Como melhorar a eficiência de trabalho da máquina de dobra CNC

o Máquina de dobra CNC é um tipo de equipamento especialmente responsável pela finalização das operações de dobra de materiais. Quando os usuários geralmente usam equipamentos de dobra CNC, eles podem definir os parâmetros primeiro e, em seguida, alimentar os materiais no equipamento para concluir rapidamente as tarefas de processamento. No processo de usinagem CNC, a rota de usinagem segue os seguintes princípios. O objetivo da rota de usinagem é garantir a precisão e rugosidade das peças, e a eficiência é relativamente alta. Isso não apenas reduz a carga de trabalho, mas também reduz o programa. No processo de uso do equipamento CNC, a máquina-ferramenta CNC está lentamente se movendo para o estágio maduro. Abaixo, a HARSLE explicará como fazer com que as máquinas-ferramentas CNC funcionem bem.

1. Como a dobradeira CNC é fixa, os equipamentos CNC são mais complicados e os graus são diferentes, o que traz grandes dificuldades para o pessoal e as senhoras técnicas.
2. O pessoal de controle numérico vem de diferentes processos de usinagem e tem culturas diferentes. Eles não encontraram uma boa idéia no equipamento de controle numérico. A qualidade do processo de processamento determina a qualidade de um operador e a eficiência do trabalho da máquina-ferramenta CNC não pode ser maximizada.
3. O programa não está familiarizado com o processo de processamento de peças, e as máquinas-ferramentas CNC não podem ser processadas cientificamente, e o equipamento CNC não foi gerenciado adequadamente a tempo. Como resultado, a eficiência das máquinas-ferramentas CNC não pode ser totalmente utilizada.
4. A memória das máquinas-ferramentas CNC em geral não é muito grande. No processo de processamento, quanto mais tipos de peças, muitos programas de processamento não podem ser armazenados e um sistema limitado não pode armazenar uma peça complexa para processamento. A repetição contínua desperdiça muito tempo para o trabalho das peças, o que afeta diretamente a eficiência do trabalho CNC. Sob a condição de carga da máquina, os parâmetros de ajuste de várias máquinas não podem atingir o coeficiente de qualificação das peças, o que pode reduzir muito tempo no processo de produção. Somente melhorando os detalhes da tarefa ela pode funcionar bem.

Qual é a razão para o longo tempo de pausa da conversão do slider da máquina de dobra CNC?

1. A cavidade superior do cilindro de óleo suga o ar e a pressão aumenta por um longo tempo.
2. A vazão da válvula de enchimento ou tubulação autoescorvante é pequena ou a velocidade de deslizamento é muito rápida, resultando em sucção a vácuo.
3. A válvula de enchimento não está completamente fechada e a pressão na cavidade superior diminui.
4. Depois que a válvula de desaceleração estiver energizada, feche a válvula de enchimento e a cavidade superior não poderá sugar o óleo.
5. A posição errada da válvula proporcional leva a diferentes aberturas e dessincronização.
6. Diminua a velocidade de desaceleração rápida e verifique se o teste pára.
7. O tamanho da pressão de descida rápida tem um efeito no fechamento da válvula de enchimento e a pressão de descida rápida é eliminada.
8. Ajuste os parâmetros de pressão no estágio de atraso antes do avanço do trabalho.
9. O orifício de amortecimento do tubo de controle da válvula de enchimento é muito pequeno, formando uma diferença de pressão.
10. Parâmetros do sistema CNC, atraso antes de desacelerar.
11. Parâmetros do sistema CNC, diminuição dos parâmetros de ganho lento.

Como melhorar a velocidade de processamento da máquina de dobra CNC?

Para aumentar efetivamente a velocidade de processamento, o equipamento também é equipado com muitas funções de programação, para que o equipamento possa concluir as operações de processamento de vários tipos de peças de trabalho ao mesmo tempo enquanto estiver em execução e obter maior eficiência de produção. O usuário também pode ajustar os parâmetros do equipamento de acordo com os requisitos reais de produção para que o sistema hidráulico do equipamento esteja em um estado estável e a qualidade de processamento do material atenda ao padrão. Segue uma introdução detalhada:

1. Ao instalar e usar materiais metálicos, é necessário atender a certos padrões de instalação, para que os materiais precisem ser processados de acordo com os requisitos operacionais, e a precisão do processamento também tenha um grande impacto na instalação e no uso de materiais. A dobradeira CNC é um tipo de equipamento que é especificamente responsável por completar a operação de dobra do material. Ao usar o equipamento de dobra CNC, o usuário pode definir os parâmetros primeiro e, em seguida, alimentar o material no equipamento para concluir rapidamente a tarefa de processamento.
2. Ao usar uma máquina de dobra CNC, o sistema também vem com uma função de compensação de ângulo, que pode evitar erros no processo de processamento e pode melhorar muito a precisão do processamento. Ao usar equipamentos de dobra CNC, a equipe deve cumprir rigorosamente as especificações de processamento para concluir a operação. Eles também devem usar roupas designadas e ferramentas de proteção para permitir que as operações de processamento sejam concluídas em condições seguras.
3. Ao instalar e usar a dobradeira CNC, verifique se a fiação de alguns equipamentos está firme e se os vários dispositivos podem manter um estado de operação coordenado. Essas verificações devem ser feitas todos os dias antes de usar o equipamento para garantir que os materiais sejam precisos.

O acima é a resposta para as duas perguntas de “Qual é a razão para o longo tempo de pausa da conversão do slider da dobradeira CNC” e “Como melhorar a velocidade de processamento”. Se você encontrar a mesma situação, consulte o conteúdo acima para resolvê-lo. O vídeo mostra a máquina de dobra CNC de alta eficiência DA66T:

Os perigos da temperatura excessiva do óleo no sistema CNC são os seguintes:

• A viscosidade do óleo hidráulico diminui

A viscosidade do óleo hidráulico muda com as mudanças de temperatura. Se a temperatura for muito alta, a viscosidade do óleo hidráulico diminuirá, o que causará facilmente vazamentos e reduzirá a eficiência volumétrica. Ao mesmo tempo, o desempenho da lubrificação se deteriora, o que leva ao aumento do desgaste e até mesmo à sinterização.

• As partes do sistema hidráulico se expandem devido ao superaquecimento

Como o coeficiente de expansão linear, as condições de aquecimento e dissipação de calor dos vários componentes do sistema não são as mesmas, a expansão térmica de cada parte não é exatamente a mesma e a deformação resultante também é diferente, o que provavelmente destruirá o original. folga de correspondência normal das partes móveis relativas, resultando em aumentos de resistência ao atrito, tornando o núcleo da válvula fácil de emperrar. Ao mesmo tempo, a alta temperatura torna o filme de óleo lubrificante mais fino e o desgaste mecânico aumenta, fazendo com que as superfícies de contato de precisão nos componentes falhem ou até se tornem sucata devido ao desgaste prematuro.

• A estabilidade à oxidação e a estabilidade térmica do óleo são destruídas

Estabilidade à oxidação: refere-se à capacidade de um líquido resistir a reações químicas com oxigenados (especialmente o ar).Estabilidade térmica: É a capacidade de um líquido resistir a reações químicas em altas temperaturas. Durante o uso, o óleo é oxidado devido à influência do calor, oxigênio e materiais metálicos, o que faz com que o óleo se deteriore. Quando a temperatura e a pressão aumentam, a velocidade de oxidação aumentará e as substâncias produzidas pela oxidação aumentarão a corrosividade aos metais.

• Acelera a deterioração das vedações, reduz sua vida útil e perde seu desempenho de vedação, causando sérios vazamentos do sistema.

• É fácil produzir impurezas, a temperatura do óleo é muito alta, é fácil vaporizar, para que a água evapore e os componentes são fáceis de causar cavitação. O óleo oxida formando depósitos coloidais, que bloqueiam o elemento filtrante e os orifícios de amortecimento da válvula hidráulica e fazem com que o sistema funcione de forma anormal.

Equipamentos como máquinas de dobra CNC de grande escala são muito problemáticos quando estão desgastados. Algumas peças precisam ser substituídas. Você sabe como reduzir o grau de desgaste da máquina de dobra? Principalmente ainda precisa de manutenção. Além disso, é necessário saber se a dobradeira está correta. Como usar, você sabe como usar uma dobradeira CNC de grande porte corretamente?

1. Ao instalar e usar materiais metálicos, é necessário atender a certos padrões de instalação, portanto, os materiais precisam ser processados de acordo com os requisitos operacionais. A precisão do processamento também tem um grande impacto na instalação e uso dos materiais.
2. Ao usar a máquina de dobra CNC, o sistema também possui sua própria função de compensação de ângulo, que pode evitar erros no processo de processamento e melhorar muito a precisão do processamento. Ao usar equipamentos de dobra CNC, a equipe deve cumprir rigorosamente as especificações de processamento para concluir a operação, usar roupas e ferramentas de proteção designadas e concluir a operação de processamento em condições seguras.
3. Ao instalar e usar a dobradeira CNC, verifique se a fiação de alguns equipamentos está firme e se os vários dispositivos podem manter um estado operacional coordenado. Faça essas verificações todos os dias antes de usar o equipamento para garantir que os materiais obtenham resultados de processamento precisos.

Medidas para reduzir o desgaste de máquinas de dobra CNC de grande porte

Como reduzir o problema de desgaste de máquinas de dobra CNC de grande escala? Para eliminar os perigos ocultos da máquina a longo prazo e prolongar a vida útil da máquina, precisamos fazer manutenção de rotina, focando principalmente na limpeza, aperto, ajuste e lubrificação. A manutenção de uma máquina de dobra CNC de grande escala inclui os seguintes conteúdos:

• Manutenção primária

A manutenção primária refere-se à conversão de tarefas-chave para a lubrificação da máquina com base na manutenção de rotina. Em seguida, verifique e aperte as peças importantes para ver se elas foram limpas.

• Manutenção secundária

A chamada manutenção secundária é: focando principalmente na inspeção e ajuste, verificando especificamente as condições de trabalho do motor, embreagem, transmissão e outros componentes da dobradeira CNC de grande porte. Quando uma falha é encontrada, ela deve ser parada para ajustes necessários e esperar até que esteja normal. Ligar e usar, para melhor garantir o funcionamento da máquina.

• Manutenção em três níveis

Para a manutenção em três níveis, seu foco está no trabalho de detecção, ajuste e falha. Além disso, é necessário diagnosticar e verificar as peças que afetam o desempenho normal de trabalho da máquina. Quando necessário, as peças devem ser substituídas ou ajustadas para garantir que a máquina possa ser usada normalmente.

A velocidade de uso de uma máquina de dobra CNC é rápida e de alta precisão. Agora, a indústria de processamento tem requisitos cada vez mais altos de precisão e velocidade, e mais e mais empresas escolhem máquinas de dobra CNC. As máquinas de dobra CNC são principalmente adequadas para grandes peças de estrutura de aço, torres de ferro, postes de luz de rua, postes de luz alta, vigas de carro, caixas de carga de carro e outras ocupações relacionadas. Possui as seguintes características: dobra direta, sem emenda, sem ranhuras, sem hastes de solda, suas dobras são bonitas e não vazam, e a velocidade de processamento é rápida, o processamento de dobra é bonito e a força é alta.

Ele transforma a soldagem artesanal em totalmente automática A operação da máquina melhora a qualidade, melhora a eficiência do trabalho, reduz o custo do trabalho e reduz bastante o ciclo de produção do produto. Quando o controle deslizante da dobradeira CNC desce rapidamente, o óleo sob pressão entra na cavidade superior do cilindro através do grupo de válvulas hidráulicas e o óleo na cavidade inferior do cilindro retorna à bomba hidráulica através do grupo de válvulas hidráulicas. A corrediça da máquina é aberta devido ao seu próprio peso. A válvula de enchimento enche a cavidade superior do cilindro de óleo; quando a corrediça da máquina está trabalhando em baixa velocidade, o óleo sob pressão flui para a cavidade superior do cilindro de óleo através do grupo de válvulas hidráulicas para empurrar continuamente a corrediça para baixo; quando a corrediça da máquina retorna, o óleo de pressão entra através do grupo de válvulas hidráulicas Na cavidade inferior do cilindro de óleo, a haste do cilindro de óleo puxa o controle deslizante para cima e o óleo na cavidade superior do cilindro de óleo flui de volta para o tanque de óleo através da válvula de enchimento aberta, completando assim um ciclo de trabalho.

Máquina de dobra CNC à venda

Tempo estimado de leitura: 10 minuto