7 Quick Tips Regarding Press Brakes Tooling

publicado por

HARSLE

En junio 22, 2021

Tiempo de lectura estimado: 9 minutos

Press Brakes Tooling Bending means that the metal sheet undergoes elastic deformation under the pressure of the upper or lower die of the bending machine, and then enters the plastic deformation. At the beginning of plastic bending, the sheet is free to bend. With the upper or lower die pairing when pressing the sheet, the sheet becomes closer to the inner surface of the V-groove of the lower mold, and at the same time, the radius of curvature and the bending arm gradually reduces.

Continúe presionando hasta que termine el trazo, de modo que los moldes superior e inferior estén en pleno contacto con la hoja en tres puntos. En este momento, una curva en forma de V que se completó, comúnmente la llamamos flexión.

¿Qué es la herramienta de plegadora?

Es una herramienta utilizada por la máquina dobladora para formar y procesar materiales en hojas. Esta herramienta se compone de varias partes y los diferentes moldes se componen de diferentes partes. Moldes para dobladoras se dividen en moldes superior e inferior de la máquina curvadora, que se utilizan para la estampación de chapa, conformado y separación de moldes. La herramienta de plegadora utilizada para la formación tiene una cavidad y el molde utilizado para la separación tiene un borde cortante.

Selección de material de herramientas de plegadora

There are many kinds of materials for the production of bending machine molds, including steel, cemented carbide, steel-bonded cemented carbide, zinc-based alloy, low melting point alloy, aluminum bronze, polymer materials and so on.Press Brakes Tooling

At present, most of the materials used to manufacture stamping and bending machine molds are steel. Commonly used materials for working parts of bending machine molds include: carbon tool steel, low-alloy tool steel, high-carbon high-chromium or medium-chromium tool steel, Medium-carbon alloy steel, high-speed steel, base steel, cemented carbide, steel-bonded cemented carbide, etc. Press Brakes Tooling

Acero al carbono para herramientas

The most commonly used carbon tool steels in press brake tooling are T8A, T10A, etc. The advantages are good processing performance and low price. But the hardenability and red hardness are poor, the heat treatment deformation is large, and the bearing capacity is low. Press Brakes Tooling

Acero para herramientas de baja aleación

Alloy tool steel is based on carbon tool steel with a proper amount of alloying elements added. Compared with carbon tool steel, it reduces quenching deformation and cracking tendency, improves the hardenability of steel, and has better wear resistance. The low-alloy steels used to manufacture bending machine molds include CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (code CH-1), 6CrNiSiMnMoV (code GD) and so on. Press Brakes Tooling

Acero para herramientas con alto contenido de carbono y cromo

Commonly used high carbon and high chromium tool steels are Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (code D2), they have good hardenability and wear resistance, heat treatment deformation is small, high wear resistance and micro deformation bending machine die steel. The bearing capacity is inferior to high-speed steel. However, the segregation of carbides is serious, and repeated upsetting (axial upsetting, radial upsetting) and forging must carry out to reduce the unevenness of carbides and improve the performance. Press Brakes Tooling

Types of Press Brakes Tooling

Bending molds include L-shaped, R-shaped, U-shaped, Z-shaped, etc. The upper mold mainly has different angles such as 90°, 88°, 45°, 30°, 20°, 15°, etc. Press Brakes Tooling

The lower dies have double grooves and single grooves with different groove widths of 4~18V, as well as R lower dies, acute angle lower dies, flattening dies, etc. Press Brakes Tooling

The upper and lower molds which divided into sections and the whole: the upper mold sections are generally 300mm, 200mm, 100mm, 100mm, 50mm, 40mm, 20mm, 15mm, 10mm, and the overall size is 835mm. The lower die generally divides into 400mm, 200mm, 100mm, 50mm, 40mm, 20mm, 15mm, 10mm, and the overall size is 835mm. Press Brakes Tooling

Molde estándar para eje de torsión máquina de doblado Press Brakes Tooling

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Molde estándar de la máquina de freno de prensa CNC

Puñetazo cuello de cisne

Molde tipo U

Herramientas de dobladillo

Cómo elegir herramientas de plegadora

El molde de doblado que está hecho de acero de alta calidad mediante un tratamiento térmico especial. Tiene las características de alta dureza, no es fácil de usar y alta presión. Sin embargo, cada juego de moldes tiene su presión máxima: ton / m, por lo que debe ser correcto al usar el molde para elegir la longitud del molde. Es decir, cuánta presión se necesita aplicar por metro, y no debe exceder la presión marcada en el molde.
In order not to damage the mold, we stipulate that when aligning the origin, the upper and lower molds with a length of more than 300mm must be used for the origin. After the origin is aligned, the upper and lower molds of the same height can be used. It is strictly forbidden to use the split small mold to align the origin, and the origin must be based on the origin pressure inside the AMADA machine. Press Brakes Tooling
Cuando se usan moldes, debido a las alturas inconsistentes de varios moldes, los moldes de la misma altura solo se pueden usar cuando se seleccionan moldes en una máquina, y no se pueden usar moldes de diferentes alturas.
Al doblar productos con dureza extremadamente dura o chapas demasiado gruesas, no se permite usar moldes para doblar barras de acero u otros productos cilíndricos.
When bending an acute angle or pressing a dead angle, you should choose 30 degrees, first bend the acute angle, and then press the dead edge. When bending R angle, R upper die and R lower die should be used. Press Brakes Tooling
When bending a long workpiece, it is best not to use segmented molds to reduce the indentation of the knife, and it is best to choose a single groove. Because the outer angle R of the V groove of the single groove lower mold is large, and it is not easy to produce bending pressure mark. Press Brakes Tooling
Al utilizar el molde, elija los moldes superior e inferior adecuados de acuerdo con la dureza del material, el grosor y la longitud de la hoja de metal. Generalmente, use el molde inferior de acuerdo con el estándar de 5 ~ 6T, y la longitud es más larga que la hoja. Para materiales más duros y gruesos, se deben utilizar moldes inferiores con ranuras más anchas.
Al seleccionar el molde superior, qué tipo de molde superior utilizar, debemos comprender los parámetros de todos los moldes. Y luego decida qué molde superior usar de acuerdo con la forma del producto que necesita formar.
When using the mold, you should have a clear mind. After the machine aligned to the origin, the upper and lower molds need to lock. Don’t let the mold fall, hurt people or damage the mold. Pay attention to the pressure during the operation. Pressure, pay attention to the changes in the data displayed on the screen. Press Brakes Tooling
Después de usar el molde, vuelva a colocarlo en la rejilla para moldes a tiempo y colóquelo de acuerdo con la etiqueta. Limpie con frecuencia el polvo del molde y aplique aceite antioxidante para evitar la oxidación y reducir la precisión del molde.

Cómo juzgar si las herramientas de la prensa plegadora cumplen con el estándar o no

El grado de conformidad entre el arco superior del círculo de matriz de la máquina dobladora y el diámetro exterior de la tubería debe doblarse.
Si la urdimbre inferior del arco superior del círculo de la matriz de la máquina dobladora es consistente con el arco requerido por el dibujo de la tubería que se debe doblar.
Si el orificio cuadrado en el molde de la máquina curvadora coincide con el eje cuadrado de la máquina curvadora de tubos.
La rugosidad del arco en el círculo de la matriz de la máquina dobladora. Si el tamaño del arco cumple con los requisitos del dibujo.
El paralelismo entre el arco superior y los lados superior e inferior del círculo de matriz de la máquina curvadora.
Si los dibujos requieren la dureza de cada parte del molde de la máquina dobladora.

Problemas a los que se debe prestar atención al instalar el molde de la dobladora

Al instalar el molde de la máquina dobladora, asegúrese de verificar el estado del equipo. Y luego instale y depure de acuerdo con los pasos, y preste atención a la seguridad personal al depurar.

Ajuste de la dobladora
Ajuste de la carrera del deslizador de la dobladora.
Ajuste del módulo de carrera de la dobladora
Ajuste del espacio de la matriz de la máquina dobladora
Ajuste del ángulo del molde de la máquina dobladora

Especificación de uso diario de herramientas de plegadora

Encienda la máquina dobladora, gire el interruptor de llave, presione la bomba de aceite para comenzar. Y la bomba de aceite de la máquina dobladora comienza a girar. En este momento, la máquina aún no ha comenzado a funcionar.
El ajuste de carrera requiere una prueba de funcionamiento al iniciar el molde de la máquina curvadora. Cuando la matriz superior de la máquina dobladora desciende hasta la parte inferior, debe haber un espacio de espesor de placa. De lo contrario, dañará el molde y la máquina. El ajuste de carrera también tiene ajuste eléctrico rápido y ajuste fino manual.
Para elegir la muesca de la matriz de la máquina dobladora, generalmente elija una muesca de 8 veces el ancho del grosor de la placa. Si dobla una hoja de 4 mm, debe elegir una ranura de aproximadamente 32.
Verificar la superposición y firmeza de los moldes superior e inferior de la máquina curvadora; compruebe si los dispositivos de posicionamiento cumplen los requisitos para ser procesados. Compruebe con frecuencia la superposición de los moldes superior e inferior; si las instrucciones del manómetro cumplen la normativa.
Al doblar la hoja, debe compactarse para evitar que la hoja se levante y lastime al operador durante el doblado.
La fuente de alimentación debe cortarse al ajustar el troquel de chapa y la operación debe detenerse.
Al cambiar la apertura del troquel inferior de la curvadora variable, ningún material permite entrar en contacto con el troquel inferior.
No puede usar moldes de máquina dobladora para doblar placas de hierro demasiado gruesas o placas de acero templado, aceros aleados de alta calidad, aceros cuadrados y láminas que excedan el rendimiento de la máquina dobladora de chapa para evitar daños a la máquina herramienta.
Apague la máquina dobladora y coloque bloques de madera en los moldes inferiores debajo de los cilindros en ambos lados para bajar la placa deslizante superior sobre los bloques de madera. Primero salga del programa del sistema de control y luego corte la fuente de alimentación.
Press brake tooling refers to the various components and accessories used in a press brake machine to shape and form sheet metal or other materials into desired shapes. Press brakes are commonly used in metal fabrication and manufacturing processes to bend, fold, or shape materials. The tooling used in press brakes includes:
Punch: The punch is the upper tool that presses down on the material to create the desired bend or shape. It comes in various shapes and sizes to accommodate different bending requirements.
Die: The die is the lower tool that provides the counterforce against the punch, allowing the material to be bent or formed. Dies also come in various shapes and sizes to match the punch and produce the desired outcome.
V-Die: A V-die is a specific type of die with a V-shaped groove. It is commonly used for creating sharp bends and angles in sheet metal.
Hemming Tools: Hemming tools are used for folding and tucking the edges of sheet metal to create a hem, which provides added strength and safety. Hemming dies and punches are designed for this purpose.
Radius Tooling: Radius tools are used to create rounded bends or curves in sheet metal. These tools come in various radii to achieve different curvature requirements.
Gooseneck Punch: A gooseneck punch is a specialized punch with a curved or extended shape, allowing it to reach deep into the material for specific bending tasks.
Offset Tooling: Offset tooling is used to create bends or folds that are not aligned with the material’s original edge. It allows for complex shaping and forming of sheet metal.
Custom Tooling: In some cases, custom tooling is designed and fabricated to meet specific bending and forming requirements for unique projects.
Tool Holders and Clamps: These components secure the punch and die in place on the press brake machine and ensure precise alignment during the bending process.
Safety Features: Press brake tooling may also include safety features such as light curtains, guards, and interlocks to protect operators from potential hazards.
Press brake tooling should be selected based on the specific material, thickness, and bending requirements of the project. Proper maintenance and setup of the tooling are essential to achieve accurate and consistent results in metal fabrication processes.