Как выбрать гидравлический листогибочный пресс

Гидравлический листогибочный пресс отличается областью обработки и технологическим процессом, поэтому его необходимо учитывать при покупке гидравлического листогибочного пресса в качестве покупателя.

Лучше всего тщательно продумать, какую модель купить с точки зрения конечного использования машины, количества отклонение что может произойти в известной машине, и радиус изгиба детали. Конечно, как лицо, принимающее решение, вы обязаны подробно разбираться в характеристиках оборудования, диапазоне обработки, функции обработки, точности обработки и т. Д. Эта ответственность на самом деле немалая. Если вы сделаете неправильный выбор, ваши производственные затраты вырастут, и гидравлический листогибочный пресс не сможет окупить затраты. Поэтому есть несколько факторов, которые необходимо учитывать при покупке!

Заготовка

Первое, что нужно учитывать, - это детали, которые вы хотите производить. Дело в том, чтобы купить машину, которая сможет выполнить задачу обработки с самым коротким верстаком и наименьшей грузоподъемностью.

Тщательно учитывайте марку материала, а также максимальную толщину и длину обработки. Если большая часть производимой продукции представляет собой низкоуглеродистую сталь толщиной 3 мм и максимальной длиной 2500 мм, то сила свободного изгиба не должна превышать 80 тонн. Однако, если вы занимаетесь формованием большого количества штампов с днищем, возможно, вам следует подумать о станке грузоподъемностью около 150 тонн.

Если самый толстый материал, который будет сгибаться при производстве, составляет 6 мм, а длина 2500 мм свободна для гибки низкоуглеродистой стали, то необходимо учитывать необходимость в гибочном станке более 100 тонн.

Если вы изгибаете некоторые с помощью нижней вогнутой матрицы (корректирующий изгиб), то потребуется гибочная машина большей мощности. Если большая часть сгибаемых деталей имеет длину 1250 мм или меньше, то, учитывая, что тоннаж гибочного станка уменьшается почти вдвое, что значительно снижает стоимость покупки. Поэтому длина обрабатываемых деталей очень важна для определения характеристик и моделей новых моделей.

Кручение

В процессе гибки на гибочном станке, особенно при гибке длинномерных заготовок, изгиб будет происходить. Чем длиннее заготовка, тем больше степень прогиба. При одинаковой нагрузке прогиб стола модели 2500 мм и ползуна в 4 раза больше, чем у модели 1250 мм.

Это означает, что более короткая машина требует меньшего количества регулировок регулировочных прокладок для производства качественных деталей, что сокращает регулировку регулировочных прокладок и сокращает время подготовки. Однако в текущую гидравлическую гибочную машину с числовым программным управлением добавлена функция компенсации гидравлического отклонения в производственной конструкции, что снижает необходимость регулировки оборудования оператором производства и в то же время повышает точность гибки и эффективность производства.

Функция компенсации гидравлического прогиба контролируется системой числового программного управления. Гидравлическое масло поступает в компенсационный цилиндр через магнитный сервоклапан, поднимая рабочий стол вверх. В то же время сила компенсации отклонения увеличивается с увеличением силы изгиба, которая играет роль в компенсации отклонения.

Качество обрабатываемого материала также является ключевым фактором. По сравнению с низкоуглеродистой сталью нагрузка, необходимая для нержавеющей стали, обычно увеличивается примерно на 50%, в то время как для большей части материала, изготовленного из мягкого алюминия, уменьшается примерно на 50%. Соответствующие стандартные параметры давления гибки можно получить у производителя гибочного станка. В таблице указано необходимое усилие изгиба на 1000 мм длины при разной толщине и из разных материалов.

Радиус изгиба детали

В процессе гибки изделий необходимо учитывать также радиус изгиба заготовки. При использовании свободного изгиба радиус изгиба в 0,156 раза больше размера отверстия V-образной канавки.

В процессе свободной гибки размер отверстия V-образной канавки должен быть в 8 раз больше толщины металлического материала. Например, при использовании 12-миллиметрового отверстия с V-образной канавкой для гибки низкоуглеродистой стали толщиной 1,5 мм радиус изгиба детали составляет около R = 1,9 мм. Если радиус изгиба близок к толщине материала или меньше толщины листа, для формовки следует использовать нижнюю матрицу. Однако давление, необходимое для формовки с помощью нижней матрицы, примерно в 4 раза больше, чем при свободном изгибе.

При выполнении свободного изгиба обратите внимание на зазор между верхней формой и нижней формой в нижней части хода, а также на чрезмерный изгиб, достаточный для компенсации возврата пружины и удержания материала под углом около 90 °. Как правило, угол возврата свободной гибочной матрицы на новой гибочной машине составляет ≤2 °, а радиус изгиба равен 0,156-кратному расстоянию раскрытия нижней матрицы.

Следовательно, обычно можно свободно изгибать верхнюю и нижнюю формы, а угол формы обычно составляет 86 ~ 90 °. Внизу штриха должен быть зазор немного больше толщины материала между верхней и нижней формами.

Угол формования улучшен, потому что тоннаж изгиба с помощью нижней матрицы больше (примерно в 4 раза больше свободного изгиба), что снижает напряжение, которое обычно вызывает возвратную пружину в радиусе изгиба. Гибка отпечатка аналогична гибке с помощью нижней вогнутой матрицы, за исключением того, что передний конец верхней матрицы обрабатывается до требуемого радиуса изгиба, а зазор между верхней и нижней матрицей в нижней части хода меньше материала толщина. Поскольку прилагается достаточное давление (примерно в 10 раз свободный изгиб), чтобы заставить передний конец верхней матрицы контактировать с материалом, этого в основном избегают.

Чтобы выбрать наименьший тоннаж, лучше всего спланировать радиус изгиба, превышающий толщину материала, и максимально использовать метод свободного изгиба. Когда радиус изгиба большой, это часто не влияет на качество готовой детали и ее дальнейшее использование.

Прецизионный гидравлический листогибочный пресс

Требования к точности гибки - это фактор, который необходимо тщательно учитывать. Именно этот фактор определяет, нужно ли вам рассматривать гибочный станок с ЧПУ или обычный гибочный станок с ЧПУ. Если точность гибки находится в пределах ± 0,5 ° и не может быть изменена, вы должны сосредоточиться на гибочном станке с ЧПУ. Повторяемость ползуна гибочного станка с ЧПУ обычно гарантируется в пределах ± 0,01 мм, а точный угол формования должен соответствовать такой точности и хорошей форме.

Повторяемость ползуна гибочного станка с ЧПУ составляет ± 0,5 мм, а отклонение ± 2 ~ 3 ° обычно происходит при условии использования подходящей пресс-формы. Кроме того, гибочные станки с ЧПУ оснащены системой ЧПУ для быстрой загрузки штампов и приспособлениями для загрузки штампов. Когда нужно согнуть много небольших партий деталей, это неоспоримый повод для размышлений.

Гидравлический листогибочный пресс

Формы для гибки также напрямую влияют на точность гибки. Следовательно, необходимо проверить износ формы, измерив длину от переднего конца верхней формы до заплечика и длину между заплечиком нижней формы.

Для обычных форм отклонение на 10 мм должно составлять около ± 0,01 мм, а отклонение общей длины не должно превышать ± 0,15 мм. Что касается прецизионной шлифовальной формы, точность на 100 мм должна составлять ± 0,005 мм, а общая точность не должна превышать ± 0,05 мм. Лучше всего использовать формы для тонкого шлифования для гибочных станков с ЧПУ и обычные формы для гибочных станков с ЧПУ.

Электрогидравлическая система управления

• Замкнутый цикл

Замкнутый контур также называют системой управления с обратной связью. Система сравнивает измеренное значение на выходе системы с ожидаемым заданным значением для генерации сигнала отклонения, а затем использует отклонение сигнала для управления и настройки, чтобы выходное значение могло быть близко к желаемому значению. Например, во время вождения люди сначала имеют предварительное восприятие в мозгу направления движения автомобиля. Во время движения люди наблюдают за направлением движения автомобиля глазами и сравнивают его с ожидаемым направлением. В этом процессе направление непрерывно регулируется, и, наконец, направление движения автомобиля постоянно приближается к целевому направлению, тем самым формируя управление с обратной связью.

Управление с обратной связью основано на рабочих условиях каждой части станка с высокой точностью и скоростью реакции. Поскольку система управления с обратной связью включает в себя множество элементов, по сравнению с системой управления с обратной связью структура всей системы более сложна, а цена выше.

• Открытый цикл

Разомкнутый контур сравнивается с замкнутым контуром, то есть управление разомкнутым контуром не обеспечивает обратной связи по текущим результатам управления системой. Например, бросать вещи. Когда что-то выброшено, люди не могут контролировать то, что выбрасывают. Потому что, как только что-то выходит из рук людей, их контроль над вещами немедленно прекращается.

Следовательно, в разомкнутой системе гибочного станка точность гибки зависит от точности каждой части станка. Система не может контролировать и компенсировать изменения параметров, возникающие в процессе гибки, что приводит к низкой точности гибки. Как только внешняя часть станка будет нарушена, внутренние параметры станка изменятся. Однако с точки зрения конструкции системы конструкция с разомкнутым контуром проще и стабильнее. Будь то установка станка на ранней стадии или техническое обслуживание последующего станка, это проще.

Мини-листогибочный пресс с ЧПУ в продаже

Приблизительное время прочтения: 9 минут