8 советов по процессу гибки

Общие принципы листогибочного станка изгиб

1. Сечение изгибаемой части изменится в зоне деформации изгиба. Чем меньше отношение радиуса изгиба к тыльной стороне пластины, тем больше изменение формы сечения
2. Линия изгиба согнутой части должна быть перпендикулярна направлению рисунка галстука, и лучше всего использовать гладкую поверхность заготовки в качестве внешней поверхности согнутой части, чтобы уменьшить растрескивание внешнего слоя.

3. Во время гибки и формовки произойдет пружинение. Чем больше отношение радиуса изгиба к толщине пластины, тем больше пружинение.

Выбор радиуса изгиба

Радиус изгиба изгибаемых деталей необходимо выбирать соответствующим образом, не слишком большим и не слишком маленьким. Минимальный радиус изгиба следует выбирать только тогда, когда конструкция необходима.

Требования к процессу

1. Длина, ширина и толщина материала, а также направление волокон материала должны соответствовать требованиям чертежа; поверхность пластины должна быть чистой.
2. Выберите подходящие формы в соответствии с требованиями чертежа и материалами.
3. Проверяйте рабочее состояние гибочного станка и обслуживайте оборудование перед обработкой.

4. До и во время обработки поверхность изгиба пресс-формы должны быть очищены и смазаны.

Качество процесса

4.1.1 Необработанная поверхность должна содержаться в чистоте. Если сырье имеет поверхностную защитную пленку, ее необходимо сохранить, если это не влияет на реализацию обработки или точность детали; поверхностная царапина не должна превышать требования к более сильным царапинам, а экспортная продукция не должна превышать легкую степень царапин.

4.1.2 Поверхностная вмятина, то есть периодические или непериодические вогнутые отпечатки на поверхности листового металла, в зависимости от длины обрабатываемого листового материала ≯ 5×10/м.

4.1.3 Криволинейная поверхность не должна иметь явных трещин растяжения.

4.1.4 На кромках загибающихся уголков не должно быть трещин. При неизбежном искривлении и растрескивании краев следует открыть технологические отверстия соответствующего размера на треснутых краях.

Габаритные размеры

5.1 Линейные размеры и допуски деталей конструкции и взаимное расположение отверстий и пазов должны соответствовать требованиям чертежей, а немаркированные допуски - требованиям класса точности м.

5.2 Размер по диагонали должен соответствовать требованиям к линейному размеру, размеру положения формы или требованиям к допускам:

а. При длине диагонали менее или равной 550 мм разница между диагоналями не должна превышать 1,5 мм;

б. Длина диагональной линии более 550 мм, а разница между диагональными линиями не более 3 мм.

Форма

6.1 Прямолинейность, плоскостность и прямоугольность не могут соответствовать требованиям уровня допуска L. .

6.2 Значение немаркированного допуска параллельности равно заданному значению размерного допуска или соответствующему значению допуска немаркированного значения допуска прямолинейности и плоскостности, в зависимости от того, что больше.

6.3 Другие требования необходимо приводить чертежами или технологическими документами.

осмотр

7.1 Осмотр первой детали необходимо проводить перед обработкой нескольких гибочных деталей из листового металла.

7.2 Осмотр внешнего вида должен соответствовать требованиям 4.1.

7.3 Контроль размеров гибочных деталей должен производиться в соответствии с 4.2.

7.4 Контроль формы гибочных деталей должен производиться в соответствии с требованиями 4.3.

7.5 Изогнутые детали, подвергшиеся доработке и ремонту, подлежат повторному контролю в соответствии с методиками контроля, при этом показатель качества не должен снижаться.

7.6 Другие требования к качеству должны проверяться и оцениваться в соответствии с положениями чертежей и технологической документации.

Безопасность

8.1 Следует стараться избегать изгиба с внецентренной нагрузкой.

8.2 Изгибающее усилие заготовки не должно превышать номинальное усилие.

8.4 Размер раскрытия V-образного паза нижнего штампа гибочной заготовки должен быть больше толщины листа в 6-8 раз.

8.5 Оператор должен носить защитные перчатки во время работы.

8.6 Зазор между верхней и нижней формами гибочной машины должен быть отрегулирован равномерно, и зазор может быть на 1 мм больше толщины листа.

8.7 Не допускается размещать инструменты, измерительные приборы и т.п. на пресс-форме гибочного станка и столе заготовок.

8.8 С обработанными деталями следует обращаться и класть осторожно, чтобы не тащить и не выбрасывать; максимальная высота штабелирования на площадке не должна превышать 1 м.