, набор форм для формования дуги обычно может обрабатывать только те дуговые детали, которые больше, чем их собственный размер дуги, и только когда эти два измерения ближе, тем лучше эффект формования детали.

Плохая универсальность, узкий диапазон обработки и высокая стоимость формования пресс-форм часто ограничивают выбор проектировщиками размера изогнутой дуги R детали в процессе проектирования детали, а иногда даже приходится изменять структуру и отказываться от выбора дуги. части. Чтобы найти лучший общий метод гибки, аналогичный дуге, мы использовали метод «заменить гибку прямым», который преодолел ограничение гибки штампа и решил проблему гибки этого типа заготовки.

Благодаря усовершенствованию метода гибки деталей из листового металла дуги, метода использования прямых вместо гибки и зарезервированного позиционирования соединительных деталей, превращения кривой в прямую, решена проблема обработки гибки деталей из листового металла дуги, а также обеспечены проектирование и обработка. Непрерывность соединения улучшает качество обработки деталей.

Листогибочный пресс Genius на продажу

Приблизительное время прочтения: 9 минут