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7 Quick Tips Regarding Press Brakes Tooling

máquina de dobra

Tempo estimado de leitura: 9 minutos

Press Brakes Tooling Bending means that the metal sheet undergoes elastic deformation under the pressure of the upper or lower die of the bending machine, and then enters the plastic deformation. At the beginning of plastic bending, the sheet is free to bend. With the upper or lower die pairing when pressing the sheet, the sheet becomes closer to the inner surface of the V-groove of the lower mold, and at the same time, the radius of curvature and the bending arm gradually reduces.

Continue pressionando até o final do curso, de modo que os moldes superior e inferior fiquem em contato total com a folha em três pontos. Neste momento, uma dobra em forma de V que foi concluída, normalmente a chamamos de dobra.

Press Brakes Tooling

Qual é a ferramenta de dobradeira?

É uma ferramenta usada pela máquina de dobra para formar e processar materiais em folha. Esta ferramenta é composta por várias partes, e diferentes moldes são compostos por diferentes partes. Moldes para máquina de dobra são divididos em moldes superior e inferior da máquina de dobra, que são usados para moldes de estampagem e separação de chapas. A ferramenta de prensa dobradeira usada para conformar tem uma cavidade, e o molde usado para separação tem uma aresta de corte.

Seleção de material de ferramenta de prensa dobradeira

There are many kinds of materials for the production of bending machine molds, including steel, cemented carbide, steel-bonded cemented carbide, zinc-based alloy, low melting point alloy, aluminum bronze, polymer materials and so on.Press Brakes Tooling

At present, most of the materials used to manufacture stamping and bending machine molds are steel. Commonly used materials for working parts of bending machine molds include: carbon tool steel, low-alloy tool steel, high-carbon high-chromium or medium-chromium tool steel, Medium-carbon alloy steel, high-speed steel, base steel, cemented carbide, steel-bonded cemented carbide, etc. Press Brakes Tooling

  • Aço carbono ferramenta

The most commonly used carbon tool steels in press brake tooling are T8A, T10A, etc. The advantages are good processing performance and low price. But the hardenability and red hardness are poor, the heat treatment deformation is large, and the bearing capacity is low. Press Brakes Tooling

  • Aço ferramenta de baixa liga

Alloy tool steel is based on carbon tool steel with a proper amount of alloying elements added. Compared with carbon tool steel, it reduces quenching deformation and cracking tendency, improves the hardenability of steel, and has better wear resistance. The low-alloy steels used to manufacture bending machine molds include CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (code CH-1), 6CrNiSiMnMoV (code GD) and so on. Press Brakes Tooling

  • Aço para ferramentas com alto teor de carbono e alto cromo

Commonly used high carbon and high chromium tool steels are Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (code D2), they have good hardenability and wear resistance, heat treatment deformation is small, high wear resistance and micro deformation bending machine die steel. The bearing capacity is inferior to high-speed steel. However, the segregation of carbides is serious, and repeated upsetting (axial upsetting, radial upsetting) and forging must carry out to reduce the unevenness of carbides and improve the performance. Press Brakes Tooling

Types of Press Brakes Tooling

Bending molds include L-shaped, R-shaped, U-shaped, Z-shaped, etc. The upper mold mainly has different angles such as 90°, 88°, 45°, 30°, 20°, 15°, etc. Press Brakes Tooling

The lower dies have double grooves and single grooves with different groove widths of 4~18V, as well as R lower dies, acute angle lower dies, flattening dies, etc. Press Brakes Tooling

The upper and lower molds which divided into sections and the whole: the upper mold sections are generally 300mm, 200mm, 100mm, 100mm, 50mm, 40mm, 20mm, 15mm, 10mm, and the overall size is 835mm. The lower die generally divides into 400mm, 200mm, 100mm, 50mm, 40mm, 20mm, 15mm, 10mm, and the overall size is 835mm. Press Brakes Tooling

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Como escolher ferramentas para dobradeiras

  1. O molde de dobra feito de aço de alta qualidade por tratamento térmico especial. Possui características de alta dureza, não é fácil de usar e de alta pressão. Porém, cada conjunto de moldes tem sua pressão final: ton / m, então você deve estar correto ao usar o molde para escolher o comprimento do molde. Ou seja, quanta pressão deve ser aplicada por metro, e não deve ultrapassar a pressão marcada no molde.
  2. In order not to damage the mold, we stipulate that when aligning the origin, the upper and lower molds with a length of more than 300mm must be used for the origin. After the origin is aligned, the upper and lower molds of the same height can be used. It is strictly forbidden to use the split small mold to align the origin, and the origin must be based on the origin pressure inside the AMADA machine. Press Brakes Tooling
  3. Ao usar moldes, devido às alturas inconsistentes de vários moldes, moldes da mesma altura só podem ser usados ao selecionar moldes em uma máquina, e moldes de alturas diferentes não podem ser usados.
  4. Ao dobrar produtos com dureza extremamente dura ou chapas muito espessas, não é permitido o uso de moldes para dobrar barras de aço ou outros produtos cilíndricos.
  5. When bending an acute angle or pressing a dead angle, you should choose 30 degrees, first bend the acute angle, and then press the dead edge. When bending R angle, R upper die and R lower die should be used. Press Brakes Tooling
  6. When bending a long workpiece, it is best not to use segmented molds to reduce the indentation of the knife, and it is best to choose a single groove. Because the outer angle R of the V groove of the single groove lower mold is large, and it is not easy to produce bending pressure mark. Press Brakes Tooling
  7. Ao usar o molde, escolha os moldes superior e inferior adequados de acordo com a dureza do material, espessura e comprimento da folha de metal. Geralmente, use o molde inferior de acordo com o padrão de 5 ~ 6T e o comprimento é maior do que a folha. Para materiais mais duros e grossos, devem ser usados moldes inferiores com ranhuras mais largas.
  8. Ao selecionar o molde superior, que tipo de molde superior usar, devemos entender os parâmetros de todos os moldes. E então decida qual molde superior usar de acordo com o formato do produto que precisa ser formado.
  9. When using the mold, you should have a clear mind. After the machine aligned to the origin, the upper and lower molds need to lock. Don’t let the mold fall, hurt people or damage the mold. Pay attention to the pressure during the operation. Pressure, pay attention to the changes in the data displayed on the screen. Press Brakes Tooling
  10. Depois de usar o molde, coloque-o de volta na grade do molde a tempo e coloque de acordo com o rótulo. Limpe frequentemente a poeira do molde e aplique óleo antiferrugem para evitar a ferrugem e reduzir a precisão do molde.

Como avaliar se a ferramenta de dobradeira atende ao padrão ou não

  • O grau de conformidade entre o arco superior do círculo da matriz da máquina de dobra e o diâmetro externo do tubo precisa ser dobrado.
  • Se o baixo empenamento do arco superior do círculo da matriz da máquina de dobra é consistente com o arco exigido pelo desenho do tubo que precisa ser dobrado.
  • Se o furo quadrado no molde da máquina de dobrar corresponde ao eixo quadrado da máquina de dobrar tubos.
  • A aspereza do arco no círculo da matriz da máquina de dobra. Se o tamanho do arco atende aos requisitos do desenho.
  • O paralelismo entre o arco superior e os lados superior e inferior do círculo da matriz da máquina de dobra.
  • Se a dureza de cada parte do molde da máquina de dobra é exigida pelos desenhos.

Problemas a que se deve prestar atenção ao instalar o molde da dobradeira

Ao instalar o molde da máquina de dobra, certifique-se de verificar o status do equipamento. Em seguida, instale e depure de acordo com as etapas e preste atenção à segurança pessoal ao depurar.

  1. Ajuste da máquina de dobra
  2. Ajuste do curso do controle deslizante da máquina de dobra
  3. Ajuste do módulo de curso da máquina de dobra
  4. Ajuste da lacuna da matriz da máquina de dobra
  5. Ajuste do ângulo do molde da máquina de dobra

Especificação de uso diário de ferramentas para dobradeiras

  • Ligue a máquina de dobra, gire a chave interruptora, pressione a bomba de óleo para iniciar. E a bomba de óleo da máquina de dobra começa a girar. Neste momento, a máquina ainda não começou a funcionar.
  • O ajuste do curso requer uma execução de teste ao iniciar o molde da máquina de dobra. Quando a matriz superior da máquina de dobrar desce para o fundo, deve haver uma lacuna na espessura da placa. Caso contrário, isso causará danos ao molde e à máquina. O ajuste de curso também possui ajuste rápido elétrico e ajuste fino manual.
  • Para escolher o entalhe da matriz da dobradeira, geralmente escolha um entalhe de 8 vezes a largura da espessura da placa. Se você dobrar uma folha de 4 mm, precisará escolher um slot de cerca de 32.
  • Verifique a sobreposição e a firmeza dos moldes superior e inferior da dobradeira; verifique se os dispositivos de posicionamento atendem aos requisitos de processamento. Verifique frequentemente a sobreposição dos moldes superior e inferior; se as instruções do manômetro atendem aos regulamentos.
  • Ao dobrar a folha, ela deve compactar para evitar que a folha se levante e machuque o operador durante a dobra.
  • A fonte de alimentação precisa ser cortada ao ajustar a matriz da folha de metal e a operação deve ser interrompida.
  • Ao mudar a abertura da matriz inferior da máquina de dobra variável, nenhum material permite o contato com a matriz inferior.
  • Ela não pode usar moldes de máquina de dobra para dobrar placas de ferro muito grossas ou placas de aço temperado, aços de liga de alta qualidade, aços quadrados e folhas que excedem o desempenho da máquina de dobrar chapas de metal para evitar danos à máquina-ferramenta.
  • Desligue a máquina de dobrar e coloque blocos de madeira nos moldes inferiores sob os cilindros em ambos os lados para baixar a placa deslizante superior sobre os blocos de madeira. Saia primeiro do programa do sistema de controle e, em seguida, desligue a fonte de alimentação.
  • Press brake tooling refers to the various components and accessories used in a press brake machine to shape and form sheet metal or other materials into desired shapes. Press brakes are commonly used in metal fabrication and manufacturing processes to bend, fold, or shape materials. The tooling used in press brakes includes:
  • Punch: The punch is the upper tool that presses down on the material to create the desired bend or shape. It comes in various shapes and sizes to accommodate different bending requirements.
  • Die: The die is the lower tool that provides the counterforce against the punch, allowing the material to be bent or formed. Dies also come in various shapes and sizes to match the punch and produce the desired outcome.
  • V-Die: A V-die is a specific type of die with a V-shaped groove. It is commonly used for creating sharp bends and angles in sheet metal.
  • Hemming Tools: Hemming tools are used for folding and tucking the edges of sheet metal to create a hem, which provides added strength and safety. Hemming dies and punches are designed for this purpose.
  • Radius Tooling: Radius tools are used to create rounded bends or curves in sheet metal. These tools come in various radii to achieve different curvature requirements.
  • Gooseneck Punch: A gooseneck punch is a specialized punch with a curved or extended shape, allowing it to reach deep into the material for specific bending tasks.
  • Offset Tooling: Offset tooling is used to create bends or folds that are not aligned with the material’s original edge. It allows for complex shaping and forming of sheet metal.
  • Custom Tooling: In some cases, custom tooling is designed and fabricated to meet specific bending and forming requirements for unique projects.
  • Tool Holders and Clamps: These components secure the punch and die in place on the press brake machine and ensure precise alignment during the bending process.
  • Safety Features: Press brake tooling may also include safety features such as light curtains, guards, and interlocks to protect operators from potential hazards.
  • Press brake tooling should be selected based on the specific material, thickness, and bending requirements of the project. Proper maintenance and setup of the tooling are essential to achieve accurate and consistent results in metal fabrication processes.

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  1. Avatar de Gustavo CcasaYapo Gustavo CcasaYapo disse:

    muito bom aprendi muito com isso

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