8 consejos rápidos para el proceso de doblado

Principios generales de la máquina plegadora doblando

1. La sección de la parte de flexión cambiará en la zona de deformación por flexión. Cuanto menor sea la relación entre el radio de curvatura y la parte posterior de la placa, mayor será el cambio en la forma de la sección.
2. La línea de flexión de la parte doblada debe ser perpendicular a la dirección del patrón de amarre, y es mejor usar la superficie lisa del blanco como superficie exterior de la parte doblada para reducir el agrietamiento de la capa exterior.

3. Se producirá un retroceso durante el doblado y la formación. Cuanto mayor sea la relación entre el radio de curvatura y el espesor de la placa, mayor será la recuperación elástica.

Selección de radio de curvatura

El radio de flexión de las piezas de flexión debe seleccionarse adecuadamente, ni demasiado grande ni demasiado pequeño. El radio de curvatura mínimo solo debe seleccionarse cuando la estructura es necesaria.

Requisitos del proceso

1. La longitud, el ancho y el grosor del material, y la dirección del grano del material deben cumplir con los requisitos del dibujo; la superficie de la placa debe estar limpia.
2. Elija moldes adecuados de acuerdo con los requisitos y materiales del dibujo.
3. Verifique las condiciones de trabajo de la máquina dobladora y mantenga el equipo antes del procesamiento.

4. Antes y durante el procesamiento, el superficie de flexión del molde debe limpiarse y lubricarse.

Calidad del proceso

4.1.1 La superficie no procesada debe mantenerse limpia. Si la materia prima tiene una película protectora de superficie, debe retenerse si no afecta la realización del procesamiento o la precisión de la pieza; el rasguño superficial no excederá los requisitos para rasguños más pesados, y los productos de exportación no excederán el grado ligero de rascado.

4.1.2 Indentación superficial, es decir, impresiones cóncavas periódicas o no periódicas en la superficie de la chapa, según la longitud del material de chapa procesado ≯ 5×10/m.

4.1.3 La superficie curva no deberá tener grietas de tracción obvias.

4.1.4 No deberá haber grietas en los bordes de las esquinas de flexión. Cuando haya bordes agrietados y doblados inevitables, debe abrir orificios de proceso de tamaño apropiado en los bordes agrietados.

Dimensiones

5.1 Las dimensiones lineales y las tolerancias de las partes estructurales y las posiciones relativas de las aberturas y ranuras deben cumplir con los requisitos de los dibujos, y las tolerancias no marcadas deben cumplir con los requisitos de la clase de tolerancia m.

5.2 La dimensión diagonal deberá cumplir con los requisitos de dimensión lineal, dimensión de posición de forma o requisitos de tolerancia:

un. Cuando la longitud de la diagonal sea menor o igual a 550 mm, la diferencia entre las diagonales no deberá exceder de 1,5 mm;

B. La longitud de la línea diagonal es superior a 550 mm y la diferencia entre las líneas diagonales no supera los 3 mm.

Forma

6.1 La rectitud, la planitud y la cuadratura no se pueden marcar con los requisitos del nivel de tolerancia L. .

6.2 El valor de tolerancia no marcado de paralelismo es igual al valor de tolerancia dimensional dado, o el valor de tolerancia correspondiente del valor de tolerancia no marcado de rectitud y planitud, el que sea mayor.

6.3 Otros requisitos deben darse mediante dibujos o documentos de proceso.

Inspección

7.1 La primera inspección de piezas debe llevarse a cabo antes de procesar múltiples piezas de doblado de chapa.

7.2 La inspección de apariencia debe estar de acuerdo con los requisitos de 4.1.

7.3 La inspección del tamaño de las partes dobladas debe estar de acuerdo con 4.2.

7.4 La inspección de la forma de las partes dobladas debe estar de acuerdo con los requisitos de 4.3.

7.5 Las partes dobladas que hayan sido reelaboradas y reparadas deberán volver a inspeccionarse de acuerdo con los procedimientos de inspección, y el índice de calidad no deberá reducirse.

7.6 Otros requisitos de calidad deberán ser inspeccionados y juzgados bajo las disposiciones de los dibujos y documentos de proceso.

Seguridad

8.1 Debe tratar de evitar la flexión con carga excéntrica.

8.2 La fuerza de flexión de la pieza de trabajo no debe ser mayor que la fuerza nominal.

8.4 El tamaño de la abertura de la ranura en forma de V del troquel inferior de la pieza de trabajo para doblar debe ser mayor de 6 a 8 veces el espesor de la lámina.

8.5 El operador debe usar guantes protectores durante la operación.

8.6 El espacio entre los moldes superior e inferior de la máquina dobladora debe ajustarse de manera uniforme, y el espacio puede ser 1 mm más grande que el grosor de la placa.

8.7 No está permitido colocar herramientas, instrumentos de medición, etc. en el molde de la máquina dobladora y la mesa de trabajo.

8.8 Las partes procesadas deben manipularse y colocarse con cuidado para evitar arrastrarlas y tirarlas; la altura máxima de apilamiento en el sitio no debe exceder 1 m.