O que você precisa saber sobre diferentes flexões de relevo

Bump Bending é um tipo relativamente comum de produto de chapa de aço para locomotivas. A estrutura é mutável e a dificuldade de processamento é maior do que as normais. Este artigo apresenta um método de processo para realizar a curvatura em arco da peça de trabalho e combina descrições detalhadas da peça de trabalho específica e o método de uso.

Na prática de produção da oficina de preparação de material, geralmente existem três formando métodos para flexão de colisão: uma é uma matriz de moldagem de processo único para conformação integral, que é adequada para dobra em relevo com formas mais complexas e tem bons efeitos de conformação, superfície lisa e plana da peça de trabalho e sem indentação. Alta eficiência de processamento e outras vantagens, mas seu custo de molde é alto e sua versatilidade é pobre, e é geralmente usado quando o método de processo geral não pode ser formado ou a superfície da peça tem requisitos elevados.

O segundo é o molde personalizado para dobra em relevo para a máquina de dobra. Este tipo de molde é geralmente adequado para o grande raio do arco da peça, mas não excede o limite da mesa da máquina de dobra. O custo é menor do que o molde de compressão de processo único, e o molde tem um determinado propósito geral.

O terceiro é o método de conformação de múltiplas dobras apresentado neste artigo. Seu princípio básico é converter o arco em um segmento de linha quebrada, que pode ser formado a partir de moldes e equipamentos existentes. Geralmente, podem ser utilizadas peças não expostas, com ampla gama de aplicações e baixo custo. Não há necessidade de personalizar o molde, a qualidade de formação é melhor.

Análise do Processo de Multiformação de Bump Bending

O princípio básico do processo de formação de várias passagens é dividir aproximadamente o segmento de arco em segmentos de polilinha, como mostrado na figura. De modo a atingir o objetivo de processar peças grandes de arco com pequenos moldes de arco. Comparado com os segmentos de arco, o efeito de formação dos segmentos de polilinha está positivamente relacionado ao número de segmentos de polilinha.

Com este método de processamento, é difícil evitar estruturas prismáticas na superfície da peça. No entanto, para peças não expostas, o ciclo de produção e o custo são considerados de forma abrangente. O método do processo pode ser adotado.

Exemplos de Aplicação de Bump Bending

• Segmentação do segmento de arco e determinação do ângulo de flexão

A peça de trabalho é mostrada na figura. O raio interno do arco de dobra desta peça de trabalho é R350, o ângulo de dobra é de 120 ° e a espessura da placa é de 5 mm. Uma vez que o ambiente de trabalho da peça atende às condições de uso do processo de conformação de arco grande com várias passagens, o método de conformação com múltiplas dobras é usado para o processamento. De acordo com a experiência anterior, combinada com a situação do molde existente na oficina, o molde superior adota o molde de arco R120.

Analise o segmento de arco grande da peça de trabalho na figura e divida o segmento de arco R350 em 6 segmentos de polilinha. Neste momento, deve-se observar que geralmente é para garantir que o segmento de arco da peça de trabalho seja tangente ao segmento de linha reta (ou seja, as duas extremidades do segmento de arco Parte). A transição é suave. No ponto onde o segmento de arco e o segmento reto são tangentes, o ângulo de divisão deve ser definido para a metade dos outros segmentos. De acordo com a figura, pode-se observar que a peça é formada 7 vezes de dobra, e a chapa é processada na dobradeira servo eletro-hidráulica.

Quando peças, três parâmetros básicos são necessários, a saber, a espessura da chapa, o ângulo de dobra e o tamanho da posição da linha de dobra. O primeiro e o último ângulo de divisão são calculados como 6 ° e os outros são 12 °. O ângulo de curvatura após a divisão é medido diretamente pelo software CAD. Conclui-se que o ângulo de flexão específico é mostrado na figura.

Confirmação do tamanho da posição da linha de dobra e tamanho desdobrado

Para garantir a precisão do tamanho expandido da linha de dobra, geralmente existem dois métodos, a saber, o método de cálculo de expansão da camada neutra e o método de expansão assistido por software.

Para obter os dados de dobra de forma concisa, rápida e precisa, o método de expansão assistido por software é usado para o cálculo. Importe diretamente a seção transversal da peça dividida para o Catia, use o software Generative Sheet metal design module para gerar o modelo da peça e, a seguir, exporte a linha de dobra e o desenho desdobrado, conforme mostrado na figura.

Problema do processo de formação de multipassagens

• Processamento de peças de chapa fina

Na produção, verificou-se que algumas peças de trabalho com uma espessura de folha pequena (cerca de 2 mm) seriam severamente deformadas durante o processamento, resultando em um sério declínio na precisão do processamento e não atendendo aos requisitos do projeto. O motivo é analisado porque o estresse interno da chapa não é totalmente liberado.

Observe isso durante corte a laser, o lote de folhas está empenado devido ao estresse interno. De outro ponto de vista, isso também fornece um julgamento preliminar sobre se o processo de dobra múltipla pode ser usado diretamente para processar peças de grande arco de chapa fina, ou seja, para observar sua deformação durante o corte a laser. Se a deformação for grave, medidas devem ser tomadas para liberar sua tensão interna, caso contrário, será difícil obter uma peça qualificada.

A escolha do limite de probabilidade de segurança também afeta a taxa de erro da previsão de segurança. Como pode ser visto na Figura, conforme o limite aumenta, a taxa de falsos alarmes aumenta e a taxa de falsos alarmes diminui. Ao contrário, conforme o limite diminui, a taxa de falsos alarmes diminui. A taxa de falsos alarmes aumenta.

Quando o limite está entre 0,8 e 0,9, a taxa de erro de previsão do sistema atinge o mais baixo. Portanto, uma seleção razoável do limite de probabilidade de segurança pode reduzir a taxa de erro de previsão do sistema. De um modo geral, o alarme falso do sistema é mais prejudicial do que os alarmes falsos. O aumento adequado do limite pode reduzir a taxa de falsos negativos. Nesse caso, definir o limite de probabilidade de segurança para 0,9 é mais razoável.

Se o ciclo de produção permitir, o envelhecimento natural pode ser um método econômico e eficaz, mas após um longo tempo de tratamento de envelhecimento, as peças separadas irão inevitavelmente produzir ferrugem na superfície. O removedor de ferrugem deve ser limpo ou jateado, o que aumenta a mão de obra e o custo do equipamento, por isso é a melhor escolha usar diretamente placas de aço que tenham sofrido falha natural suficiente.

Se o ciclo de produção não for permitido, o tratamento de recozimento também pode ser usado para eliminar a tensão interna após a placa ser separada, mas a dureza do material diminui após o recozimento, e o tratamento de recozimento deve ser considerado de forma abrangente de acordo com os requisitos de projeto do peça de trabalho.

• Cálculo do desenho desdobrado da peça de trabalho

Deve-se notar que ao usar o processo de conformação de múltiplas dobras para processar grandes peças de arco, a vista expandida deve ser calculada de acordo com o estado real da peça, ou seja, o segmento de arco aproximado pelo segmento de linha quebrada. A vista expandida da peça calculada pelo arco não pode ser usada diretamente. Caso contrário, a peça deve estar fora da tolerância após o processamento.

• Inspeção de forma da peça de trabalho

É importante notar que para peças processadas pelo processo de conformação multi-dobramento, quando o gabarito de comparação geral é usado para detectar o tamanho do arco, o gabarito de comparação deve ser projetado como um tipo de fixação externa, ou seja, o lado de fora do o arco da peça de trabalho é usado como superfície de detecção. Se o modelo de comparação for projetado com o lado interno como superfície de detecção e o modelo de comparação interferir no segmento de linha quebrada, o cartão do modelo ocorrerá inevitavelmente e a detecção não poderá ser realizada.

Método de flexão de peças de chapa de arco

No processamento de chapa metálica, frequentemente encontramos a curvatura de algumas peças do arco, e o tamanho desse tipo de parte do arco R varia com a estrutura da peça e é geralmente semelhante ao método de curvatura desse tipo de peça. Eles são todos formados por dobra com uma matriz de conformação, ou seja, de acordo com o tamanho do arco R da peça a ser dobrada, uma matriz de arco adequada é selecionada para a dobra e conformação.

Este método de usar uma matriz de formação para dobrar o arco R é simples e rápido. No entanto, no processo de flexão real, devido ao ressalto da deformação do metal, a precisão do arco R da peça formada não é alta. Ao mesmo tempo, um conjunto de moldes em arco de formação geralmente só pode processar peças de arco maiores do que seu próprio tamanho de arco e, somente quando as duas dimensões estão mais próximas, melhor será o efeito de formação da peça.

A pouca versatilidade, faixa de processamento estreita e alto custo de moldes de formação muitas vezes limitam a escolha do projetista do tamanho do arco curvo R da peça no processo de projeto da peça, e às vezes até tem que mudar a estrutura e abandonar a seleção do arco partes. A fim de encontrar um método geral de dobra melhor semelhante ao arco, usamos o método de “substituir a dobra por reta”, que rompeu a limitação da matriz de dobra e resolveu o problema de dobra desse tipo de peça.

Através do aprimoramento do método de dobra de peças de chapa metálica em arco, o método de usar peças retas em vez de dobrar e de conexão de posicionamento reservado, transformando a curva em reta, resolveu o problema de processamento de dobra de peças de chapa metálica em arco e garantiu o projeto e processamento A continuidade da conexão melhora a qualidade do processamento das peças.

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