O que é a linha de produção automática de chapas metálicas

A linha de produção automática de chapas metálicas consiste em uma série de estações de trabalho, que são conectadas por um sistema de transporte e um sistema de controle elétrico. Cada estação realiza uma operação específica e os produtos são processados passo a passo ao longo da linha de produção em uma sequência de produção pré-definida.

O uso de linhas de produção automáticas libera as pessoas do trabalho penoso de tarefas repetitivas – substituindo o trabalho humano em tarefas realizadas em ambientes perigosos e executando tarefas que excedem o tamanho, peso, velocidade e resistência humanos. Os produtos produzidos por linhas automáticas devem ter uma saída suficientemente grande; o design e a tecnologia do produto devem ser avançados, estáveis, confiáveis e permanecer basicamente inalterados por um longo tempo. O uso de linhas automáticas na produção em massa pode melhorar a produtividade do trabalho, estabilizar e melhorar a qualidade do produto, melhorar as condições de trabalho, reduzir a área de produção, reduzir os custos de produção, encurtar os ciclos de produção, garantir o equilíbrio da produção e ter benefícios econômicos significativos.

A característica da linha de produção automática de chapas metálicas é que o objeto de processamento é transferido automaticamente de uma máquina-ferramenta para outra máquina-ferramenta, e a máquina-ferramenta executa automaticamente o processamento, carregamento, descarregamento, inspeção, etc.; a tarefa do trabalhador é apenas ajustar, supervisionar e gerenciar a linha automática, e não participar da operação direta. Todas as máquinas e equipamentos operam em ritmo uniforme e o processo de produção é altamente contínuo.

Uma linha de produção totalmente automatizada não requer pessoal diretamente envolvido na operação, e todo ou parte do processo de produção é completado por equipamentos mecânicos e sistemas automatizados. Assim, em um ambiente automatizado, é mais provável que as tarefas humanas se transformem em projeto de sistema, ajuste, supervisão e monitoramento da operação do sistema, em vez de controlá-lo diretamente.

Existem três tipos de automação na produção: automação física (também conhecida como “automação fixa”), automação programável e automação suave (automação flexível). O tipo de automação a ser utilizado depende do tipo e quantidade do produto.

Uma linha de produção automatizada é um processo pelo qual as matérias-primas entram e saem os produtos acabados, com pouca intervenção humana, de acordo com comandos programados. Processos de produção rápidos, estáveis e precisos ajudam a reduzir o tempo de produção e o custo de fabricação dos produtos. O uso de linhas de produção automatizadas reduz muito os custos de produção e os custos de mão de obra, minimiza os erros humanos e garante consistência e qualidade da produção.

Principais vantagens de Linha Automática de Chapas Metálicas

1. Procedimentos altamente automatizados, sem operação manual;
2. Alta eficiência de trabalho e melhorar a eficiência de produção da empresa;
3. O processo de produção de todo o processo é estável e a consistência dos produtos é melhorada;
4. É adequado para produção em massa e reduz o custo de produção das empresas.

Investimentos de automação bem planejados também podem trazer bons benefícios financeiros e reduzir custos trabalhistas. A linha de produção automática de chapas metálicas é adaptada de acordo com as necessidades reais do local para garantir a mais alta flexibilidade e flexibilidade. Para que os clientes possam obter a solução mais adequada.

O que deve prestar atenção ao escolher Dobragem de chapas metálicas Linha de produção?

A inteligência das fábricas inteligentes de chapas metálicas não requer apenas o suporte de tecnologias emergentes, como digitalização e big data, mas o verdadeiro núcleo da produção não tripulada nas fábricas também depende de equipamentos inteligentes interconectados.

Quer se trate das máquinas-ferramentas de desenrolamento e corte do conjunto frontal ou do equipamento de soldagem e pulverização do conjunto traseiro, o mercado doméstico já floresceu e há muitas soluções maduras para escolher.

O equipamento de conformação de chapas de núcleo central ainda é dominado por máquinas de dobra CNC, acopladas a robôs, embora a entrada manual e a intensidade de trabalho possam ser reduzidas até certo ponto, o ensino de novas peças de trabalho, a transformação flexível e eficiente de moldes de dobra, etc. A intervenção manual ainda é necessária e não há solução mais madura e confiável. Especialmente para requisitos de produção multivariados, personalizados e de alta precisão, a conclusão de fábricas inteligentes ainda não é tão satisfatória. A unidade dobrável de quatro lados surgiu. Por meio de suas tecnologias de alta tecnologia, como dobra de um lado, troca automática de molde, giro e troca de lados e materiais de partição, quebrou com sucesso as barreiras e ajudou a fábrica inteligente de chapas metálicas a ser interconectada, flexível, verde e de linha completa . Produção não tripulada eficiente e segura.

Robôs de dobra e automação são opções para muitas empresas investirem para melhorar a qualidade da produção, melhorar o ambiente de trabalho e compensar a escassez de trabalhadores. Muitas pessoas pensam que comprar robôs é principalmente para substituir trabalhadores, mas, na verdade, raramente vemos casos em que a compra de robôs leva a demissões. O preconceito que recebemos da mídia sobre os robôs é que o principal trabalho dos robôs é substituir os trabalhadores humanos. Na realidade, este não é o caso da maioria das empresas. Trata-se mais de mudar os trabalhadores da primeira linha para a segunda linha, tornando-se a função de supervisionar o trabalho do robô e lidar com a falha da máquina ao mesmo tempo.

Principais fatores que afetam a qualidade da dobra

• Ferramental de freio de prensa

A matriz de dobra é a principal ferramenta usada para dobrar, e a forma e o tamanho da peça de trabalho geralmente dependem da precisão da matriz. Quanto maior a precisão do molde, mais precisa a montagem e maior a precisão das peças de dobra. Além disso, a estrutura e a precisão do posicionamento do molde têm grande influência na precisão do tamanho da peça.

• Propriedades da planilha

A influência do desempenho da chapa dobrada na qualidade da peça dobrada se manifesta principalmente em dois aspectos

1. Na produção real, descobrimos que mesmo com diferentes lotes e diferentes fabricantes de materiais, haverá flutuações de desempenho, e a tensão e o retorno elástico serão diferentes, o que leva diretamente à instabilidade da precisão das peças de dobra.
2. A flutuação da espessura do material dentro da faixa de tolerância superior e inferior também afeta a precisão. Mesmo que a mesma matriz de dobra seja usada para dobrar, o tamanho e a forma da peça de trabalho obtida também são diferentes. Se a espessura for grande, a resistência à flexão será grande e o retorno elástico será pequeno; se a espessura for pequena, o retorno elástico será grande, o que afetará a precisão da peça de trabalho e é propenso a empenamento e torção.

• Processo

Quando o número de processos de dobra aumenta, o erro cumulativo de cada processo aumenta. Além disso, as diferentes sequências de arranjo antes e depois do processo também terão um grande impacto na precisão. Normalmente, siga a ordem do lado curto primeiro, depois do lado longo, da periferia primeiro, do meio e da parte primeiro, depois do todo. A interferência entre o molde e a peça de trabalho deve ser considerada, e a sequência de dobra deve ser organizada de forma razoável. A sequência de dobra não é estática e a sequência de processamento deve ser ajustada adequadamente de acordo com a forma da dobra ou obstáculos na peça de trabalho.

• A influência da forma e tamanho da peça de trabalho na precisão

O desvio do retorno elástico de peças dobradas com formas assimétricas e grandes dimensões externas aumentará significativamente.

Os principais fatores que afetam o rebote

• Propriedades mecânicas dos materiais

As propriedades mecânicas do material referem-se à resistência ao cisalhamento, resistência à tração e alongamento do ponto de escoamento do material. Devido aos diferentes tipos e graus de materiais, suas propriedades mecânicas também são diferentes e flutuam com diferentes lotes.

• Qualidade da superfície do material

A espessura e a qualidade da superfície da placa têm uma grande influência no retorno elástico. Se a superfície do material for irregular, irregular ou tiver objetos estranhos, ocorrerá concentração de tensão durante a flexão, o que terá um impacto maior no rebote.

• Raio de curvatura relativo R/T

R: Dobrar o raio de corte superior T: Espessura do material

Quanto maior o valor do raio de curvatura relativo R/T, maior o valor do retorno elástico. Porque quando o valor R/T é grande, o grau de deformação é pequeno, haverá uma grande zona elástica na parte central da seção de flexão e o valor de retorno elástico será grande. Portanto, um raio de curvatura relativo relativamente pequeno é geralmente selecionado. No entanto, se o raio de dobra for muito pequeno, é fácil quebrar a dobra, o que deve ser considerado de forma equilibrada.

• Ângulo de curvatura

Quanto maior o ângulo de curvatura, maior a área de deformação e maior o valor do retorno elástico. No entanto, o ângulo de dobra não tem nada a ver com o valor de retorno elástico do raio de dobra.

• Influência da precisão do equipamento e velocidade de dobra

Por exemplo, no processo de dobrar peças em forma de U, o tamanho da dobra mudará devido à tonelagem e velocidade de trabalho da máquina de dobra.