Como dobrar manualmente diferentes chapas metálicas

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Dobragem manual de material de tubulação

A dobra manual é usar um dispositivo de dobra simples para dobrar o tubo em branco. De acordo com se o tubo é aquecido ou não, ele pode ser dividido em dobra a frio e dobra a quente. Geralmente, para blanks de tubo de pequeno diâmetro (diâmetro externo do tarugo do tubo D≤26mm), a flexão a frio é frequentemente usada devido ao pequeno momento de flexão; enquanto para blanks de tubos de maior diâmetro, a dobra a quente é mais usada. A dobra manual não requer equipamento de dobra especial, e o dispositivo de dobra usado é relativamente simples, baixo custo de fabricação, fácil de ajustar e usar, mas a desvantagem é que o trabalho é grande e a produtividade é baixa. Portanto, é adequado apenas para ocasiões de produção de pequenos lotes de peça única sem equipamento de dobra de tubos.

Método de dobra de tubos

Para tubos de cobre com diâmetros menores, pode ser usada a dobra livre manual. Ao dobrar, o tubo de cobre deve ser recozido primeiro e depois dobrar com a mão para moldá-lo e, finalmente, a forma oblata produzida pela dobra deve ser aparada para tornar o arco curvo liso e redondo. Durante a operação, você não deve dobrar um grande grau de curvatura de uma só vez, o que é fácil de produzir uma séria deformação de flexão e ângulo morto, o que não é propício para aparas subsequentes, conforme mostrado na Figura (a).

Para tubos de aço com diâmetros menores, um dispositivo manual de dobra de tubos pode ser usado para dobra a frio. A Figura (b) é uma dobra usando um dispositivo de dobra de tubo do tipo mesa giratória. Tanto a circunferência do prato giratório quanto a lateral do ferro são providas de ranhuras em arco, cujo tamanho pode ser projetado de acordo com o diâmetro do tubo a ser dobrado. Pode ser usado quando as posições do prato giratório e do ferro são relativamente fixas. Quando em uso, insira o tubo na ranhura do arco circular do prato giratório e do ferro, prenda o tubo em branco com um gancho, puxe a alça de acordo com a posição de dobra necessária e faça o tubo em branco seguir a alça para dobrar para o necessário ângulo.

A figura (c) é um dispositivo manual de dobra de tubos no modo de dobra. A matriz de dobra é fixada durante a dobra e o bloco de prensagem gira em torno da matriz de dobra para forçar o tubo a ser formado de acordo com a matriz. Como a ferramenta de dobra manual é usada apenas para dobrar tubos com diâmetro pequeno, não há necessidade de adicionar materiais de enchimento aos tubos.

A Figura (d) mostra um dispositivo de dobra manual de modo fixo, que é composto principalmente por uma plataforma 12, uma matriz fixa 14, um rolo 16 e uma alavanca 15. Durante a operação, o molde fixo é fixado na plataforma, que possui um ranhura semicircular correspondente ao diâmetro externo do tubo em bruto. Antes de dobrar, primeiro coloque uma extremidade do tubo em bruto 13 na caixa côncava do molde fixo, e fixe-o com uma placa de pressão, e em seguida puxe a alavanca, o rolo fixado na alavanca (também possui uma ranhura semicircular correspondente ao diâmetro externo do tubo em branco). O tubo em bruto é comprimido, forçando o tubo em bruto a dobrar e deformar-se em torno da matriz fixa. Quando o ângulo de curvatura necessário do tubo é alcançado, a curvatura para, completando assim o processo de curvatura.

Para tubos com diâmetros maiores, porque o torque necessário para dobra manual é muito grande, o dispositivo de dobra mostrado na figura pode ser usado para dobra a quente. Ao dobrar, use um maçarico ou uma chama de acetileno para aquecer localmente a curva do tubo. A temperatura de aquecimento varia com o aço. Dependendo da natureza do tubo de aço, ele pode ser dobrado manualmente e formado quando o tubo de aço é geralmente aquecido para fazer o tubo de aço parecer fúcsia.

Ao substituir a mesa giratória 3, o molde de curvatura 10 e o molde fixo 14 com diâmetros diferentes no dispositivo de curvatura manual acima, a curvatura de diferentes raios de curvatura do tubo pode ser concluída. Da mesma forma, a formação da mesa giratória 3, molde de dobra 10 e molde fixo 14 podem ser substituídos ou melhorados.

Operação de dobra de tubos

• Seleção correta de materiais de enchimento. Para evitar que o tubo se deforme sob pressão, para a curvatura do tubo com diâmetro superior a 10 mm ou com maior exigência de forma, o tubo deve ser preenchido com material. A seleção dos materiais de enchimento deve ser determinada de acordo com fatores como material do tubo, espessura relativa e raio de curvatura, conforme mostrado na tabela abaixo. Dentre eles, o cotovelo preenchido com areia é o método de dobra a quente mais utilizado.

• Os pontos de operação de dobra a quente. Quando o dispositivo de dobra manual é usado para aquecer o tubo de dobra, o processo de operação consiste principalmente em quatro processos: enchimento de areia, riscagem, aquecimento e dobra. Os principais pontos de operação são os seguintes.

1. Areia de enchimento. Ao dobrar manualmente o tubo, para evitar a distorção da seção do tubo, geralmente é necessário preencher o tubo em branco com enchimento. Os enchimentos comumente usados incluem areia de quartzo, resina e ligas de baixo ponto de fusão. Para tubos com diâmetros maiores, geralmente é usada areia. Antes de encher a areia, tampe uma extremidade do tubo em branco com um plugue de madeira cônico, e uma saída de ar é aberta neste jogo para permitir que o ar no tubo escape livremente quando aquecido e expandido. Após o enchimento de areia, a outra extremidade do tubo em branco também é tampada com uma rolha. A areia no tubo deve estar limpa e seca e deve ser lavada com água, seca e peneirada antes do uso. Como a areia contém impurezas e umidade, os produtos de decomposição das impurezas contaminam a parede do tubo quando aquecidos. Ao mesmo tempo, o volume se expande quando a umidade se torna gás, o que aumenta a pressão e até empurra o plugue final. O tamanho das partículas de areia é geralmente inferior a 2 mm. Se as partículas forem muito grandes, não é fácil encher bem e o tubo em branco será facilmente deformado quando o tubo for dobrado; se as partículas são muito pequenas, o enchimento é muito apertado e não é fácil deformar durante a dobra ou mesmo quebrar o tubo.
2. Escrita. O objetivo da riscagem é determinar o comprimento e a posição do tarugo do tubo aquecido no forno. O comprimento de aquecimento do tubo em branco pode ser determinado pelo seguinte método: Primeiro, determine o ponto médio da peça de dobra de acordo com o tamanho do padrão e meça o comprimento de dobra para ambos os lados do tubo em branco e, em seguida, adicione o diâmetro do tubo em branco.
3. Aquecimento. Depois que o tarugo é preenchido com areia e riscado, ele pode ser aquecido. O aquecimento pode ser feito a partir de carvão, coque, gás de carvão ou óleo pesado como combustível. O meio usado para proteção de caldeira comum não é adequado para aquecer tarugos de tubos, porque o carvão contém mais enxofre e o enxofre penetrará no aço em alta temperatura, o que deteriorará a qualidade do aço. Se limitado por condições, também pode ser usado. A pistola de oxigênio-acetileno é usada para aquecimento local. Independentemente do método de aquecimento utilizado, o aquecimento deve ser lento e uniforme. Se o aquecimento for inadequado, afetará a qualidade do cotovelo. A temperatura de aquecimento depende das propriedades do aço. A temperatura de aquecimento do aço carbono comum é geralmente em torno de 1050°C. Depois que o tarugo do tubo é aquecido a esta temperatura, ele deve ser mantido por um certo período de tempo para que a areia no tubo possa atingir a mesma temperatura para evitar que o tarugo do tubo esfrie muito rápido. A dobra do tubo em branco deve ser concluída o mais rápido possível após o aquecimento. Se o número de aquecimento for aumentado, a qualidade do tubo de aço se deteriorará, mas a espessura da camada de óxido aumentará e a parede do tubo será afinada.
4. Dobrando. O tarugo pode ser retirado e dobrado após o aquecimento no forno. Se a parte de aquecimento do tubo em bruto for muito longa, a parte aquecida desnecessária pode ser regada e resfriada e, em seguida, o tubo em branco é colocado no dispositivo de dobra do tubo para dobrar. Após a dobra do tubo em branco, se o raio de dobra do tubo não estiver de acordo com os requisitos, os seguintes métodos podem ser usados para ajustar: se a curvatura da dobra for ligeiramente menor, o resfriamento a água pode ser usado dentro da dobra para encolher o interior metal; se a curvatura da dobra for ligeiramente maior, o resfriamento a água também pode ser usado na parte externa da dobra, para que o metal externo encolha.

Precauções para a operação de dobra de tubos

• O raio de curvatura do material do tubo não pode ser muito pequeno. Quando o tubo é dobrado a frio, o raio de dobra deve ser maior que 4 vezes o diâmetro do tubo, mas o raio de dobra não deve ser muito pequeno, caso contrário, será fácil quebrar durante a dobra. O valor mínimo do raio de curvatura pode ser selecionado de acordo com a tabela

• A sequência de operações para dobras múltiplas do material do tubo. Quando o material do tubo é dobrado, deve-se observar: se houver vários locais no mesmo tubo que precisam ser dobrados, a parte mais próxima da extremidade do tubo deve ser dobrada primeiro e, em seguida, as outras partes devem ser dobradas em ordem; se o tubo é uma peça de dobra espacial (ou seja, várias peças de dobra A direção de dobra não está no mesmo plano das conexões de tubo), então uma curva deve ser dobrada na plataforma primeiro e uma extremidade das conexões de tubo subsequentes deve ser inclinado e posicionado antes que outras partes possam ser dobradas em ordem.

• Curvatura de tubos soldados. Quando o tubo de aço soldado é dobrado, a costura do tubo deve ser colocada na camada neutra da dobra para evitar rachaduras na costura do tubo, conforme mostrado na figura.

Dobragem manual de perfis

Como a dobra manual de materiais de tubos, vários aços de seção (como aço plano, aço angular, aço de canal, aço redondo, etc.) rigidez Devido às suas características estruturais, a dobra manual de perfis geralmente requer o uso de moldes e métodos de processamento de dobra a quente. O método de dobra manual do aço angular é mostrado na figura. Depois que a cantoneira é aquecida, ela é presa no molde 1 para dobrar para dentro e, ao mesmo tempo, bater na borda horizontal com uma marreta para evitar que ela levante [ver figura (a)]. A flexão para fora [ver figura (b)] aquece a área sombreada da figura para evitar que a borda horizontal afunde e, ao mesmo tempo, atinge a fachada com uma marreta (consulte a seção AA) para evitar que o ângulo fique menor e a horizontal superfície de deformação. Para perfis com uma grande área de seção transversal, é difícil dobrá-los manualmente, mesmo se for usada a dobra a quente. Neste caso, apenas a flexão mecânica pode ser usada. A seguir descreve-se a dobra manual de perfis através de dois exemplos.

Dobragem manual de anel redondo de aço plano

O aço plano é um dos perfis comuns. Devido ao seu material espesso, a dobra manual precisa ser feita com moldes para dobra. O molde de aro de aço plano projetado é mostrado na figura.

• Os princípios de design e as características do molde. A fim de fazer com que a forma do anel de aço plano atenda aos requisitos de design, a placa inferior do pneu 1 e a placa do pneu 2 são projetadas para serem redondas no molde, e o diâmetro da placa do pneu 2 deve ser aumentado em uma certa quantidade de encolhimento em consideração ao encolhimento após o resfriamento (de acordo com o material A taxa de encolhimento é aumentada em 0,1%~0,2% do diâmetro), e as bordas e furos devem ser usinados para melhorar a precisão estrutural. A espessura da placa do pneu 2 deve ser 1 ~ 1,5 mm maior que a espessura do aço plano dobrado, e sua finalidade é conter o aço plano incandescente.

Além disso, o rolo 8 deve ser usinado para melhorar a precisão estrutural e a qualidade do anel de aço plano. Ele é projetado na forma de uma viga I com uma grande parte superior e uma pequena parte inferior. O objetivo principal é tornar a estrutura forte o suficiente para fazer o anel de aço plano se apoiar no pneu. A altura da ranhura deve ser maior que a altura de 1, 2 placas e 1 ~ 1,5 mm. O plano interno da placa de asa superior desempenha o papel de rolamento anti-rugas, as placas de asa superior e inferior desempenham conjuntamente um papel de orientação e o plano interno da trama desempenha um papel de formação de rolos.

A placa de pressão fixa 10, a porca 11 e a manivela 12 são combinadas com aço plano comprimido para evitar que o aço plano se contorça e se desloque durante a fervura.

Para eliminar a seção reta do anel de aço plano e se tornar um círculo completo, os orifícios 1 e 2 são projetados.

• Método de dobra

1. Aqueça o material de aço plano inferior no forno até uma cor laranja, 900~1000℃, e refogue levemente.
2. Fixe a placa de pressão fixa 10 na posição do orifício 1, feche-a com o rolete 8, passe rapidamente pela extremidade plana de aço, pressione-a firmemente e, em seguida, gire a alça 3 para dobrar. Quando é girado perto da placa de pressão fixa 10, as duas extremidades são sobrepostas para eliminar a seção reta, e a placa de pressão fixa 10 é rapidamente movida para o orifício 2 e fixada, e a dobra é continuada até que a cabeça e a cauda se sobreponham e não pode avançar.
3. Remova a placa de pressão fixa 10, retire o anel de aço plano com o blank e divida a parte sobreposta para obter o anel de aço plano redondo puro.

Dobragem manual do anel de ponto de interrogação

A imagem mostra o anel central em forma de ponto de interrogação, feito de aço redondo com diâmetro de 420 mm. Como o lote de produção não é grande, geralmente é feito à mão com um molde.

1. O desenho do molde. De acordo com o tamanho dado na figura, para garantir que o diâmetro do furo do meio seja igual a 40mm, o pino cilíndrico moldado deve ser uma estrutura fixa, o pino cilíndrico direito pode ser uma estrutura fixa ou móvel e o pino cilíndrico esquerdo lado deve ser um pino cilíndrico móvel. A distância deve ser maior que o círculo, o diâmetro do aço é de 2~3mm.
2. O diagrama do método (a) no caso de dobrar o anel excêntrico. Insira o aço redondo entre os pinos cilíndricos centrais e dobre o anel excêntrico da posição 1 para 2 na direção da seta. A Figura (b) é o anel central que é dobrado de acordo com o requisito de projeto. A seta 2 é reportada para a posição 3. Neste momento, o pino cilíndrico é inserido no orifício esquerdo e o aço redondo é puxado de 3 para 4, e o anel pode ser dobrado. fazer.

Sistema de ranhura manual de pequeno cone truncado

O cone truncado também é um componente fan-gold que é frequentemente encontrado na produção. Sua linha elementar é radial, com uma pequena distância entre as pontas pequenas e uma grande distância entre as pontas grandes. Geralmente, os cones truncados de grande escala são formados dobrando a superfície com uma máquina de laminação de chapas, e os cones truncados de pequeno porte são geralmente formados por ranhuras manuais quando o material da folha é mais fino e não pode ser dobrado pela máquina de laminação. Da mesma forma, para a conveniência do sistema de ranhura e montagem, geralmente é formado em duas metades e depois soldado. Quando a altura é inferior a 100 mm e é necessária uma aparência bonita, ela também pode ser feita em uma única peça, que é então ranhurada e soldada para formar.

A confecção do molde

O molde do cone truncado ranhurado à mão pode ser feito de aço de canal reto ou orifício radial. O primeiro tem mais defeitos e o segundo tem menos defeitos. Geralmente, a conicidade do molde feito deve ser a mesma que A conicidade do tronco é a mesma, e a mesma conicidade é útil para melhorar a qualidade da peça, e há menos defeitos, e a diferença não é propícia ao melhoria da qualidade da peça, e há mais defeitos. A Figura 1-1 mostra a forma do molde de um pequeno cone truncado feito à mão.

A Figura 1-1 (a) é o desenho da peça do pequeno cone truncado, e a Figura 1-1(b) é o molde radial feito. O molde é colocado radialmente com aço redondo, e o comprimento do aço redondo é de acordo com o comprimento da linha do elemento de tronco. Adicione 50~100mm de margem para determinar, seu comprimento l==242mm (120mm é o raio externo da boca grande, 85mm é o raio externo da boca redonda pequena, 240mm é a altura do cone); a distância entre a extremidade menor do molde pode ser grande ou pequena, mas a máxima não pode exceder o diâmetro da extremidade menor do cone. Neste exemplo, 70 mm. O espaçamento de abertura n da extremidade grande é igual ao diâmetro das extremidades grande e pequena do molde. A razão é determinada, ou seja, n:70=240:170, então n=90mm. A Figura 1-1 (c) e (d) são os princípios de cálculo do diâmetro do aço redondo usado no molde. Existem dois princípios para determinar o diâmetro do aço redondo: um é manter uma certa distância entre o tronco e a placa inferior após a conformação; o outro é o círculo O aço tem uma certa rigidez. Como os raios dos arcos de formação em ambas as extremidades do tamanho não são iguais, a distância entre o arco e a placa inferior deve ser calculada separadamente. Assumindo que é usado aço redondo de ∅20mm, a distância entre a parte inferior da parte de extremidade pequena e a placa inferior após a moldagem é l₁=20-（8-）=12mm, dos quais 35mm é o raio da extremidade menor do molde, conforme mostrado na Figura 1-1(c). Da mesma forma, a distância entre a parte inferior da peça na extremidade grande e a placa inferior após a conformação é l₂=20-（120-）=9mm, dos quais 49,5mm é o raio da extremidade maior do molde, como mostrado na Figura 1-1(d), então é razoável tomar ∅20mm para o diâmetro do aço redondo.

Método de ranhura manual

O método manual de criação de ranhuras do cone truncado é basicamente o mesmo que a parte do arco do pequeno tubo local do círculo celeste. O método de formação é feito principalmente usando uma marreta e um martelo de arco ranhurado e, em seguida, irradiando o molde. O processo de criação de ranhuras segue “as duas pontas primeiro, depois o meio, passo a passo”. O princípio de “de raso a profundo” é realizado e, ao mesmo tempo, a curvatura deve ser verificada a qualquer momento com o modelo.

Método de correção do defeito do sistema de ranhuras

• Forma exterior de pêssego. A Figura 1-2 (a) mostra a forma tridimensional das duas portas de acoplamento formando uma forma externa de pêssego. A razão é que a forma do arco superior não é suficiente quando a ranhura é feita (especialmente a extremidade). A Figura 1-2(b) e (c), respectivamente, mostram os métodos de correção. A Figura 1-2(b) é para corrigir o arco superior do lado de fora do cone, e a Figura 1-2(c) é para corrigir o arco superior do lado de dentro do cone.

• Dentro em forma de pêssego. A Figura 1-3 mostra a forma tridimensional da forma interna de pêssego formada pelas duas partes correspondentes. A razão é que a extremidade superior da ranhura é arqueada ou a pré-curvatura é arqueada. As Figuras 1-3 (b) ~ (d) são mostradas respectivamente O método de correção. Entre eles: A Figura 1-3 (b) é o método do martelo de revestimento, ou seja, o martelo de revestimento é colocado no arco e o martelo de força é atingido na borda. Pode ser corrigido movendo-se enquanto bate, mas deve-se notar que a distância entre o ponto de força e o fulcro da força deve ser pequena (mas não pode ser sobreposta); quando a espessura da placa é grande e rígida, pode ser operada por duas pessoas, e quando a rigidez é pequena, pode ser completada por uma pessoa. A Figura 1-3 (c) mostra o método de descarga do arco cantilever. Ao definir o arco, você deve verificar com um modelo a qualquer momento e tentar não corrigi-lo demais. Isso ocorre porque o arco superior é mais difícil do que a descarga do arco. A Figura 1-3 (d) é o método de suspensão do arco na plataforma. Faça com que a parte do arco que for muito grande entre em contato com a plataforma, suspenda a lateral da boca, bata com força na borda, ou seja, ela será corrigida, e o martelo deve ser aplicado uniformemente para evitar dobras acentuadas e direto.

• A pequena folga final é grande e o comprimento total é parcialmente convexo. A Figura 1-4 (a) mostra que o arco na extremidade grande é perfeito, e apenas o arco na extremidade menor é curto, formando assim uma forma tridimensional com uma grande lacuna na extremidade menor. A Figura 1-4(b) mostra que as outras partes do arco estão corretas, mas existem formas tridimensionais de defeitos convexos na direção das linhas planas locais. Esses dois defeitos são da mesma natureza, portanto, os métodos de tratamento são os mesmos. A Figura 1-4 (c) mostra o método do arco do lado de fora. A Figura 1-4 (d) mostra o método do arco por dentro. Para a Figura 1-4(a), o arco superior é limitado à extremidade menor, e o comprimento não deve exceder a metade do tronco, caso contrário, afetará o arco da extremidade maior. Para a Figura 1-4(b), o arco superior pode ser parcialmente longo, interno ou externo.

• A grande folga final é grande. A Figura 1-5 (a) é uma forma tridimensional com uma grande folga entre a extremidade grande do outro par após a soldagem a ponto de um lado. A razão é que o arco parcial em A na figura é causado pela falta de arco, e a extremidade menor é menor por um valor e. A Figura 1-5(b) mostra que o arco da porta pequena está correto e o arco da extremidade grande é geralmente curto, portanto, há um espaço entre a extremidade grande. O motivo da formação dos dois é o mesmo, então o método de tratamento é o mesmo. A Figura 1-5(c) mostra o método de arco do lado de fora. A Figura 1-5(d) mostra o método de formação de arco por dentro. Mas deve-se notar que o comprimento do arco superior não deve exceder a metade da linha plana, caso contrário, afetará o arco na extremidade menor. Ao lidar com o defeito na Figura 1-5(a), apenas o arco parcial de A é necessário, e seu comprimento não deve exceder a metade da linha plana. Quando o arco é ajustado, o desalinhamento na extremidade menor desaparece naturalmente.

• Todo o arco passa ou o arco parcial passa pelo arco longo. A Figura 1-6(a) mostra o arco do ventilador esquerdo, resultando em uma forma tridimensional com quatro cantos internos e dois cantos superiores de altura. A Figura 1-6(b) mostra um longo arco parcial ao longo da direção da linha do elemento, o que resulta em uma forma tridimensional com um grande espaço entre as bocas. As razões para a formação dos dois são as mesmas, então os métodos de tratamento são os mesmos. A Figura 1-6(c) mostra o método de correção de colocar a superfície convexa na plataforma ou no solo e martelar ao longo da linha de comprimento total. Para melhorar a eficiência da liberação do arco, você pode pressioná-lo com um pé antes de bater com força. Isso pode evitar o retorno elástico e melhorar o efeito de correção. As amostras devem ser verificadas a qualquer momento durante o processo de correção para evitar que se soltem, pois a formação do arco é mais difícil do que a liberação do arco. A Figura 1-6(d) mostra o método de correção da passagem parcial de arco longo, e a operação é a mesma da Figura 1-6(c). A Figura 1-6 (e) mostra o método de prevenção de arco do tipo cantilever, que pode ser usado para a correção de arcos longos parciais. Durante a operação, uma pessoa deve segurar a alça com firmeza e uma pessoa deve bater no martelo para evitar que os saltos machuquem as pessoas.

• A extremidade superior cobre a extremidade inferior e a lacuna é grande. A Figura 1-7 é uma forma tridimensional com um grande espaço entre as extremidades superior e inferior. A razão é que a extremidade superior A é parcialmente arqueada e a extremidade inferior B é parcialmente arqueada. Como resultado, a extremidade superior é coberta e levantada, e a extremidade inferior tem um espaço e se move para fora. . A correção pode usar os métodos arc up e arc são mostrados na Figura 1-5 e na Figura 1-6. Através da correção, o canto superior da peça A cairá, o canto inferior da peça B se moverá para dentro e o canto superior subirá e o defeito será eliminado.

• O lado da boca não é reto. A Figura 1-8 (a) é uma forma tridimensional com bordas irregulares ou irregularidades parciais. A principal razão é a força de martelamento desigual ao pré-dobrar a cabeça. A Figura 1-8(b) é um diagrama esquemático da correção com o método do martelo de revestimento. Também para melhorar o efeito de correção, o martelo de revestimento deve ser alinhado próximo ao ressalto a ser atingido. O martelo deve estar próximo ao ponto de apoio. Quanto mais próximo melhor, quanto mais próxima a distância, maior a força de correção. , Mas não sobrepostos. Além disso, a superfície de contato do martelo de força e do martelo de revestimento deve ser o menor possível durante a operação. O contato com a borda do martelo é muito mais forte do que o contato com toda a superfície do martelo. A Figura 1-8(c) é um diagrama esquemático da correção do método de suspensão da plataforma. A borda irregular ou convexa da prancha toca a plataforma e a saliência é batida com um martelo para corrigir o defeito.

• Há uma lacuna na extremidade grande (ou extremidade pequena). A Figura 1-9(a) mostra a forma tridimensional com uma folga na extremidade maior das duas peças após a soldagem a ponto. A razão para este defeito é que o arco de extremidade pequena é perfeito e o arco de extremidade grande é insuficiente. A Figura 1 pode ser usada. -5 é resolvido o método do arco superior; você também pode soldar a pequena porta primeiro. Solde por pontos as duas chapas angulares de aço na posição com uma grande folga e junte-as com parafusos [veja a Figura 1-9(a)]; você também pode apertar a porta grande para fechá-la [veja a Figura 1-9(b)]. Durante a operação, deve-se prestar atenção para soldar firmemente a pequena porta. Deve ser firme e não muito longo. Resistência muito curta e insuficiente, levando a trincas na solda e desperdício de esforços anteriores; muito longo aumentará a força de tração do parafuso. Ao apertar o parafuso, verifique a qualquer momento a deformação do ponto de solda superior para ver se há rachaduras e descamação. Se houver, deve ser um acordo oportuno. O método de tratamento é primeiro soldar um pequeno ponto no ponto que se desfaz facilmente e, em seguida, soldar outro ponto depois que estiver completamente frio. Não reforce a solda a ponto de cada vez. Isso aumentará a tenacidade térmica da solda e fará com que a solda rache.

• Distorção. A Figura 1-10 (a) é uma vista tridimensional com um arco reto e o outro torcido. O motivo da distorção se deve principalmente ao molde impróprio utilizado ou não feito de acordo com a direção do tronco. Conforme mostrado na Figura 1-10 (a), porque o canto superior do lado A é mais baixo e deslocado para dentro, o canto inferior é deslocado para fora, o canto superior do lado B é cada vez mais alto e o canto inferior é deslocado para dentro e para cima, causando distorção. A Figura 1-10(b) é um diagrama esquemático da correção do método de martelamento suspenso. Coloque o lado A na plataforma, o canto superior é pressionado pela placa da plataforma, e o lado B fica para fora da plataforma, bata no canto superior do lado B com um martelo para fazê-lo Mova-o para baixo e a distorção pode ser corrigida. A Figura 1-10(c) é um diagrama esquemático do método de correção de arco de ranhura reversa, ou seja, o sistema de ranhura reversa é realizado em uma direção de cerca de 90° em relação à direção do sistema de ranhura original e o ponto de canto superior do lado A e o ponto de canto inferior do lado B são movidos para fora. O ponto do canto inferior do lado A e o ponto do canto superior do lado B são retraídos e a distorção pode ser corrigida. A Figura 1-10 (d) é um diagrama esquemático do método de correção da barra de pressão. Coloque o ponto do canto superior do lado B sob a barra de pressão e coloque o ponto do canto inferior do lado A no chão (não é fácil deslizar no chão), com um objeto pesado como ponto de apoio. Depois que a barra de pressão é aplicada, a distorção é corrigida suavemente. A Figura 1-10 (e) é um diagrama esquemático da correção do método de desenho do parafuso. A Figura 1-10(f) é um diagrama esquemático da correção do método de prensagem da almofada. Ao corrigir, preste atenção para acolchoar uma placa grossa na extremidade inferior da placa não distorcida, de modo que os pontos torcidos e elevados tenham um espaço na parte inferior do corpo. Este método é simples e fácil de implementar, e o efeito de uso é melhor. Bem, é amplamente utilizado na produção.