7 уроков, которые я извлек из точности гибки
Точность листогибочного пресса в основном делится на три: подача проволоки, угол изгиба и угол поворота поворотного рычага. Среди них подача проволоки составляет 300 ± 0,2 мм, угол изгиба составляет ± 0,3 °, угол поворота поворотного рычага составляет ± 0,3 мм.
Как правило, точность обработка листового металла листогибочного пресса гарантирует, что допуск линейного размера находится в GB/T1804-M, что является средним уровнем.
Как правило, при использовании гибочного станка с ЧПУ он должен находиться в пределах допустимого диапазона 0,2-0,3 мм. Чтобы обеспечить значительную точность, лучше всего сделать следующие два пункта:
1. Коэффициент изгиба - это значение коэффициента, полученное в результате фактической работы, а не теоретического коэффициента. Различные используемые V-образные канавки и различные инструменты для гибки влияют на размер гибки, и даже толщина материалов у разных поставщиков листа немного отличается.
2. Разверните рисунок. Если форма более сложная и сгибание необходимо выполнить за один раз, чтобы убедиться, что размер не слишком определен, вы можете отрезать часть полосы в соответствии с развернутым размером для пробного складывания и откорректировать ошибку перед сгибанием продукта.
Несколько факторов, влияющих на листогибочный пресс точность изгиба
При гибке необходимо обеспечить следующие основные параметры точности: точность размеров заготовки; прямолинейность сгибаемого угла; перпендикулярность прилегающей поверхности и шероховатость поверхности при изгибе. Анализ его точности заключается в следующем.
1. Точность заднего упора является ключевым фактором, влияющим на точность заготовки. Ошибка пальца будет копироваться на заготовку один за другим. Поэтому постарайтесь максимально настроить, чтобы заданное положение стопора было одинаковым.
2. На пресс-форме без вдавливания из-за движения пресс-формы при изгибе заготовки.
Сотрудникам сложно соблюдать единство движения заготовки при зажиме заготовки. Так что он скользит и влияет на точность размеров заготовки. Степень влияния варьируется в зависимости от квалификации сотрудников. Поэтому старайтесь использовать квалифицированных сотрудников при обработке таких размеров.
3. Выбор места позиционирования заготовки отличается, что влияет на точность размеров. При позиционировании заготовки попробуйте использовать предыдущий процесс, который обрабатывает готовую деталь за один раз, и используйте предыдущий процесс, чтобы найти край для линейки. Избегайте копирования ошибок предыдущего процесса в следующий процесс.
4. Верхняя и нижняя матрицы не выровнены, а зазор неравномерен, что влияет на точность размеров. И заготовка склонна к деформации. Углы на обоих концах не совпадают.
5. При установке верхней формы кончик изгибающегося угла не выровнен, не выровнен или форма с большим износом повлияет на прямолинейность заготовки.
6. Повреждение нижнего штампа и неравномерный износ напрямую влияют на прямолинейность и вертикальность заготовки.
7. Влияние нижней пресс-формы на вертикальность, поскольку угол изготовления нижнего слота пресс-формы составляет 88 градусов, а материалы, которые мы используем, отличаются, угол изгиба верхней пресс-формы отличается, а угол отскока угла заготовка отличается во время гибки. Обратите внимание на настройку значения коррекции после программирования.