4 dicas rápidas que você precisa saber sobre a pinça do freio de pressão

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Como todos sabemos, a precisão final do produto de dobra de chapa de metal depende se há o melhor: equipamento de dobra, sistema de molde de dobra (incluindo moldes, braçadeiras de molde e compensação), materiais de dobra e operadores de dobra. O sistema de molde da máquina de dobra inclui um molde de dobra, um sistema de fixação do molde e um sistema de compensação. A importância do molde da máquina de dobra e do sistema de compensação para a precisão da dobra é inquestionável. No entanto, muitas pessoas na indústria têm menos conhecimento das braçadeiras de dobradeira. Neste artigo, vamos primeiro falar sobre a braçadeira de dobradeira e ver como ela libera trabalho e permite dobrar com mais precisão e eficiência.

The Classifications of Press Brake Clamp

• Os grampos da máquina de dobra têm grampos em forma de L, em forma de R, em forma de U e em forma de Z

• The upper clamp of the bending machine has different angles of 90 degrees, 88 degrees, 45 degrees, 30 degrees, 20 degrees and 15 degrees. The lower mold is generally divided into 400 mm, 200 mm, 100 mm, 50 mm, 40 mm, 20 mm, 15 mm, 10 mm, totaling 835 mm. Press Brake Clamp

• O grampo inferior da máquina de dobrar tem ranhura dupla 4 ～ 18 V e ranhura simples, e a largura da ranhura é diferente. Há também a matriz inferior R, a matriz inferior de ângulo agudo, a matriz de nivelamento e assim por diante.

• The upper and lower bending machine clamps are divided into sections and whole: the upper die is generally divided into 300mm, 200mm, 100mm, 100mm, 50mm, 40mm, 20mm, 15mm, 10mm, and the overall size: 835mm. Press Brake Clamp

Instalação de braçadeiras para dobradeira

Ao instalar a braçadeira da dobradeira, certifique-se de verificar o status do equipamento e, em seguida, instale e depure de acordo com as etapas e preste atenção à segurança pessoal ao depurar.

1. The adjustment of the clamp machine of the bending machine. When installing the press brake clamp, first of all, you should understand the performance of the machine, turn on the bending machine, adjust and check patiently, and see if the machine can accommodate the dust and iron filings that have been used before. In order to prevent unnecessary troubles in future use. Press Brake Clamp
2. O ajuste do curso da corrediça da braçadeira da máquina de dobra. Verifique primeiro se a relação entre a espessura da braçadeira da dobradeira e os módulos superior e inferior é normal. Geralmente, o controle deslizante precisa ser controlado no ponto de troca da linha de traço. Você deve prestar atenção a isso, caso contrário, o aparelho não funcionará corretamente, mas algumas pessoas ainda cometem esses erros com frequência.
3. Adjustment of the clamp gap of the bending machine. Adjust the gap between the clamps of the bending machine. First, measure the gap between the upper module and the lower module, and determine a reasonable gap based on the folding board. Press Brake Clamp
4. Fixture angle adjustment of bending machine. Adjusting the bending angle is also an important part. The angle selection must be related to the product requirements. Generally speaking, the angle must be set so that the middle angle is greater than the two sides. Sometimes it may be tightened, which can be handled by adjusting the screws on the machine. After the adjustment, if the product does not change the demand, do not modify it again. Then, when bending, the pressure gauge is used to calculate the pressure value and adjust the pressure. So as not to cause. Press Brake Clamp
5. Adjustment of clamp stroke module of bending machine. After adjusting the slider stroke standard, the next step is to adjust the upper limit point of the module. Generally speaking, the module will rise to the high position and the sum switch of the module will be set correctly. Press Brake Clamp
6. In this way, it can flow out from the stop position of the module, and through some of the above operations, the production efficiency can be greatly improved. In this process, the module also needs to slow down. Because the module must decelerate when it descends to the bottom dead center to protect the machine and the mold.

Sistema de fixação de molde de ferramenta de freio de prensa

Before sheet metal bending, sheet metal parts may have gone through multiple value-added production processes, such as stamping, cutting, and deburring. This requires the bending process to ensure strict accuracy and consistency of accuracy to reduce the generation of expensive waste. To reduce costs. We all know that good bending equipment must meet these requirements,

but the importance of a good clamping system is often overlooked! A good clamping system can not only save time but also ensure accuracy and reduce the number of test bends. But what are the clamping systems? We will share an overview of the advantages and disadvantages of different clamping systems. Press Brake Clamp

• 2 sistemas de braçadeira de freio de prensa

Existem dois tipos de sistemas de fixação de moldes para dobradeiras: fixação manual e fixação automática. Existem diferentes versões de cada sistema de fixação no mercado.

The manual clamping system is an effective and economical clamp for bending machines that do not frequently change molds. Manual clamping of the mold is the most basic and time-consuming clamping method, requiring the bending operator to manually lock each splint. The independent clamping plates cannot automatically form a complete clamping line when they are locked one by one. The clamping force of each section of the mold is uneven, and the mold cannot be aligned immediately, Press Brake Clamp

which requires time-consuming debugging and reliance on experienced operators. In order to overcome the dependence on labor, avoid debugging and improve accuracy, the manual clamping system of clamping pin structure developed by WILA can provide continuous and consistent clamping force over the entire working length so that each section of the mold does not need to be clamped. debugging. The manual clamping belt of the clamping pin structure has an automatic seating and automatic calibration mechanism, allowing the mold to be accurately centered and seated.

The automatic press brake clamp system is suitable for the clamps of bending machines with frequent and quick die changes. Based on the concept of “single point operation”, the automatic clamping system can realize the mold clamping and loosening process with only one button, eliminating the tedious manual locking experience. The power sources of the automatic clamping system are electric, hydraulic, and pneumatic. The most basic automatic clamping system is composed of many segmented independent splints and power cylinders.

The power cylinders are driven by the above-mentioned power source. Although this clamping system avoids the time-consuming manual locking method, the splint is still If the segments are independent, the positioning accuracy problem of the mold still exists. How to avoid only activating a single clamping plate to clamp the mold separately?

The defect of poor accuracy of this method can be achieved by using a medium to drive a mechanism within the full length of the bending machine to clamp the mold as a whole. WILA’s automatic clamping system is a full-length clamping method, and the power source is hydraulic or pneumatic.

Sistema de fixação automática WILA is divided into hydraulic clamps and pneumatic clamps. For the hydraulic clamp, the clamp is equipped with a hydraulic tubing of the same length as the bending machine. After a certain pressure of hydraulic oil is passed into the hydraulic tubing, the hydraulic tubing expands and pushes the hardened clamping pin to clamp the mold. The hydraulic power of the hydraulic system must always be on to ensure the clamping function (power-locked clamp).

For pneumatic clamps, the oil pressure is replaced by air pressure, which allows the mold to be clamped and loosened more quickly. WILA’s pneumatic clamp system only uses compressed air to achieve the clamping function, and the air pressure acts on the wedge mechanism with WILA’s patented self-locking function to realize the closed clamping function, so the locking is fast and durable (closed and locked clamp).

O sistema de braçadeira de dobradeira manual é mais adequado para aplicações que raramente mudam de molde. Nesta aplicação, recomendamos o sistema de fixação manual WILA. O mecanismo de fixação endurecido permite o correto posicionamento, centralização e fixação de cada segmento do molde, garantindo assim a precisão da dobra.

Se você precisar trocar o molde com frequência, recomendamos um sistema de fixação automática, que possui as seguintes características:

1. eficiente. Se houver mais de uma troca de molde por turno, a troca automática de molde pode melhorar a eficiência da dobra e aumentar as margens de lucro.
2. É ergonômico. A segurança operacional é garantida para evitar acidentes de trabalho.

Liberte o trabalho. É simples de usar e fácil de operar, o que reduz os requisitos de habilidade para dobradores e também reduz a dependência da empresa de trabalhadores qualificados.

Se o desenvolvimento sustentável é mais importante, recomendamos o uso de um sistema de travamento automático pneumático. A fixação pneumática com função de travamento automático pode ser travada sem ficar em operação o tempo todo, ajudando a reduzir o uso de óleo hidráulico e o consumo de energia.

• Compensação de tolerância de equipamento

A precisão da compensação da máquina de dobra diminui. Como evitar a deformação do produto e obter precisão de dobra perfeita configurando o sistema de fixação? À medida que os clientes têm requisitos cada vez mais altos para a qualidade e os detalhes dos produtos de chapa metálica, a automação e a otimização do processo se tornam cada vez mais importantes. A automação e a otimização do processo terão um grande impacto no trabalho dos operadores de dobra, que mudarão a forma tradicional de usar dobradeiras e moldes. O resultado de dobra perfeito não pode depender apenas de operadores de dobra experientes. O equipamento de dobra e o sistema de matriz de dobra também devem ser estáveis para evitar a deformação do produto final. Como podemos atingir esse objetivo?

• Deformação do produto causada pela diminuição na precisão da compensação

A deformação do produto final é causada pela tolerância da direção horizontal Tx e da direção vertical Ty durante o processo de dobra. O desvio na direção horizontal é causado pela imprecisão da posição da linha de centro, o que afetará a precisão do comprimento lateral do produto de dobra da chapa metálica. A tolerância vertical é causada pelos moldes não paralelos dos moldes superior e inferior, o que afetará a precisão do ângulo do produto. Muito desvio na direção Tx ou Ty causará o problema de pós-reparo da peça de trabalho ou rejeição da peça com defeito.

• Os acessórios superiores e inferiores WILA compensam as tolerâncias locais

As pinças de dobramento superior e inferior WILA podem facilmente compensar as tolerâncias locais e obter uma dobra precisa. Obviamente, a compensação mecânica WILA (compensa integralmente a deformação causada pelo afundamento do cilindro da máquina de dobra) e o molde podem alcançar resultados de dobra perfeitos e obter a melhor precisão de dobra do produto.

Status Quo e análise do mercado de freios de imprensa

De acordo com a pesquisa da rede de acessórios para máquinas de dobra, o desenvolvimento atual da indústria de aço de acessórios para máquinas de dobrar do meu país entrou em uma situação “grande, mas não forte”. O aço de fixação de máquina de dobra comum do meu país agora é excedente, mas produtos de alta qualidade, precisos e de longa vida. Ainda há uma grande lacuna entre o aço de fixação e os países estrangeiros, principalmente em termos de índice de pureza, enquanto a qualidade do aço estrangeiro é refletido principalmente na pureza, uniformidade, estrutura fina e tamanho.

É relatado que meu país tem cerca de 20% de aço de fixação fina de cerca de 100.000 toneladas a cada ano que precisa ser importado e quase ocupa o mercado de ponta de aço de fixação. Além disso, o preço do aço de fixação importado é várias ou dez vezes superior ao de produtos nacionais semelhantes. Devido à tecnologia de produção, o mercado de aço para fixação de alto padrão do meu país é ocupado por empresas estrangeiras.

At present, the production and application of domestic bending machine fixtures are limited to sheet metal, electrical appliances, and decoration companies, with relatively narrow application areas and single functions. Bending machine fixture manufacturers lack R&D teams and insufficient capital investment, which is hovering at a low level. In fact, as long as a certain amount of capital is invested, there will be a broad market in light pole manufacturing, construction machinery, and other fields.

In particular, molds in the automobile manufacturing industry are completely dependent on imports, and the price is several times or even dozens of times higher than that of domestic and similar products. Every year, automobile molds imported from abroad amount to hundreds of millions of dollars. This is a big cake. Domestic fixture manufacturers should work hard in this field to further expand the development space and bring the level and scale of domestic bending machine fixture production to a new level. Participate in the competition and share a piece of cake.