Lo que necesita saber sobre las diferentes flexiones de golpes

Bump Bending es un tipo relativamente común de producto de chapa de acero para locomotoras. La estructura es cambiante y la dificultad de procesamiento es mayor que la de los ordinarios. Este artículo presenta un método de proceso para realizar el doblado en arco de la pieza de trabajo y combina descripciones detalladas de la pieza de trabajo específica y el método de uso.

En la práctica de producción del taller de preparación de materiales, generalmente hay tres formas métodos para doblar golpes: uno es un troquel de moldeo de un solo proceso para conformado integral, que es adecuado para doblar golpes con formas más complejas y tiene buenos efectos de conformado, superficie lisa y plana de la pieza de trabajo y sin hendiduras. Alta eficiencia de procesamiento y otras ventajas, pero su costo de molde es alto y su versatilidad es pobre, y generalmente se usa cuando el método de proceso general no se puede formar o la superficie de la pieza de trabajo tiene altos requisitos.

El segundo es el molde personalizado para doblado de golpes para la máquina dobladora. Este tipo de molde es generalmente adecuado para el gran radio de arco de la pieza de trabajo, pero no excede el límite de la mesa de la máquina curvadora. El costo es menor que el del molde de compresión de un solo proceso y el molde tiene un cierto propósito general.

El tercero es el método de formación de pliegues múltiples presentado en este artículo. Su principio básico es convertir el arco en un segmento de línea discontinua, que se puede formar utilizando moldes y equipos existentes. Generalmente, se pueden utilizar piezas no expuestas, con una amplia gama de aplicaciones y de bajo costo. No es necesario personalizar el molde, la calidad de formación es mejor.

Análisis del proceso de conformado múltiple de flexión de golpes

El principio básico del proceso de formación de múltiples pasadas es dividir aproximadamente el segmento de arco en segmentos de polilínea, como se muestra en la figura. Para lograr el propósito de procesar piezas de trabajo de arco grande con moldes de arco pequeño. En comparación con los segmentos de arco, el efecto de formación de los segmentos de polilínea está relacionado positivamente con el número de segmentos de polilínea.

Con este método de procesamiento, es difícil evitar estructuras prismáticas en la superficie de la pieza de trabajo. Sin embargo, para piezas de trabajo no expuestas, el ciclo de producción y el costo se consideran de manera integral. Se puede adoptar el método de proceso.

Ejemplos de aplicación de flexión de golpes

• Segmentación del segmento de arco y determinación del ángulo de flexión.

La pieza de trabajo se muestra en la figura. El radio interior del arco de flexión de esta pieza de trabajo es R350, el ángulo de flexión es de 120 ° y el grosor de la placa es de 5 mm. Debido a que el entorno de trabajo de la pieza de trabajo cumple con las condiciones de uso del proceso de conformado de múltiples pasadas de arco grande mencionado anteriormente, el método de conformado de múltiples curvaturas se utiliza para el procesamiento. Según la experiencia anterior, combinada con la situación del molde existente en el taller, el molde superior adopta el molde de arco R120.

Analice el segmento de arco grande de la pieza de trabajo en la figura y divida el segmento de arco R350 en 6 segmentos de polilínea. En este momento, debe tenerse en cuenta que generalmente es para asegurar que el segmento de arco de la pieza de trabajo sea tangente al segmento de línea recta (es decir, los dos extremos de la parte del segmento de arco). La transición es suave. En el punto donde el segmento de arco y el segmento recto son tangentes, el ángulo de división debe establecerse en la mitad de los otros segmentos. De acuerdo con la figura, se puede ver que la pieza de trabajo está formada por 7 veces de curvado, y la chapa se procesa en la máquina dobladora servo electrohidráulica.

Cuando se requieren piezas, se requieren tres parámetros básicos, a saber, el grosor de la hoja, el ángulo de flexión y el tamaño de la posición de la línea de flexión. El primer y último ángulo de división se calculan como 6 ° y los otros como 12 °. El ángulo de flexión después de la división se mide directamente con el software CAD. Se concluye que el ángulo de flexión específico se muestra en la figura.

Tamaño de la posición de la línea de doblado y confirmación del tamaño desplegado

Para garantizar la precisión del tamaño expandido de la línea de plegado, generalmente existen dos métodos, a saber, el método de cálculo de expansión de capa neutra y el método de expansión asistido por software.

Para obtener los datos de plegado de forma concisa, rápida y precisa, se utiliza el método de expansión asistido por software para el cálculo. Importe directamente la sección transversal de la pieza dividida a Catia, utilice el módulo de diseño de chapa generativa del software para generar el modelo de la pieza de trabajo y luego exporte la línea de plegado y el dibujo desplegado, como se muestra en la figura.

Problema del proceso de conformado de múltiples pasadas

• Procesamiento de piezas de trabajo de chapa fina

En la producción, se descubrió que algunas piezas de trabajo con un grosor de hoja pequeño (aproximadamente 2 mm) se deformarían severamente durante el procesamiento, lo que provocaría una grave disminución en la precisión del procesamiento y no cumpliría con los requisitos de diseño. Se analiza el motivo porque la tensión interna de la hoja no se libera por completo.

Observe que durante Corte por láser, el lote de hojas se ha deformado debido a la tensión interna. Desde otro punto de vista, esto también proporciona un juicio preliminar sobre si el proceso de plegado múltiple puede usarse directamente para procesar piezas de trabajo de arco grande de placa delgada, es decir, para observar su deformación durante el corte por láser. Si la deformación es grave, se deben tomar medidas para liberar su tensión interna, de lo contrario, será difícil obtener una pieza de trabajo calificada.

La elección del umbral de probabilidad de seguridad también afecta la tasa de error de la predicción de seguridad. Como puede verse en la Figura, a medida que aumenta el umbral, aumenta la tasa de falsas alarmas y disminuye la tasa de falsas alarmas. Por el contrario, a medida que disminuye el umbral, la tasa de falsas alarmas disminuye. La tasa de falsas alarmas aumenta.

Cuando el umbral está entre 0,8 y 0,9, la tasa de error de predicción del sistema alcanza el mínimo. Por lo tanto, una selección razonable del umbral de probabilidad de seguridad puede reducir la tasa de error de predicción del sistema. En términos generales, la falsa alarma del sistema es más dañina que las falsas alarmas. El aumento adecuado del umbral puede reducir la tasa de falsos negativos. En este caso, establecer el umbral de probabilidad de seguridad en 0,9 es más razonable.

Si el ciclo de producción lo permite, el envejecimiento natural puede ser un método económico y eficaz, pero después de un largo tiempo de tratamiento de envejecimiento, las piezas de trabajo separadas producirán inevitablemente óxido en la superficie. El removedor de óxido debe limpiarse o granallarse, lo que aumenta la mano de obra y el costo del equipo, por lo que es la mejor opción usar directamente placas de acero que hayan sufrido suficientes fallas naturales.

Si el ciclo de producción no está permitido, el tratamiento de recocido también se puede utilizar para eliminar la tensión interna después de que se separa la placa, pero la dureza del material disminuye después del recocido, y el tratamiento de recocido debe considerarse de manera integral de acuerdo con los requisitos de diseño del pieza de trabajo.

• Cálculo del dibujo desplegado de la pieza de trabajo.

Debe tenerse en cuenta que cuando se utiliza el proceso de conformado de pliegues múltiples para procesar piezas de arco grandes, la vista expandida debe calcularse de acuerdo con el estado real de la pieza de trabajo, es decir, el segmento de arco aproximado por el segmento de línea discontinua. La vista ampliada de la pieza calculada por el arco no se puede utilizar directamente. De lo contrario, la pieza debe estar fuera de tolerancia después del procesamiento.

• Inspección de la forma de la pieza de trabajo

Vale la pena señalar que para las piezas de trabajo procesadas por el proceso de conformado de múltiples curvaturas, cuando se utiliza la plantilla de comparación general para detectar el tamaño del arco, la plantilla de comparación debe diseñarse como un tipo de sujeción externa, es decir, el exterior de la El arco de la pieza de trabajo se utiliza como superficie de detección. Si la plantilla de comparación está diseñada con el lado interior como superficie de detección y la plantilla de comparación interfiere con el segmento de línea discontinua, la tarjeta de la plantilla se producirá inevitablemente y la detección no se podrá realizar.

Método de flexión de piezas de chapa metálica en arco

En el procesamiento de chapa, a menudo nos encontramos con la flexión de algunas piezas de arco, y el tamaño de este tipo de pieza de arco R varía con la estructura de la pieza, y suele ser similar al método de flexión de este tipo de pieza. Todos se forman doblando con una matriz de conformado, es decir, de acuerdo con el tamaño del arco R de la pieza a doblar, se selecciona una matriz de arco adecuada para doblar y conformar.

Este método de usar una matriz de formación para doblar el arco R es simple y rápido. Sin embargo, en el proceso de doblado real, debido al rebote de la deformación del metal, la precisión del arco R de la pieza formada no es alta. Al mismo tiempo, un conjunto de moldes de arco de formación generalmente solo puede procesar partes de arco que son más grandes que su propio tamaño de arco, y solo cuando las dos dimensiones están más cerca, mejor es el efecto de formación de la pieza.

La poca versatilidad, el rango de procesamiento estrecho y el alto costo de formar moldes a menudo limitan la elección del diseñador del tamaño del arco curvo R de la pieza en el proceso de diseño de la pieza y, a veces, incluso tiene que cambiar la estructura y abandonar la selección del arco. partes. Con el fin de encontrar un mejor método de plegado general similar al arco, utilizamos el método de “reemplazar el plegado por recto”, que rompió la limitación de la matriz de plegado y resolvió el problema de plegado de este tipo de pieza de trabajo.

A través de la mejora del método de doblado de las piezas de chapa de arco, el método de usar piezas de conexión rectas en lugar de doblar y de posicionamiento reservado, convertir la curva en recta, resolvió el problema de procesamiento de flexión de las piezas de chapa de arco y aseguró el diseño y el procesamiento. La continuidad de la conexión mejora la calidad de procesamiento de las piezas.

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