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Doblado manual de material de tubería
El doblado manual consiste en usar un dispositivo de doblado simple para doblar el tubo en bruto. Según si la tubería se calienta o no, se puede dividir en doblado en frío y doblado en caliente. En general, para piezas brutas de tubo de diámetro pequeño (diámetro exterior de palanquilla de tubo D≤26 mm), el doblado en frío se usa a menudo debido al pequeño momento de flexión; mientras que para piezas brutas de tubos de mayor diámetro, se utiliza principalmente el doblado en caliente. El doblado manual no requiere equipo de doblado especial, y el dispositivo de doblado usado es relativamente simple, de bajo costo de fabricación, fácil de ajustar y usar, pero la desventaja es que la mano de obra es grande y la productividad es baja. Por lo tanto, solo es adecuado para ocasiones de producción de lotes pequeños de una sola pieza sin equipo de doblado de tuberías.
Método de doblado de tubería.
Para tuberías de cobre con diámetros más pequeños, se puede utilizar la flexión manual libre. Al doblar, el tubo de cobre debe recocerse primero y luego doblarse con la mano para darle forma, y finalmente, la forma achatada producida por la flexión debe recortarse para que el arco curvo sea suave y redondo. Durante la operación, no debe doblar un gran grado de curvatura a la vez, lo cual es fácil de producir una deformación por flexión grave y un ángulo muerto, lo que no es propicio para el recorte posterior, como se muestra en la Figura (a).
Para tubos de acero con diámetros más pequeños, se puede utilizar un dispositivo manual de doblado de tubos para el doblado en frío. La figura (b) es una curva usando un dispositivo para doblar tubos tipo plato giratorio. Tanto la circunferencia de la mesa giratoria como el lado de la plancha están provistos de ranuras en arco, cuyo tamaño puede diseñarse de acuerdo con el diámetro de la tubería que se dobla. Se puede utilizar cuando las posiciones del plato giratorio y la plancha son relativamente fijas. Cuando esté en uso, inserte el tubo en la ranura de arco circular de la plataforma giratoria y la plancha, enganche el tubo en blanco con un gancho, tire del mango de acuerdo con la posición de flexión requerida y haga que el tubo en blanco siga el mango para doblarse a la requerida ángulo.
La imagen (c) es un dispositivo manual para doblar tubos en modo de doblado. La matriz de flexión se fija mientras se dobla, y el bloque de presión gira alrededor de la matriz de flexión para forzar la formación de la tubería de acuerdo con la matriz. Dado que la herramienta de doblado manual solo se usa para doblar tuberías con un diámetro pequeño, no es necesario agregar materiales de relleno a las tuberías.
La figura (d) muestra un dispositivo de doblado manual de modo fijo, que se compone principalmente de una plataforma 12, un troquel fijo 14, un rodillo 16 y una palanca 15. Durante la operación, el molde fijo se fija en la plataforma, que tiene un ranura semicircular correspondiente al diámetro exterior del tubo en bruto. Antes de doblar, primero coloque un extremo del tubo en blanco 13 en la caja cóncava del molde fijo, y fíjelo con una placa de presión, y luego tire de la palanca, el rodillo fijado en la palanca (también tiene una ranura semicircular correspondiente a la diámetro exterior de la pieza en bruto del tubo). La pieza en bruto del tubo se comprime, lo que obliga a la pieza en bruto del tubo a doblarse y deformarse alrededor de la matriz fija. Cuando se alcanza el ángulo de flexión requerido de la tubería, la flexión se detiene, completando así el proceso de flexión.
Para tuberías con diámetros más grandes, debido a que el par requerido para el doblado manual es demasiado grande, el dispositivo de doblado que se muestra en la figura se puede usar para doblar en caliente. Al doblar, utilice un soplete o una llama de acetileno para calentar localmente el codo de la tubería. La temperatura de calentamiento varía con el acero. Dependiendo de la naturaleza del tubo de acero, se puede doblar y formar manualmente cuando el tubo de acero generalmente se calienta para que el tubo de acero parezca fucsia.
Al reemplazar la plataforma giratoria 3, el molde de doblado 10 y el molde fijo 14 con diferentes diámetros en el dispositivo de doblado manual anterior, se puede completar el doblado de diferentes radios de doblado de tubería. De manera similar, la formación de la mesa giratoria 3, el molde de doblado 10 y el molde fijo 14 se pueden reemplazar o mejorar. Para la cavidad, el dispositivo de doblado manual en la imagen también es adecuado para doblar manualmente barras y perfiles.
Operación de doblado de tubos
- Correcta selección de materiales de relleno. Para evitar que la tubería se deforme bajo presión, para la flexión de la tubería con un diámetro superior a 10 mm o con un requisito de forma superior, la tubería debe rellenarse con material. La selección de los materiales de relleno debe determinarse de acuerdo con factores como el material de la tubería, el espesor relativo y el radio de curvatura, como se muestra en la siguiente tabla. Entre ellos, el codo relleno de arena es el método de doblado en caliente más utilizado.
Material del tubo | Material de relleno en tubo | Requisitos curvos |
Tubo de acero | Arena amarilla ordinaria | Después de que la arena amarilla esté completamente tostada y seca, se llena en el tubo para doblar en caliente o doblar en frío. |
Tubo de cobre puro general, tubo de latón | Compuestos de bajo punto de fusión como el plomo o la colofonia | El tubo de cobre se recoce y luego se llena con doblado en frío. Cabe señalar que se debe evitar estrictamente que el plomo gotee durante la fusión en caliente para evitar salpicaduras y lesiones a las personas. |
Tubo de cobre puro de pared delgada, tubo de latón | Agua | Después de recocer la tubería de cobre, se vierte en agua, se congela y se dobla en frío. |
Tubo plástico | Arena fina amarilla (sin relleno) | Doblar en frío rápidamente después de calentar y suavizar |
- Los puntos de operación de doblado en caliente. Cuando el dispositivo de doblado manual se usa para calentar la tubería doblada, el proceso de operación consiste principalmente en cuatro procesos: relleno de arena, trazado, calentamiento y doblado. Los principales puntos de operación son los siguientes.
- arena de relleno. Al doblar manualmente la tubería, para evitar la distorsión de la sección de la tubería, generalmente es necesario llenar la pieza en bruto de la tubería con relleno. Los rellenos de uso común incluyen arena de cuarzo, colofonia y aleaciones de bajo punto de fusión. Para tuberías con diámetros mayores, generalmente se usa arena. Antes de llenar la arena, tape un extremo del tubo en blanco con un tapón de madera cónico, y en este juego se abre una salida de aire para permitir que el aire del tubo escape libremente cuando se calienta y se expande. Después del relleno con arena, el otro extremo del tubo en blanco también se tapa con un corcho. La arena en la tubería debe estar limpia y seca y debe lavarse con agua, secarse y tamizarse antes de su uso. Debido a que la arena contiene impurezas y humedad, los productos de descomposición de las impurezas contaminarán la pared de la tubería cuando se calienten. Al mismo tiempo, el volumen se expande cuando la humedad se convierte en gas, lo que aumenta la presión e incluso empuja el tapón del extremo. El tamaño de partícula de la arena es generalmente inferior a 2 mm. Si las partículas son demasiado grandes, no es fácil llenarlas bien y el tubo en blanco se deformará fácilmente cuando se doble el tubo; si las partículas son demasiado pequeñas, el relleno es demasiado apretado y no es fácil deformarse durante la flexión, o incluso romper el tubo.
- escribir. El propósito del trazado es determinar la longitud y la posición del tocho tubular calentado en el horno. La longitud de calentamiento del tubo en blanco se puede determinar mediante el siguiente método: primero, determine el punto medio de la parte doblada de acuerdo con el tamaño del patrón, y mida la longitud de flexión a ambos lados del tubo en blanco, y luego agregue el diámetro del tubo en blanco.
- Calefacción. Una vez que el tocho se llena con arena y se traza, se puede calentar. El calentamiento se puede hacer con carbón vegetal, coque, gas de carbón o petróleo pesado como combustible. El medio utilizado para la protección de calderas ordinarias no es adecuado para calentar palanquillas de tuberías, porque el carbón contiene más azufre y el azufre penetrará en el acero a alta temperatura, lo que deteriorará la calidad del acero. Si está limitado por las condiciones, también se puede utilizar. La pistola de oxígeno-acetileno se utiliza para la calefacción local. Independientemente del método de calentamiento utilizado, el calentamiento debe ser lento y uniforme. Si el calentamiento es inadecuado, afectará la calidad del codo. La temperatura de calentamiento depende de las propiedades del acero. La temperatura de calentamiento del acero al carbono ordinario es generalmente de alrededor de 1050°C. Después de que el tocho del tubo se calienta a esta temperatura, debe mantenerse durante un cierto período de tiempo para que la arena en el tubo pueda alcanzar la misma temperatura para evitar que el tocho del tubo se enfríe demasiado rápido. El doblado de la pieza en bruto del tubo debe completarse lo antes posible después del calentamiento. Si se aumenta el número de calentamientos, la calidad del tubo de acero se habrá deteriorado, pero el espesor de la capa de óxido aumentará y la pared del tubo se adelgazará.
- Doblado. El tocho se puede sacar y doblar después de calentarlo en el horno. Si la parte de calentamiento del tubo en bruto es demasiado larga, la parte calentada innecesaria se puede regar y enfriar, y luego el tubo en blanco se coloca en el dispositivo de doblado de tubos para doblarlo. Después de doblar el tubo en bruto, si el radio de curvatura del tubo no cumple con los requisitos, se pueden usar los siguientes métodos para ajustar: si la curvatura de curvatura es ligeramente más pequeña, se puede usar enfriamiento por agua dentro de la curva para encoger el interior metal; si la curvatura de flexión es un poco más grande, también se puede usar refrigeración por agua en el exterior de la curva, para que el metal exterior se encoja.
Precauciones para la operación de doblado de tuberías
- El radio de curvatura del material de la tubería no puede ser demasiado pequeño. Cuando la tubería se dobla en frío, el radio de curvatura debe ser mayor que 4 veces el diámetro de la tubería, pero el radio de curvatura no debe ser demasiado pequeño, de lo contrario, será fácil que se agriete durante la curvatura. El valor mínimo del radio de curvatura se puede seleccionar de acuerdo con la tabla
Tubo de latón y cobre puro | Tubo de aluminio | tubo de acero sin costura | ||||||
Diámetro exterior del tubo D | Radio de curvatura mínimo R(min) | Espesor de la pared del tubo t | Diámetro exterior del tubo D | Radio de curvatura mínimo R(min) | Espesor de la pared del tubo t | Diámetro exterior del tubo D | Radio de curvatura mínimo R(min) | Espesor de la pared del tubo t |
5.0 | 10 | 1.0 | 6.0 | 10 | 1.0 | 6.0 | 15 | 1.0 |
6.0 | 10 | 1.0 | 8.0 | 15 | 1.0 | 8.0 | 15 | 1.0 |
7.0 | 15 | 1.0 | 10 | 15 | 1.0 | 10 | 20 | 1.5 |
8.0 | 15 | 1.0 | 12 | 20 | 1.0 | 12 | 25 | 1.5 |
10 | 15 | 1.0 | 14 | 20 | 1.0 | 14 | 30 | 1.5 |
12 | 20 | 1.0 | 1.6 | 30 | 1.5 | 16 | 30 | 1.5 |
14 | 20 | 1.0 | 20 | 30 | 1.5 | 18 | 40 | 1.5 |
Tubería de acero inoxidable | Tubería de acero inoxidable sin costura | Tubería de PVC rígido | ||||||
Diámetro exterior del tubo D | Radio de curvatura mínimo R(min) | Espesor de la pared del tubo t | Diámetro exterior del tubo D | Radio de curvatura mínimo R(min) | Espesor de la pared del tubo t | Diámetro exterior del tubo D | Radio de curvatura mínimo R(min) | Espesor de la pared del tubo t |
14 | 18 | 2.0 | 6.0 | 15 | 1.0 | 12.5 | 30 | 2.25 |
18 | 28 | 2.0 | 8.0 | 15 | 1.0 | 15 | 45 | 2.25 |
22 | 50 | 2.0 | 10 | 20 | 1.5 | 25 | 60 | 2.0 |
25 | 50 | 2.0 | 12 | 25 | 1.5 | 30 | 80 | 3.0 |
32 | 60 | 2.5 | 14 | 30 | 1.5 | 32 | 110 | 3.0 |
38 | 70 | 2.5 | 16 | 30 | 1.5 | 40 | 150 | 3.5 |
45 | 90 | 2.5 | 18 | 40 | 1.5 | 51 | 180 | 4.0 |
- La secuencia de operaciones para la flexión múltiple del material de la tubería. Cuando se dobla el material de la tubería, debe tenerse en cuenta: si hay varios lugares en la misma tubería que deben doblarse, la parte más cercana al extremo de la tubería debe doblarse primero y luego las otras partes deben doblarse en orden; si la tubería es una parte de flexión espacial (es decir, varias partes de flexión La dirección de flexión no está en el mismo plano de los accesorios de tubería), primero se debe doblar una curva en la plataforma y un extremo de las conexiones de tubería posteriores debe inclinarse y colocarse antes de poder doblar otras partes en orden.
- Doblado de tubería soldada. Cuando se dobla la tubería de acero soldada, la costura de la tubería debe colocarse en la capa neutra de la curva para evitar grietas en la costura de la tubería, como se muestra en la figura.
Curvado manual de perfiles
Al igual que el doblado manual de materiales de tubería, varios aceros de sección (como acero plano, acero angular, acero de canal, acero redondo, etc.) también se pueden doblar manualmente usando dispositivos de doblado manual apropiados, pero debido a que los materiales de sección tienen materiales más gruesos y mayores rigidez Debido a sus características estructurales, el doblado manual de perfiles generalmente requiere el uso de moldes y métodos de procesamiento de doblado en caliente. El método de doblado manual del ángulo de acero se muestra en la figura. Después de calentar el ángulo de acero, se pega en el molde 1 para que se doble hacia adentro y, al mismo tiempo, se golpea el borde horizontal con un mazo para evitar que se levante [consulte la figura (a)]. La flexión hacia afuera [ver figura (b)] calienta el área sombreada de la figura para evitar que el borde horizontal se hunda, y al mismo tiempo golpea la fachada con un mazo (ver sección AA) para evitar que el ángulo se haga más pequeño y la horizontal. superficie de la deformación. Para perfiles con un área de sección transversal grande, es difícil doblarlos manualmente incluso si se usa el doblado en caliente. En este caso, solo se puede utilizar la flexión mecánica. A continuación se describe el plegado manual de perfiles a través de dos ejemplos.
Doblado manual de anillo redondo de acero plano
El acero plano es uno de los perfiles comunes. Debido a su material grueso, el doblado manual debe realizarse con moldes para doblar. El molde de borde de acero plano diseñado se muestra en la figura.
- Los principios de diseño y las características del molde. Para que la forma del anillo de acero plano cumpla con los requisitos de diseño, la placa inferior del neumático 1 y la placa del neumático 2 están diseñadas para ser redondas en el molde, y el diámetro de la placa del neumático 2 debe aumentarse en cierta cantidad. de contracción en consideración de la contracción después del enfriamiento (según el material La tasa de contracción aumenta en 0.1%~0.2% del diámetro), y los bordes y orificios deben maquinarse para mejorar la precisión estructural. El grosor de la placa del neumático 2 debe ser de 1 a 1,5 mm más grande que el grosor del acero plano doblado, y su propósito es contener el acero plano al rojo vivo.
Además, el rodillo 8 debe mecanizarse para mejorar la precisión estructural y la calidad del anillo de acero plano. Está diseñado en forma de viga I con una parte superior grande y una parte inferior pequeña. El objetivo principal es hacer que la estructura sea lo suficientemente fuerte como para que el anillo plano de acero se apoye en el neumático. La altura de la ranura debe ser mayor que la altura de 1, 2 placas y 1~1,5 mm. El plano interior de la placa del ala superior juega el papel de enrollado antiarrugas, las placas del ala superior e inferior juegan un papel de guía en conjunto, y el plano interior de la red juega un papel de formación de rollos.
La placa de presión fija 10, la tuerca 11 y la manivela 12 se combinan con acero plano comprimido para evitar que el acero plano se mueva y se mueva durante la cocción a fuego lento.
Para eliminar la sección recta del anillo de acero plano y convertirlo en un círculo completo, se diseñan los orificios 1 y 2.
- Calentar el material de acero plano inferior en el horno a un color naranja, 900~1000℃, y estofarlo ligeramente.
- Fije la placa de presión fija 10 en la posición del orificio 1, ciérrela con el rodillo 8, pase rápidamente a través del extremo de acero plano, presiónelo firmemente y luego gire el mango 3 para doblarlo. Cuando se gira cerca de la placa de presión fija 10, los dos extremos se superponen para eliminar la sección recta, y la placa de presión fija 10 se mueve rápidamente al orificio 2 y se fija, y la flexión continúa hasta que la cabeza y la cola se superponen. y no puede avanzar.
- Retire la placa de presión fija 10, saque el anillo de acero plano con el blanco y divida la parte superpuesta para obtener el anillo de acero plano redondo puro.
Doblado manual del anillo del signo de interrogación
La imagen muestra el anillo central en forma de signo de interrogación, que está hecho de acero redondo con un diámetro de 420 mm. Debido a que el lote de producción no es grande, generalmente se hace doblando a mano con un molde.
- El diseño del molde. De acuerdo con el tamaño indicado en la figura, para garantizar que el diámetro del orificio central sea igual a 40 mm, el pasador cilíndrico con forma debe ser una estructura fija, el pasador cilíndrico derecho puede ser una estructura fija o móvil, y el pasador cilíndrico de la izquierda lado debe ser un pasador cilíndrico móvil. La distancia debe ser mayor que el círculo, el diámetro del acero es de 2 a 3 mm.
- El diagrama del método (a) en el caso de doblar el anillo excéntrico. Inserte el acero redondo entre los pasadores cilíndricos centrales y doble el anillo excéntrico de la posición 1 a la 2 en la dirección de la flecha. La figura (b) es el anillo central que se dobla en el requisito de diseño. La flecha 2 se informa a la posición de 3. En este momento, el pasador cilíndrico se inserta en el orificio izquierdo, y el acero redondo se tira de 3 a 4, y el anillo se puede doblar. para hacer.
Sistema de ranurado manual de tronco de cono pequeño
El cono truncado también es un componente de abanico dorado que se encuentra a menudo en la producción. Su línea elemental es radial, con una pequeña distancia entre los extremos pequeños y una gran distancia entre los extremos grandes. Generalmente, los conos truncados a gran escala se forman doblando la superficie con una máquina roladora de placas, y los conos truncados de tamaño pequeño generalmente se forman mediante ranuras manuales cuando el material de la lámina es más delgado y no puede doblarse con la máquina roladora. De manera similar, para la conveniencia del sistema de ranuras y el ensamblaje, generalmente se forma en dos mitades y luego se sueldan juntas. Cuando la altura es inferior a 100 mm y se requiere una apariencia hermosa, también se puede fabricar en una sola pieza, que luego se ranura y se suelda para formar.
La fabricación de moldes
El molde del tronco de cono ranurado a mano puede ser de acero de canal recto o de orificio radial. El primero tiene más defectos y el segundo tiene menos defectos. En general, la conicidad del molde hecho debe ser la misma que La conicidad del tronco es la misma, y la misma conicidad es útil para mejorar la calidad de la pieza, y hay menos defectos, y la diferencia no es propicia para la mejora de la calidad de la pieza, y hay más defectos. La Figura 1-1 muestra la forma del molde de un pequeño cono truncado hecho a mano.
La Figura 1-1 (a) es el dibujo parcial del cono truncado pequeño, y la Figura 1-1 (b) es el molde radial hecho. El molde se coloca radialmente con acero redondo, y la longitud del acero redondo está de acuerdo con la longitud de la línea del elemento frustum. Agregue un margen de 50 ~ 100 mm para determinar su longitud l == 242 mm (120 mm es el radio exterior de la boca grande, 85 mm es el radio exterior de la boca redonda pequeña, 240 mm es la altura del cono); la distancia entre el extremo pequeño del molde puede ser grande o pequeña, pero el máximo no puede exceder el diámetro del extremo pequeño del cono. En este ejemplo, 70 mm. El espacio de apertura n del extremo grande es igual al diámetro de los extremos grande y pequeño del molde. Se determina la relación, es decir, n:70=240:170, por lo que n=90 mm. Las figuras 1-1 (c) y (d) son los principios de cálculo del diámetro del acero redondo utilizado en el molde. Hay dos principios para determinar el diámetro del acero redondo: uno es mantener una cierta distancia entre el tronco y la placa inferior después de la formación; el otro es el círculo El acero tiene cierta rigidez. Dado que los radios de los arcos de formación en ambos extremos del tamaño no son iguales, la distancia entre el arco y la placa inferior debe calcularse por separado. Suponiendo que se utiliza acero redondo de ∅20 mm, la distancia entre la parte inferior de la parte del extremo pequeño y la placa inferior después de la formación es l1=20-(8-)=12 mm, de los cuales 35 mm es el radio del extremo pequeño del molde, como se muestra en la Figura 1-1(c). De manera similar, la distancia entre la parte inferior de la parte en el extremo grande y la placa inferior después de la formación es l2=20-(120-)=9 mm, de los cuales 49,5 mm es el radio del extremo grande del molde, como se muestra en la Figura 1-1(d), por lo que es razonable tomar ∅20 mm para el diámetro del acero redondo.
Método de ranurado manual
El método manual de creación de ranuras del cono truncado es básicamente el mismo que el de la parte del arco de la tubería local pequeña del círculo celeste. El método de formación se realiza principalmente mediante el uso de un mazo y un martillo de arco ranurado y luego irradiando el molde. El proceso de creación de ranuras sigue "los dos extremos primero, luego el medio, paso a paso". Se lleva a cabo el principio de "de poca profundidad a profundidad" y, al mismo tiempo, la curvatura debe verificarse en cualquier momento con la plantilla.
Método de corrección del defecto del sistema de ranuras
- Forma exterior de melocotón. La figura 1-2 (a) muestra la forma tridimensional de los dos puertos de acoplamiento que forman una forma exterior de melocotón. La razón es que la forma del arco superior no es suficiente cuando se hace la ranura (especialmente el final). La Figura 1-2(b) y (c) muestran respectivamente los métodos de corrección. La Figura 1-2(b) es para corregir el arco superior desde el exterior del cono, y la Figura 1-2(c) es para corregir el arco superior desde el interior del cono.
- Forma interior de melocotón. La Figura 1-3 muestra la forma tridimensional de la forma interna del melocotón formada por las dos partes coincidentes. La razón es que el extremo superior de la ranura está arqueado o el precurvado está arqueado. Las figuras 1-3 (b) ~ (d) se muestran respectivamente. El método de corrección. Entre ellos: la figura 1-3 (b) es el método del martillo de revestimiento, es decir, el martillo de revestimiento se coloca en el arco y el martillo de fuerza se golpea en el borde. Se puede corregir moviéndose mientras se golpea, pero debe tenerse en cuenta que la distancia entre el punto de fuerza y el fulcro de fuerza debe ser pequeña (pero no se puede superponer); cuando el grosor de la placa es grande y rígido, puede ser operado por dos personas, y cuando la rigidez es pequeña, puede ser completada por una sola persona. La figura 1-3 (c) muestra el método de descarga de arco en voladizo. Mientras configura el arco, debe verificar con una plantilla en cualquier momento y tratar de no corregirlo en exceso. Esto se debe a que el arco superior es más difícil que la descarga del arco. La figura 1-3 (d) es el método de suspensión del arco en la plataforma. Haga que la parte del arco que es demasiado grande entre en contacto con la plataforma, suspenda el lado de la boca, golpee el borde con fuerza, es decir, se corregirá y el martillo debe aplicarse de manera uniforme para evitar curvas pronunciadas y Los bordes no son directo.
- El espacio del extremo pequeño es grande y la longitud total es parcialmente convexa. La figura 1-4 (a) muestra que el arco en el extremo grande es justo y solo el arco en el extremo pequeño es corto, formando así una forma tridimensional con un espacio grande en el extremo pequeño. La figura 1-4(b) muestra que las otras partes del arco son correctas, pero hay formas tridimensionales de defectos convexos en la dirección de las líneas planas locales. Estos dos defectos son de la misma naturaleza, por lo que los métodos de tratamiento son los mismos. La figura 1-4 (c) muestra el método del arco desde el exterior. La figura 1-4 (d) muestra el método del arco desde el interior. Para la Figura 1-4(a), el arco superior está limitado al extremo pequeño y la longitud no debe exceder la mitad del tronco, de lo contrario, afectará el arco del extremo grande. Para la Figura 1-4(b), el arco superior puede ser parcialmente largo, ya sea por dentro o por fuera.
- El espacio final grande es grande. La figura 1-5 (a) es una forma tridimensional con un gran espacio entre el extremo grande del otro par después de la soldadura por puntos en un lado. La razón es que el arco parcial en A en la figura es causado por la falta de arco, y el extremo pequeño es más bajo por un valor e. La figura 1-5(b) muestra que el arco del puerto pequeño es justo y el arco del extremo grande generalmente es corto, por lo que hay un espacio entre el extremo grande. El motivo de la formación de los dos es el mismo, por lo que el método de tratamiento es el mismo. La figura 1-5(c) muestra el método de arco desde el exterior. La figura 1-5(d) muestra el método de arco desde el interior. Pero debe tenerse en cuenta que la longitud del arco superior no debe exceder la mitad de la línea plana, de lo contrario, afectará el arco en el extremo pequeño. Cuando se trata del defecto de la Figura 1-5(a), solo se requiere el arco parcial de A, y su longitud no debe exceder la mitad de la línea plana. Cuando se ajusta el arco, la desalineación en el extremo pequeño desaparecerá naturalmente.
- Todo el arco pasa o el arco parcial pasa por el arco largo. La figura 1-6(a) muestra el arco del abanico izquierdo, que da como resultado una forma tridimensional con cuatro esquinas en el interior y dos esquinas superiores en la parte superior. La Figura 1-6(b) muestra un arco largo parcial a lo largo de la dirección de la línea del elemento, lo que da como resultado una forma tridimensional con un gran espacio entre las bocas. Las razones para la formación de los dos son las mismas, por lo que los métodos de tratamiento son los mismos. La figura 1-6(c) muestra el método de corrección de colocar la superficie convexa sobre la plataforma o el suelo y martillar a lo largo de toda la línea. Para mejorar la eficiencia de liberación del arco, puede presionarlo con un pie antes de golpear con fuerza. Esto puede evitar el retroceso y mejorar el efecto de corrección. Las muestras deben revisarse en cualquier momento durante el proceso de corrección para evitar que se suelten, porque la formación del arco es más difícil que la liberación del arco. La Figura 1-6(d) muestra el método de corrección del paso de arco largo parcial, y la operación es la misma que la de la Figura 1-6(c). La Figura 1-6 (e) muestra el método de prevención de arco tipo voladizo, que se puede utilizar para la corrección de arcos largos parciales. Durante la operación, una persona debe sujetar el mango con firmeza y otra persona debe golpear el martillo para evitar que los rebotes lesionen a las personas.
- El extremo superior cubre el extremo inferior y el espacio es grande. La figura 1-7 es una forma tridimensional con un gran espacio entre los extremos superior e inferior. La razón es que el extremo superior A está parcialmente arqueado y el extremo inferior B está parcialmente arqueado. Como resultado, el extremo superior se cubre en exceso y se levanta, y el extremo inferior tiene un espacio y se sale. . La corrección puede utilizar los métodos de arco ascendente y arco que se muestran en la Figura 1-5 y la Figura 1-6. A través de la corrección, la esquina superior de la parte A caerá, la esquina inferior de la parte B se moverá hacia adentro y la esquina superior se elevará y el defecto será eliminado.
- El lado de la boca no es recto. La figura 1-8 (a) es una forma tridimensional con bordes desiguales o irregularidad parcial. La razón principal es la fuerza de martilleo desigual al predoblar la cabeza. La figura 1-8(b) es un diagrama esquemático de la corrección con el método del martillo de revestimiento. Además, para mejorar el efecto de corrección, el martillo de revestimiento debe estar alineado cerca del bache que se va a golpear. El martillo debe estar cerca del punto de apoyo. Cuanto más cerca, mejor, cuanto más cerca sea la distancia, mayor será la fuerza de corrección. , pero sin superponerse. Además, la superficie de contacto del martillo de fuerza y el martillo de revestimiento debe ser lo más pequeña posible durante el funcionamiento. El contacto con el borde del martillo es mucho más fuerte que el contacto con toda la superficie del martillo. La Figura 1-8(c) es un diagrama esquemático de la corrección del método de suspensión de la plataforma. El borde desigual o convexo de la tabla toca la plataforma, y la protuberancia se golpea con un martillo para corregir el defecto.
- Hay un espacio en el extremo grande (o en el extremo pequeño). La figura 1-9(a) muestra la forma tridimensional con un espacio en el extremo más grande de las dos piezas después de la soldadura por puntos. La razón de este defecto es que el arco del extremo pequeño es el correcto y el arco del extremo grande es insuficiente. Se puede utilizar la figura 1. Se resuelve el método del arco superior de -5; también puede soldar por puntos el puerto pequeño primero. Suelde por puntos las dos láminas angulares de acero en la posición con un gran espacio y júntelas con pernos [vea la Figura 1-9(a)]; también puede apretar el puerto grande para cerrarlo [vea la Figura 1-9(b)]. Durante la operación, se debe prestar atención para soldar firmemente el puerto pequeño por puntos. Debe ser firme y no demasiado largo. Demasiado corto e insuficiente resistencia, lo que lleva a grietas en la soldadura y desperdicio de esfuerzos anteriores; demasiado tiempo aumentará la fuerza de tracción del perno. Al apretar el perno, verifique la deformación del punto de soldadura superior en cualquier momento para ver si hay grietas y descamación de escamas. Si lo hay, debería ser un trato oportuno. El método de tratamiento es primero soldar por puntos un punto pequeño en el que se desmorona fácilmente, y luego soldar por puntos otro punto después de que esté completamente frío. No refuerce la soldadura por puntos a la vez. Esto aumentará la tenacidad térmica de la soldadura y hará que la soldadura se agriete.
- Distorsión. La figura 1-10 (a) es una vista tridimensional con un arco recto y el otro torcido. El motivo de la distorsión se debe principalmente al molde inadecuado utilizado o no realizado de acuerdo con la dirección del tronco. Como se muestra en la figura 1-10 (a), debido a que la esquina superior del lado A está más abajo y desplazada hacia adentro, la esquina inferior está desplazada hacia afuera, la esquina superior del lado B es cada vez más alta y la esquina inferior está desplazada hacia adentro y hacia arriba, causando distorsión. La figura 1-10(b) es un diagrama esquemático de la corrección del método de martilleo colgante. Coloque el lado A en la plataforma, la esquina superior es presionada por el tablero de la plataforma, y el lado B cuelga fuera de la plataforma, golpee la esquina superior del lado B con un martillo para moverlo hacia abajo y la distorsión se puede corregir. La Figura 1-10(c) es un diagrama esquemático del método de corrección del arco de la ranura de inversión, es decir, el sistema de ranura de inversión se lleva a cabo en una dirección de aproximadamente 90° con respecto a la dirección del sistema de ranura original, y el punto de la esquina superior del lado A y el punto de la esquina inferior del lado B se mueven hacia afuera. El punto de la esquina inferior del lado A y el punto de la esquina superior del lado B se retraen y se puede corregir la distorsión. La Figura 1-10 (d) es un diagrama esquemático del método de corrección de la barra de presión. Coloque el punto de la esquina superior del lado B debajo de la barra de presión y coloque el punto de la esquina inferior del lado A en el suelo (no se desliza fácilmente en el suelo), con un objeto pesado como punto de apoyo. Después de aplicar la barra de presión, la distorsión se corrige suavemente. La figura 1-10 (e) es un diagrama esquemático de la corrección del método de dibujo de pernos. La figura 1-10(f) es un diagrama esquemático de la corrección del método de presión de la almohadilla. Al corregir, preste atención a colocar una placa gruesa en el extremo inferior de la placa no distorsionada, de modo que los puntos torcidos y elevados tengan un espacio inferior en el cuerpo. Este método es simple y fácil de implementar, y el efecto de uso es mejor. Bueno, es ampliamente utilizado en la producción.
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