4 consejos rápidos que necesita saber con respecto a la abrazadera de freno de la prensa

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Como todos sabemos, la precisión final del producto de doblado de láminas de metal depende de si existe el mejor: equipo de doblado, sistema de molde de doblado (incluidos moldes, abrazaderas de molde y compensación), materiales de doblado y operadores de doblado. El sistema de moldes de la máquina dobladora incluye un molde doblador, un sistema de sujeción del molde y un sistema de compensación. La importancia del molde de la máquina dobladora y el sistema de compensación para la precisión del doblado es incuestionable. Sin embargo, muchas personas en la industria tienen menos conocimiento sobre las abrazaderas de prensa plegadora. En este artículo, primero hablemos sobre la abrazadera de la prensa plegadora y veamos cómo libera mano de obra y permite doblar con mayor precisión y eficiencia.

The Classifications of Press Brake Clamp

• Las abrazaderas de la máquina dobladora tienen abrazaderas en forma de L, en forma de R, en forma de U y en forma de Z

• The upper clamp of the bending machine has different angles of 90 degrees, 88 degrees, 45 degrees, 30 degrees, 20 degrees and 15 degrees. The lower mold is generally divided into 400 mm, 200 mm, 100 mm, 50 mm, 40 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm, totaling 835 mm. Press Brake Clamp

• La abrazadera inferior de la máquina dobladora tiene una ranura doble y una ranura simple de 4～18 V, y el ancho de la ranura es diferente. También hay un troquel inferior R, un troquel inferior de ángulo agudo, un troquel aplanador, etc.

• The upper and lower bending machine clamps are divided into sections and whole: the upper die is generally divided into 300mm, 200mm, 100mm, 100mm, 50mm, 40mm, 20mm, 15mm, 10mm, and the overall size: 835mm. Press Brake Clamp

Instalación de Abrazaderas para Prensa Plegadora

Al instalar la abrazadera de la máquina dobladora, asegúrese de verificar el estado del equipo y luego instale y depure de acuerdo con los pasos, y preste atención a la seguridad personal al depurar.

1. The adjustment of the clamp machine of the bending machine. When installing the press brake clamp, first of all, you should understand the performance of the machine, turn on the bending machine, adjust and check patiently, and see if the machine can accommodate the dust and iron filings that have been used before. In order to prevent unnecessary troubles in future use. Press Brake Clamp
2. El ajuste de carrera de la abrazadera deslizante de la máquina dobladora. Primero verifique si la relación entre el grosor de la abrazadera de la máquina dobladora y los módulos superior e inferior es normal. Generalmente, el control deslizante debe controlarse en el punto de cambio de la línea de carrera. Debe prestar atención a esto, de lo contrario, el accesorio no funcionará correctamente, pero algunas personas aún cometen tales errores.
3. Adjustment of the clamp gap of the bending machine. Adjust the gap between the clamps of the bending machine. First, measure the gap between the upper module and the lower module, and determine a reasonable gap based on the folding board. Press Brake Clamp
4. Fixture angle adjustment of bending machine. Adjusting the bending angle is also an important part. The angle selection must be related to the product requirements. Generally speaking, the angle must be set so that the middle angle is greater than the two sides. Sometimes it may be tightened, which can be handled by adjusting the screws on the machine. After the adjustment, if the product does not change the demand, do not modify it again. Then, when bending, the pressure gauge is used to calculate the pressure value and adjust the pressure. So as not to cause. Press Brake Clamp
5. Adjustment of clamp stroke module of bending machine. After adjusting the slider stroke standard, the next step is to adjust the upper limit point of the module. Generally speaking, the module will rise to the high position and the sum switch of the module will be set correctly. Press Brake Clamp
6. In this way, it can flow out from the stop position of the module, and through some of the above operations, the production efficiency can be greatly improved. In this process, the module also needs to slow down. Because the module must decelerate when it descends to the bottom dead center to protect the machine and the mold.

Sistema de sujeción de moldes para herramientas de freno de prensa

Before sheet metal bending, sheet metal parts may have gone through multiple value-added production processes, such as stamping, cutting, and deburring. This requires the bending process to ensure strict accuracy and consistency of accuracy to reduce the generation of expensive waste. To reduce costs. We all know that good bending equipment must meet these requirements,

but the importance of a good clamping system is often overlooked! A good clamping system can not only save time but also ensure accuracy and reduce the number of test bends. But what are the clamping systems? We will share an overview of the advantages and disadvantages of different clamping systems. Press Brake Clamp

• 2 sistemas de abrazadera de freno de prensa

Hay dos tipos de sistemas de sujeción de moldes para máquinas dobladoras: sujeción manual y sujeción automática. Hay diferentes versiones de cada sistema de sujeción en el mercado.

The manual clamping system is an effective and economical clamp for bending machines that do not frequently change molds. Manual clamping of the mold is the most basic and time-consuming clamping method, requiring the bending operator to manually lock each splint. The independent clamping plates cannot automatically form a complete clamping line when they are locked one by one. The clamping force of each section of the mold is uneven, and the mold cannot be aligned immediately, Press Brake Clamp

which requires time-consuming debugging and reliance on experienced operators. In order to overcome the dependence on labor, avoid debugging and improve accuracy, the manual clamping system of clamping pin structure developed by WILA can provide continuous and consistent clamping force over the entire working length so that each section of the mold does not need to be clamped. debugging. The manual clamping belt of the clamping pin structure has an automatic seating and automatic calibration mechanism, allowing the mold to be accurately centered and seated.

The automatic press brake clamp system is suitable for the clamps of bending machines with frequent and quick die changes. Based on the concept of “single point operation”, the automatic clamping system can realize the mold clamping and loosening process with only one button, eliminating the tedious manual locking experience. The power sources of the automatic clamping system are electric, hydraulic, and pneumatic. The most basic automatic clamping system is composed of many segmented independent splints and power cylinders.

The power cylinders are driven by the above-mentioned power source. Although this clamping system avoids the time-consuming manual locking method, the splint is still If the segments are independent, the positioning accuracy problem of the mold still exists. How to avoid only activating a single clamping plate to clamp the mold separately?

The defect of poor accuracy of this method can be achieved by using a medium to drive a mechanism within the full length of the bending machine to clamp the mold as a whole. WILA’s automatic clamping system is a full-length clamping method, and the power source is hydraulic or pneumatic.

Sistema de sujeción automático de WILA is divided into hydraulic clamps and pneumatic clamps. For the hydraulic clamp, the clamp is equipped with a hydraulic tubing of the same length as the bending machine. After a certain pressure of hydraulic oil is passed into the hydraulic tubing, the hydraulic tubing expands and pushes the hardened clamping pin to clamp the mold. The hydraulic power of the hydraulic system must always be on to ensure the clamping function (power-locked clamp).

For pneumatic clamps, the oil pressure is replaced by air pressure, which allows the mold to be clamped and loosened more quickly. WILA’s pneumatic clamp system only uses compressed air to achieve the clamping function, and the air pressure acts on the wedge mechanism with WILA’s patented self-locking function to realize the closed clamping function, so the locking is fast and durable (closed and locked clamp).

El sistema de abrazadera manual de la prensa plegadora es más adecuado para aplicaciones que rara vez cambian de molde. En esta aplicación, recomendamos el sistema de sujeción manual de WILA. El mecanismo de sujeción endurecido permite el posicionamiento, centrado y sujeción correctos de cada segmento del molde, lo que garantiza la precisión del doblado.

Si necesita cambiar el molde con frecuencia, le recomendamos un sistema de sujeción automática, que tiene las siguientes características:

1. eficiente. Si hay más de un cambio de molde por turno, el cambio de molde automático puede mejorar la eficiencia de plegado y aumentar los márgenes de beneficio.
2. Es ergonómico. La seguridad operativa está garantizada para evitar lesiones laborales.

Liberar trabajo. Es simple de usar y fácil de operar, lo que reduce los requisitos de habilidades para doblar a los trabajadores y también reduce la dependencia de la empresa de trabajadores calificados.

Si el desarrollo sostenible es más importante, recomendamos el uso de un sistema de sujeción automático neumático. La sujeción neumática con función de autobloqueo se puede sujetar sin estar en funcionamiento todo el tiempo, lo que ayuda a reducir el uso de aceite hidráulico y el consumo de energía.

• Compensación de la tolerancia del equipo

La precisión de compensación de la máquina dobladora disminuye. ¿Cómo evitar la deformación del producto y lograr una precisión de plegado perfecta configurando el sistema de fijación? A medida que los clientes tienen requisitos cada vez más altos en cuanto a la calidad y los detalles de los productos de chapa, la automatización y la optimización de procesos se han vuelto cada vez más importantes. La automatización y optimización de procesos tendrá un gran impacto en el trabajo de los operarios de plegado, que cambiarán la forma tradicional de utilizar las plegadoras y los moldes. El resultado de plegado perfecto no puede depender únicamente de operarios de plegado experimentados. El equipo de doblado y el sistema de matriz de doblado también deben ser estables para evitar la deformación del producto final. ¿Cómo podemos lograr este objetivo?

• Deformación del producto causada por la disminución de la precisión de compensación

La deformación del producto final es causada por la tolerancia de la dirección horizontal Tx y la dirección vertical Ty durante el proceso de doblado. La desviación en la dirección horizontal es causada por la inexactitud de la posición de la línea central, lo que afectará la precisión de la longitud lateral del producto de doblado de chapa. La tolerancia vertical es causada por los moldes no paralelos de los moldes superior e inferior, lo que afectará la precisión del ángulo del producto. Demasiada desviación en la dirección Tx o Ty causará el problema de la reparación posterior de la pieza de trabajo o el rechazo de la pieza defectuosa.

• Los accesorios superior e inferior de WILA compensan las tolerancias locales

Las abrazaderas de plegadora superior e inferior de WILA pueden compensar fácilmente las tolerancias locales y lograr un plegado preciso. Por supuesto, la compensación mecánica de WILA (compensa integralmente la deformación causada por el hundimiento del cilindro de la máquina dobladora) y el molde pueden lograr resultados de doblado perfectos y lograr la mejor precisión de doblado del producto.

Status Quo y análisis del mercado de plegadoras

Según la encuesta de la red de accesorios para máquinas dobladoras, el desarrollo actual de la industria del acero para accesorios para máquinas dobladoras de mi país ha entrado en una situación "grande pero no fuerte". El acero para accesorios de la máquina dobladora ordinaria de mi país ahora es excedente, pero productos de alta gama, precisos y de larga duración. Todavía hay una gran brecha entre el acero para accesorios y los países extranjeros, principalmente en términos de índice de pureza, mientras que la calidad del acero extranjero es se refleja principalmente en la pureza, la uniformidad, la estructura fina y el tamaño.

Se informa que mi país tiene alrededor de 20% del acero para accesorios finos de aproximadamente 100,000 toneladas cada año que deben importarse, y casi ocupa el mercado de acero para accesorios de alta gama. Además, el precio del acero para accesorios importado es varias o diez veces superior al de productos nacionales similares. Debido a la tecnología de producción, el mercado de acero para accesorios de alta gama de mi país está ocupado por empresas extranjeras.

At present, the production and application of domestic bending machine fixtures are limited to sheet metal, electrical appliances, and decoration companies, with relatively narrow application areas and single functions. Bending machine fixture manufacturers lack R&D teams and insufficient capital investment, which is hovering at a low level. In fact, as long as a certain amount of capital is invested, there will be a broad market in light pole manufacturing, construction machinery, and other fields.

In particular, molds in the automobile manufacturing industry are completely dependent on imports, and the price is several times or even dozens of times higher than that of domestic and similar products. Every year, automobile molds imported from abroad amount to hundreds of millions of dollars. This is a big cake. Domestic fixture manufacturers should work hard in this field to further expand the development space and bring the level and scale of domestic bending machine fixture production to a new level. Participate in the competition and share a piece of cake.