Tempo estimado de leitura: 10 minutos
A dobragem de chapas metálicas é outra forma de processamento de dobragem e conformação de chapas metálicas. A chapa metálica é dobrada principalmente em linha reta através da dobradeira de chapa metálica, que é adequada para o processamento de peças lineares estreitas e longas. A operação de dobra da máquina de dobra é completada pelas matrizes de dobra superior e inferior fixadas no bloco deslizante e na mesa.
Aperte o freio Advice and tools
According to the different bending methods, the sheet metal bending machine has two forms: bending and pressing. Traditionally, they are called bending machines and press brakes. At present, the most widely used bending machine is the hydraulic sheet metal bending machine. Figure 1-1 shows the structure of the W67Y-160 sheet metal bending machine, where WC means bending machine, 67 is sheet metal bending press, Y is hydraulic transmission code, and 160 means the nominal pressure of the press is 160kN.
The sheet metal bending machine is composed of a frame, a sliding block, a workbench, and an oil cylinder. It uses high-pressure oil as power when working, and uses the cylinder and piston to move the sliding block and the mold to complete the bending work of the sheet. With the development of computer control technology, the traditional sheet metal bending machine has gradually undergone numerical control transformation. The stroke adjustment of the slider and the adjustment of the back gauge positioning are mostly electric quick adjustment and manual fine adjustment, and most are equipped with digital display devices. ,
And can be equipped with a numerical control system to realize automatic control of the back gauge and slide stroke. The gauge accuracy of this kind of numerical control mechanism is generally up to ±0.1mm, and it can continuously process workpieces with multiple different bending angles. Fast bending has greatly improved production efficiency. At the same time, Máquinas de dobrar chapas hidráulicas CNC também apareceram. Aperte o freio Advice
Não importa qual equipamento é usado para dobrar chapas, o processamento é realizado principalmente pela matriz de dobra instalada na máquina de dobra. A matriz de dobra instalada na máquina de dobra pode ser dividida em moldes gerais e especiais. A Figura 1-2 é a flexão geral. A forma da face final do molde. Aperte o freio Advice
O molde superior é geralmente em forma de V. Existem dois tipos: tipo de braço reto e tipo de braço curvo. O ângulo do molde superior com cantos arredondados menores é feito de 15°, e o raio do filete do molde superior é feito em um conjunto de vários tamanhos fixos. A fim de mudar de acordo com as necessidades da peça.
O molde inferior é geralmente feito de vários entalhes fixos adequados para as peças de dobra da máquina-ferramenta em 4 faces. Geralmente, as partes em forma de V e retangulares, tanto obtusas quanto em ângulo agudo, podem ser dobradas. O comprimento do molde inferior é geralmente o mesmo que o trabalho. Os tampos são iguais ou ligeiramente mais compridos. A altura das matrizes superior e inferior da matriz de dobra deve ser determinada de acordo com a altura de fechamento da máquina-ferramenta. Quando a matriz de dobra geral é usada, o ângulo de dobra das peças de dobra é geralmente menor que 18°. Aperte o freio Advice
Matrizes especiais de dobra devem ser usadas para dobrar peças com grande volume de produção ou formas especiais de peças. Matrizes de dobra especiais podem ser usadas em conjunto com matrizes de dobra geral, ou as peças podem ser dobradas separadamente. As Figuras 1-3 são matrizes de dobra especiais usadas em máquinas de dobra. Aperte o freio Advice
Usando o molde especial mostrado na Figura 1-3 (a) pode realizar a formação de várias peças de dobra ao mesmo tempo, e a eficiência de produção é muito alta; e o molde mostrado na Figura 1-3 (b) é o molde de dobra especial usado no último processo, porque as peças A abertura é muito pequena, e a matriz de dobra universal só pode completar a dobra dos primeiros processos.
Etapas de operação e métodos de freio de prensa
Antes de operar a dobradeira, você deve fazer os preparativos para a operação. Os principais conteúdos são os seguintes: primeiro, remova os obstáculos na superfície de trabalho e na máquina-ferramenta e lubrifique a máquina; em segundo lugar, verifique se todas as peças da máquina funcionam normalmente e encontre problemas a tempo Para reparos, verifique principalmente se o pedal é flexível. Se houver um fenômeno de conexão do carro, nunca é permitido usá-lo. Aperte o freio Advice
De um modo geral, a máquina de dobra pode ser operada de acordo com os seguintes métodos e etapas.
- Abaixe o controle deslizante da máquina de dobra para a posição mais baixa e ajuste o ponto mais baixo do controle deslizante para que a altura fechada do controle deslizante até a mesa de trabalho seja 20-50 mm maior que a altura total das matrizes de dobra superior e inferior. Aperte o freio Advice
- Levante o controle deslizante, instale os moldes superior e inferior. Os passos gerais são: primeiro coloque o molde inferior na bancada, depois abaixe o controle deslizante e depois instale o molde superior. Ao instalar o molde superior, mantenha as duas extremidades paralelas, mova de uma extremidade do bloco deslizante para a ranhura do molde fixo e mova para dentro. Empurre para a posição central do cursor para equilibrar a força da máquina-ferramenta e fixe-o firmemente com parafusos. Aperte o freio Advice
Para evitar que o molde superior caia e machuque o molde inferior ou machuque suas mãos durante a instalação, você pode colocar alguns blocos de madeira no molde inferior, de preferência alguns palitos de madeira do mesmo diâmetro, o que pode não só acima dos acidentes, mas também use varas de madeira para apoiar Quando o molde superior é empurrado para dentro, economiza trabalho e é seguro devido ao paralelismo.
- Inicie o mecanismo de ajuste do controle deslizante para fazer o molde superior entrar na ranhura do molde inferior e mova o molde inferior para que a linha central do ápice do molde superior fique alinhada com a linha central da ranhura do molde inferior para fixar o molde inferior. Aperte o freio Advice
Atualmente, em algumas dobradeiras, levando em consideração a conveniência de instalação e depuração dos moldes superior e inferior, o molde inferior também é projetado como uma almofada de molde inferior e uma divisão de molde inferior, que são conectadas na forma de um U em forma de entalhe, embora a substituição subsequente do molde seja mais conveniente, mas a primeira instalação e depuração ainda deve ser realizada de acordo com as etapas acima. Aperte o freio Advice
- Levante o controle deslizante e ajuste o mecanismo de batente instalado na parte traseira da mesa de trabalho de acordo com o tamanho da dobra, de modo que a boca superior da matriz e a linha de dobra do material da chapa coincidam. Se o equipamento possui display digital ou função de controle numérico, ele pode ser ajustado por energia elétrica, e seu tamanho de posicionamento pode ser exibido diretamente ou programado e controlado. Caso o equipamento não possua função de ajuste elétrico, o tamanho de posicionamento do blank pode ser ajustado manualmente quando estiver em funcionamento. A estrutura do mecanismo do batente é mostrada na Figura 1-4. Aperte o freio Advice
Entre eles: o suporte 5 é fixado na ranhura em forma de T na lateral da bancada com uma alça de fixação 6 e pode ser ajustado para cima e para baixo. A corrediça 2 pode mover-se para a frente e para trás ao longo do suporte 5 para se adaptar à posição pretendida. Se a quantidade de ajuste for pequena, a placa defletora 1 também pode ser ajustada para frente e para trás pela porca de ajuste fino 4 e fixada com a alça 3. Aperte o freio Advice
Ao trabalhar, o valor medido do tamanho A é geralmente marcado. O valor A precisa ser testado e ajustado adequadamente. O tamanho da dobra só pode ser determinado após a primeira inspeção, autoinspeção e inspeção especial serem aprovadas. Aperte o freio Advice
A=L+B/2+C
Na fórmula, A——a distância do lado da matriz inferior até o defletor, mm;
B——A largura da ranhura do molde inferior, mm; Aperte o freio Advice
C——A distância da lateral da matriz inferior até a borda da ranhura da matriz inferior, mm;
L——A distância da linha de dobra até a borda do blank, mm. Aperte o freio Advice
É necessário ajustar o ângulo de curvatura. O ângulo de curvatura só precisa ajustar a profundidade do molde superior que entra no molde inferior, e é fácil atender aos requisitos. Geralmente, após vários ensaios de flexão com materiais residuais, o trabalho de flexão pode ser determinado. Aperte o freio Advice
Sequência de flexão
Para peças que precisam ser dobradas várias vezes, a ordem de dobra geralmente é: de fora para dentro. Ou seja, primeiro dobre os cantos das duas extremidades e, em seguida, dobre os cantos da parte do meio, e a dobra anterior deve considerar o posicionamento confiável da segunda dobra, e a última dobra não afeta a parte formada da dobra anterior , conforme mostrado na Figura 1-5. Aperte o freio Advice
Métodos de processamento de peças de dobra comuns
A máquina de dobra universal é usada com algumas matrizes especiais para dobra, que não são apenas rápidas de colocar em produção, mas também muito econômicas. Portanto, é amplamente utilizado na produção. A Figura 1-6 mostra a peça de dobra comum e sua matriz de dobra. Aperte o freio Advice
Precauções para a operação de dobra
- Ao dobrar uma peça bruta com uma borda dobrada, a distância do centro da ranhura da matriz inferior até sua borda não deve ser maior que o comprimento do lado reto da peça dobrada. A dimensão d na Figura 1-7 (a) deve ser menor que a dimensão c, caso contrário Quando a peça em bruto não pode ser colocada, e o produto semi-acabado foi dobrado em forma de gancho e depois dobrado, o molde inferior com ranhuras evitando deve ser usado, conforme mostrado na Figura 1-7(b). Aperte o freio Advice
- A escolha do molde superior também deve ser determinada de acordo com os requisitos da forma e tamanho da peça. O raio do filete da extremidade de trabalho do molde superior deve ser ligeiramente menor que o raio de dobra da peça. Geralmente, o tipo de braço reto é usado. Quando o molde superior do tipo braço reto estiver bloqueado, ele deve ser substituído por um molde superior do tipo braço curvo.
- Quando o ângulo de dobra geral é mais complicado para o processamento, de acordo com o número de moldes de canto, o raio de dobra e a forma do pedido, a forma precisa ser ajustada e alterada muitas vezes e os moldes superiores e inferiores. O molde durante a fabricação de dobra é muito importante, e sua estrutura de molde característica e o número de peças produzidas por dobra, às vezes não podem ser produzidas. O princípio geral é: ao dobrar, a deformação deve ser dobrada de fora para dentro, ou seja, dobre primeiro o canto externo e depois dobre para trás. O possível posicionamento das dobras traseira e interna deve ser considerado antes da segunda dobra, e a dobra subsequente não pode afetar a forma da dobra anterior. Aperte o freio Advice
- Ao usar uma matriz de dobra geral para dobrar em uma dobradeira, a largura B da ranhura da matriz inferior (consulte a Figura 1-2) não deve ser inferior a duas vezes a soma do raio do filete de dobra R da peça e a espessura do material : Mais uma folga de 2 mm, ou seja, B>2(t+R)+2. Desta forma, ao dobrar, o blank não ficará bloqueado ou produzirá entalhes e arranhões. Ao mesmo tempo, para reduzir a força de flexão, um entalhe mais largo deve ser usado para materiais duros e um entalhe menor deve ser usado para materiais mais macios. O entalhe dobrará o lado reto em um arco.
Este artigo me faz aprender melhor o freio de prensa!