Важные руководства, которые вы должны знать о листогибочном прессе

Что такое листогибочный пресс?

Листогибочный пресс является важным оборудованием для гибка и формовка заготовки для листового металла. Его функция заключается в прессовании стальных пластин в детали различной формы в соответствии с технологическими требованиями.

В конструкцию в основном входят кронштейн, рабочий стол и прижимная пластина. Рабочий стол размещается на кронштейне. И он состоит из основания и прижимной пластины.

Основание соединяется с зажимной пластиной через шарнир. Оно состоит из корпуса, катушки и крышки. В углублении корпуса сиденья верхняя часть углубления находится с накладкой.

При использовании проволока подается на катушку, и сила тяжести генерируется на прижимной пластине после подачи питания, тем самым реализуя зажим тонкой пластины между прижимной пластиной и основанием.

Благодаря электромагнитному зажиму прижимная плита может выполнять различные требования к заготовке и может обрабатывать заготовку с боковыми стенками. А между тем, операция очень проста.

Описание конструкции листогибочного пресса

Рама листогибочного пресса в основном состоит из левой и правой колонн, рабочего стола и балок. Левый и правый масляные цилиндры закрепляются на стойке. Ползунок соединяется с поршнем гидроцилиндра и перемещается вверх-вниз по направляющим, закрепленным на стойке.

Нижняя форма фиксируется на рабочем столе, а верхняя форма устанавливается на конце ползуна. Гидравлическая система обеспечивает питание, а электрическая система дает инструкции. Под действием масляного цилиндра ползунок перемещает верхнюю форму вниз и закрывает нижнюю форму для осуществления изгиба листа.

• Часть ползунка: принятие гидравлической трансмиссии и составление ползунка, масляного цилиндра и механического стопора для тонкой настройки. Левый и правый масляные цилиндры закреплены на раме, поршень (шток) приводит в движение ползунок для перемещения вверх и вниз за счет гидравлического давления, а система числового программного управления контролирует и регулирует механический упор.

• Часть рабочего стола: она управляется с помощью кнопки, двигатель приводит в движение стопор для перемещения вперед и назад, а система числового управления контролирует расстояние перемещения. Минимальное показание составляет 0,01 мм (переднее и заднее положения имеют ограничители хода);

• Система синхронизации: Машина состоит из механического механизма синхронизации. Он состоит из торсионных валов, поворотных рычагов, шарнирных подшипников и т. д. Он имеет простую конструкцию, стабильную и надежную работу и высокую точность синхронизации. Двигатель регулирует механический упор, а система числового управления контролирует значение;

• Стопорный механизм: двигатель приводит в движение стопор, а два винтовых стержня движутся синхронно по цепочке. Система числового программного управления контролирует размер стопора.

Принцип работы листогибочного пресса

Прикрепите верхнюю и нижнюю формы к верхнему и нижнему рабочим столам гибочного станка соответственно, используйте гидравлическую трансмиссию для управления относительным движением рабочего стола и объедините формы верхней и нижней форм для реализации гибки и формирования листа.

Основные принципы последовательности изгибов:

1) Изгиб изнутри наружу.

2) Сгибание от малого к большому.

3) Сначала сложите специальную форму, затем общую форму.

4) После формирования предыдущего процесса это не повлияет на последующий процесс и не помешает ему.

Функция листогибочного пресса

Загибочный станок это своего рода кузнечное оборудование, основной функцией которого является металлообрабатывающая промышленность. Продукция, широко используемая в: легкой промышленности, авиации, судостроении, металлургии, приборостроении, электроприборах, изделиях из нержавеющей стали, строительстве и отделке металлоконструкций.

Гибочные станки в настоящее время являются лучшим выбором для обработки листового металла, особенно больших листов. Доступны различные пресс-формы для гибки, растяжения, округления, штамповки и так далее.

Классификация листогибочных прессов

Ручная гибочная машина

Этот тип гибочного станка имеет относительно простую конструкцию, трудоемок в ручном управлении и подходит для обработки небольших размеров.

Станок для гибки торсионных валов

Цельностальная сварная конструкция, вибрация исключает нагрузку, машина обладает высокой прочностью и хорошей жесткостью. Гидравлическая верхняя передача, стабильная и надежная.

Механический упор и торсионный вал синхронизированы с высокой точностью. Расстояние заднего упора и ход верхнего ползунка регулируются электрически, ручной тонкой настройкой и цифровым дисплеем.

Электрогидравлический гибочный станок

Главные масляные цилиндры с обеих сторон используют импортный электрогидравлический сервоклапан и решетчатую линейку для синхронного управления с обратной связью. Обратная связь точна, а ползунок работает точно, поэтому точность изгиба и повторяемость ползунка высоки.

Гибридный гидравлический гибочный станок

Компьютер управляет расходом и давлением в цилиндрах Y1 и Y2 с помощью двух наборов насосных систем с двунаправленным сервоприводом. Масло в верхней полости цилиндра напрямую перекачивается в нижнюю полость цилиндра через масляный насос для подъема верхней формы. Масляный насос реверсирован, чтобы направить масло в нижнюю полость цилиндра.

Вбивайте в верхнюю полость цилиндра, чтобы добиться изгиба листа. Левая и правая синхронизация верхней матрицы станка управляется отдельно двумя наборами двунаправленных сервонасосов.

Листогибочный пресс не только обладает высокой точностью, энергосбережением, низким уровнем шума, но также более стабилен и надежен и использует меньше масла, что способствует производству крупноходовых и сверхскоростных гибочных станков.

Гибочный станок с сервоприводом

Благодаря серводвигателю эффективность обработки выше, а плотность более точная благодаря визуализированной интеллектуальной операционной системе. В то же время требования к рабочей силе для операторов значительно снижаются, а вопросы безопасности для операторов также могут быть улучшены.

Интеллектуальный интерфейс управления проектами упрощает программирование программ. Система гибки сочетается с системами управления производством ERP и MAS для удовлетворения потребностей Индустрии 4.0.

Отличие листогибочного пресса

Если есть два гибочных станка одного и того же типа, другие аспекты одинаковы, за исключением того, что один использует сервосинхронизацию с ЧПУ, а другой использует синхронизацию оси кручения, но различные представленные аспекты также различаются, такие как структура, эффективность работы и скоро.

Разница между сервосинхронизацией ЧПУ гибочного станка и синхронизацией оси кручения заключается в том, что две стороны гибочного ползуна имеют разные конструкции для обеспечения синхронизации. Синхронный гибочный станок с осью кручения в основном использует принудительную синхронизацию оси механического баланса, поэтому точность синхронизации низкая, нет обратной связи об ошибках, а гибочный ползунок имеет низкую грузоподъемность против прогиба.

Гибочный станок с ЧПУ с электрогидравлическим сервоприводом основан на синхронизации сервосинхронных пропорциональных клапанов с обеих сторон, которая не только имеет высокую точность синхронизации, но и имеет обратную связь об ошибках в реальном времени. Ползунок для изгиба обладает высокой устойчивостью к нагрузке, и полученный эффект изгиба обязательно будет лучше.

Разница между гибочным станком с ЧПУ с электрогидравлическим сервоприводом и синхронным гибочным станком с осью кручения отражается в эффективности работы, которая тесно связана со скоростью ползуна, функцией системы ЧПУ и эффективностью первого испытания. заготовка.

Высота открытия ползуна синхронного гибочного станка с осью кручения фиксирована, поэтому каждый раз при открытии он должен перемещаться из верхней точки в нижнюю, а высота открытия слишком мала, поэтому общая эффективность работы невысока. .

Высота раскрытия ползуна синхронного гибочного станка с ЧПУ с электрогидравлическим сервоприводом может регулироваться в цифровом виде с помощью линейки решетки вместо того, чтобы каждый раз возвращаться в верхнюю точку, что эффективно экономит время и повышает эффективность обработки. С этой точки зрения эффективность работы электрогидравлического синхронного гибочного станка с сервоприводом выше.

Напротив, программное обеспечение системы числового управления, используемое в электрогидравлическом синхронном листогибочном станке с числовым программным управлением, является высокоинтегрированным, поэтому рабочие могут программировать необходимые заготовки более интуитивно и быстро, а операция проста.

В отличие от синхронной гибочной машины с торсионным валом, многократные расчеты требовали программирования программы.

Количество осей листогибочного пресса с ЧПУ

Номер оси гибочного станка с ЧПУ обычно состоит из оси Y, оси X, оси R, оси Z и оси V.

Ось Y представляет движение цилиндров вверх и вниз с обеих сторон.
Y1 представляет собой электрогидравлическую синхронную ось управления с замкнутым контуром левого цилиндра,
Y2 представляет собой электрогидравлическую синхронную ось управления с обратной связью правого цилиндра.

Ось X представляет движение заднего упора вперед и назад (можно разделить на X1 и X2).

Ось R представляет движение заднего упора вверх и вниз (можно разделить на R1 и R2).

Ось Z представляет собой движение пальца заднего упора влево и вправо (можно разделить на Z1 и Z2).

Ось V представляет ось компенсации ЧПУ, которая обычно является механической.

Клиенты могут выбрать различное количество валов в соответствии со своими производственными потребностями. Стандартное количество осей гибочного станка с ЧПУ составляет 3+1 ось (т.е. Y1+Y2+X+V), вы также можете выбрать 4+1 ось, 6+1 ось или 8+1 ось.

Как выбрать листогибочный пресс, подходящий для себя?

Во многих обрабатывающих и производственных отраслях без применения гибочных станков не обойтись. Обработка материалов с помощью гибочного оборудования позволяет достичь более высоких стандартов точности и обеспечить эффект обработки и производства материалов.

Однако многие пользователи мало что знают об оборудовании при выборе гибочного оборудования, поэтому при подборе оборудования возникнет много вопросов. Как выбрать подходящее оборудование для запуска в производство при покупке гибочного оборудования?

Во время обработки и производства материалов на гибочном станке необходимо сначала понять требования к обработке материалов. Для производителей с относительно большой производительностью при выборе гибочного оборудования соответствующее гибочное оборудование следует выбирать в соответствии с тоннажем обработки для применения.

Таким образом, можно обеспечить эффективность обработки гибочного оборудования. И можно избежать таких проблем, как сбои, вызванные чрезмерным объемом обработки, превышающим допуск оборудования.

Кроме того, существует множество методов классификации гибочного оборудования. Если пользователи мало знают о гибочном оборудовании, профессионалы могут предоставить подходящие предложения по покупке, чтобы применение гибочного оборудования могло обеспечить более удобные условия для производственной работы.

Кроме того, при покупке гибочного станка обратите внимание на разных производителей. В настоящее время потребность в гибочном оборудовании очень велика, и существуют определенные различия в методах и методах, принятых разными производителями при изготовлении гибочного оборудования. Материалы и производственные процессы разные, поэтому при выборе гибочного оборудования нужно обращать внимание на сравнение производителей, а оборудование для производства и обработки приобретать у профессиональных производителей.

Установка и использование гибочного станка может сделать операцию гибки материала более удобной, а процесс обработки материала может завершиться за более короткое время и с более короткими рабочими процедурами. Для достижения такого эффекта применения следует уделить внимание выбору подходящего гибочного оборудования для запуска в производство.

Ниже приведены несколько стандартных принципов выбора листогибочного пресса.

1) В зависимости от толщины, длины и материала листа, из которого изготавливается заготовка, выберите гибочный станок, способный выполнить задачу обработки.

2 ) В соответствии с вашими требованиями к точности гибки выберите синхронный гибочный станок с осью кручения или электрогидравлический гибочный станок с ЧПУ.

3) Выбирайте гибочный станок по степени сложности гибки заготовки. Для простого вы можете выбрать гибочный станок с цифровым дисплеем, а для сложного вы можете выбрать гибочный станок с ЧПУ.

4) Выберите гибочный станок в соответствии с вашим бюджетом и выберите наиболее подходящий гибочный станок в пределах вашего собственного допуска.

Ежедневное техническое обслуживание и ремонт гибочного станка

Перед обслуживанием или очисткой машины верхнюю форму следует выровнять с нижней формой, а затем отключить до завершения работы. Если вам нужно запустить или выполнить другие операции, выберите ручной режим и обеспечьте безопасность. Содержание обслуживания следующее:

Контур гидравлического масла

1) Проверяйте уровень масла в масляном баке каждую неделю. Если гидравлическую систему необходимо отремонтировать, ее также необходимо проверить. Если уровень масла ниже смотрового окна, добавьте гидравлическое масло;

2) В этой машине используется гидравлическое масло ISO HM46 или MOBIL DTE25;

3) Масло необходимо менять после того, как новая машина проработает 2000 часов, и после этого масло следует менять через каждые 4000-6000 часов работы, а масляный бак следует очищать каждый раз при замене масла;

4) Температура масла в системе должна быть в пределах 35～～60℃ и не превышать 70℃. Если оно слишком высокое, это приведет к ухудшению качества масла и принадлежностей.

Фильтр

1) Фильтр следует заменять или тщательно очищать каждый раз при замене масла;

2) Листогибочный пресс имеет соответствующие аварийные сигналы или другие неисправности фильтра, такие как грязное масло, и его следует заменить;

3) Воздушный фильтр на топливном баке необходимо осматривать и очищать каждые 3 месяца и заменять каждые 1 год.

Гидравлические компоненты

1) Очищайте гидравлические компоненты (подложки, клапаны, двигатели, насосы, маслопроводы и т. д.) ежемесячно, чтобы предотвратить попадание грязи в систему, и нельзя использовать чистящие средства;

2) После использования новой машины в течение одного месяца проверьте, нет ли деформации изгибов масляных труб. Если есть какие-либо отклонения, их следует заменить. Через два месяца использования все фитинги следует затянуть. Во время этой работы система должна выключиться. давление.

Правила техники безопасности при эксплуатации гибочного станка

1. Строго соблюдайте правила техники безопасности при эксплуатации станков и при необходимости носите средства защиты труда.

2. Перед запуском тщательно проверьте двигатель, переключатель, цепь и заземление в норме и надежны, а также убедитесь, что элементы управления и кнопки оборудования застряли в правильном положении.

3. Проверьте перекрытие и твердость верхней и нижней форм; проверить, соответствует ли каждое устройство позиционирования требованиям обработки.

4. Когда верхняя пластина скольжения и каждая ось позиционирования не находятся в исходном положении, запустите программу возврата в исходное положение.

5. После запуска оборудование работает на холостом ходу в течение 1-2 минут и совершает полный ход на скейтборде 2-3 раза. Если есть какой-либо ненормальный звук или неисправность, немедленно остановитесь, устраните неисправность и работайте после того, как все будет нормально.

6. При работе один человек должен находиться в едином командовании, так что оператор и персонал подачи и подавления должны тесно сотрудничать, чтобы гарантировать, что сотрудничающий персонал находится в безопасном положении перед подачей сигнала изгиба.

7. Лист должен уплотняться при изгибе, чтобы лист не поднимался и не травмировал людей во время изгиба.

8. При регулировке штампа из листового металла необходимо отключить источник питания, и работа должна прекратиться.

9. При изменении отверстия регулируемой нижней формы ни один материал не должен контактировать с нижней формой.

10. Когда машина работает, никто не должен стоять за машиной.

11. Категорически запрещается складывать лист только с одного конца.

12. Если во время работы заготовка или форма окажется неправильной, остановите и исправьте ее, и строго запрещается исправлять ее вручную, чтобы предотвратить травму рук.

13. Запрещается сгибать слишком толстые железные пластины или пластины из закаленной стали, высококачественные легированные стали, квадратные стали и листы, которые превышают производительность станка для гибки листового металла, чтобы избежать повреждения станка.

14.Часто проверяйте перекрытие верхней и нижней форм; соответствуют ли инструкции манометра нормативам.

15. В случае неисправности немедленно остановитесь, выясните причину и своевременно устраните ее.

16. Перед выключением поместите деревянные блоки на нижние формы под цилиндры с обеих сторон, чтобы опустить верхнюю направляющую на деревянные блоки.

17. Сначала выйдите из программы системы управления, затем отключите питание.

Общие механические неисправности и техническое обслуживание гибочного станка

Когда ползунок работает, направление вниз не является вертикальным и имеет ненормальные шумы.

Этот тип неисправности возникает из-за длительного использования направляющей, неправильной смазки направляющей и увеличенного зазора из-за износа. Необходимо проверить степень износа прижимной пластины направляющего рельса и отрегулировать ее для соблюдения требуемого зазора. В зависимости от степени износа определите необходимость замены прижимной пластины направляющей. Если напряжение сильное, его необходимо заменить.

Размер заднего упора несовместим с обоих концов

Погрешность на обоих концах небольшая, в пределах 2мм. Убедитесь, что конструкция механической коробки передач X1/X2 не имеет неисправностей. Ошибку можно устранить регулировкой пальца. Если в конструкции механической трансмиссии (например, подшипники, шарико-винтовые пары, линейные рельсы, передаточные колеса, приводные ремни и т. д.) нет неисправности, устраните неисправность. Повторно отрегулируйте в пределах допуска параллелизма и переустановите устройство синхронной передачи.

Вал заднего упора не действует

Причина выхода из строя вала заднего упора может заключаться в том, что вал трансмиссии отделяется от шкива зубчатого ремня, шпоночной планки или ремень ГРМ соскальзывает. Неисправны привод стопорного вала и серводвигатель, неисправна верхняя компьютерная система управления. При таких сбоях необходимо проверить и подтвердить причину сбоя, отремонтировать или заменить вышедшие из строя компоненты, а также устранить сбой.

Соединение между цилиндром и ползунком ослаблено

Если соединение между масляным цилиндром и ползунком ослаблено, это может привести к тому, что угол изгиба будет неточным, или машина не сможет найти контрольную точку.

18 распространенных неисправностей и методов лечения гибочного станка с ЧПУ

Чрезмерный шум и вибрация масляного насоса (слишком быстрый нагрев), повреждение масляного насоса

1. Утечка во всасывающей линии масляного насоса или слишком низкий уровень жидкости в масляном баке, что приводит к всасыванию масляного насоса.

2. Температура масла слишком низкая, а вязкость масла слишком велика, что приводит к высокому сопротивлению абсорбции масла.

3. Масляный фильтр на всасывающем отверстии засорен, и масло загрязнено.

4. Повреждение насоса (травма при монтаже насоса), вызванное неаккуратной эксплуатацией.

5. Проблемы с установкой муфты, такие как чрезмерное осевое затягивание, вал двигателя и вал масляного насоса не концентричны.

6. После установки насоса он долго реверсирует или не заправляется

7. Выходной масляный фильтр высокого давления засорен или расход не соответствует норме.

8. Масляный насос сосет (масло есть, но воздух на всасывающем патрубке масляного насоса)

9. Если это плунжерный насос, высота обратной линии может быть установлена слишком низкой.

10. Если это масляный насос HOEBIGER, он может быть спущен.

11. Слишком высокая температура масла, что приводит к снижению вязкости (в пределах 60°C).

12. Гидравлическое масло содержит воду, которая может вызвать засорение и повреждение фильтрующего элемента высокого давления.

В системе нет давления или не может создать давление

1. Неправильное управление масляным насосом или масляный насос поврежден.

2. Имеет ли манометр повреждения

3. Наличие электрического сигнала на клапане регулирования давления или засорение клапана.

4. Клапан картриджа давления заблокирован или застрял и не может герметизировать масло.

5. Клапан наполнения заедает (ползунок не тормозит)

6. Компенсационный усилитель настраивается слишком мало.

7. Давление может достигать только определенного значения, используйте метод прямой подачи 24 В, чтобы определить, есть ли проблема с клапаном масляного насоса.

Давление нарастает медленно (гидравлическая система REXROTH)

1. Отверстие порта X нагнетательного клапана может засориться.

2. Картриджный клапан на клапане давления не может двигаться гибко.

3. Возможные проблемы с электричеством: используйте тест напряжения 24 В непосредственно для электромагнитного клапана давления или используйте что-нибудь для проверки золотника электромагнитного клапана давления.

4. Не забит ли масляный фильтр высокого давления?

При быстром опускании слышен звук удара

1. Звук удара из-за незакрепленной пластины рельса
2. Положение черной пленки линейки решетки неправильное
3. Значение параметра задержки слишком мало для быстрого снижения.

Ползунок не двигается быстро

1. Есть ли какой-либо электрический сигнал или он застрял в быстродействующем клапане?

2. Имеется ли электрический сигнал электромагнитного пропорционального распределителя, движется или заедает золотник (проверьте напряжение обратной связи).

3. Механическая часть соединена слишком плотно, например, пластина направляющей слишком тугая, цилиндр слишком тугой.

4. Заправочный клапан закрыт и не может быть открыт, поэтому масло не может быть всосано.

5. Проблема линейки решетки

6. В хорошем ли состоянии ножной переключатель, проверьте проводку.

7. После подачи питания на клапан замедления закройте наполнительный клапан, и верхняя полость не сможет всасывать масло.

Длительное время паузы точки преобразования скорости ползунка

1. Верхняя полость масляного цилиндра подсасывает воздух, и давление нарастает длительное время (негерметичность самовсасывающего трубопровода)

2. Скорость потока заливного клапана или самовсасывающего трубопровода мала, или скорость скольжения слишком высока, что приводит к вакуумному всасыванию.

3. Заправочный клапан не полностью закрывается, и давление в верхней полости замедляется.

4. После подачи питания на клапан замедления закройте наполнительный клапан, и верхняя полость не сможет всасывать масло.

5. Неправильное положение пропорционального клапана приводит к разным открытиям и рассинхронизации.

6. Уменьшите скорость быстрого опускания. Тест приостановлен?

7. Величина быстрого прижимного давления влияет на закрытие заправочного клапана, исключая быстрое прижимное давление.

8. Регулировка параметров давления на стадии задержки перед продвижением работы

9. Демпфирующее отверстие линии управления наливным клапаном слишком маленькое, что приводит к перепаду давления.

10. Параметры системы ЧПУ (задержка перед замедлением)

11. Системные параметры ЧПУ (снижение параметров усиления)

Ползунок не имеет замедления движения

1. Имеется ли электрический сигнал электромагнитного пропорционального распределителя, движется или заедает золотник.

2. Система не может создать давление

3. Клапан наполнения заклинил, или уплотнительное кольцо клапана наполнения протекает.

4. Наличие электрического сигнала на клапане замедления или его заедание.

5. Слишком высокое обратное давление или слишком низкое тормозное давление.

Когда ползунок движется медленно, он вибрирует, качается и издает шум.

1. Масло под давлением, выходящее из цилиндра, содержит пузырьки воздуха.

2. Сила трения рельса скольжения слишком велика, есть ли смазочное масло.

3. Зазор между установочной поверхностью направляющей пластины большой или верхняя и нижняя части неровные.

4. Уровень стойки и верстака не отрегулирован должным образом

5. Блокировка балансировочного клапана

6. Проверьте, подается ли питание на быстродействующий клапан и открыт ли он.

7. Параметр системы числового программного управления (усиление) или установка скорости рабочей подачи слишком велика.

8. Клапан обратного давления ослаблен, и сопротивление с обеих сторон разное.

9. Смещена ли катушка электромагнитного пропорционального клапана и правильный ли сигнал нейтрального положения пропорционального клапана

10. Если сигнал пропорционального сервоклапана нарушен, метод проверки такой же, как указано выше.

11. Шток поршня плотно заблокирован уплотнительным кольцом масляного цилиндра, и сопротивление велико (измените испытание на твердое уплотнительное кольцо из ПТФЭ).

12. Сферическая шайба на решетчатой линейке не установлена, подвижное седло не двигается плавно, и есть проблема с линией связи решетчатой линейки.

13. Кривая давления неправильная, и давления во время работы недостаточно.

14. Уплотнительное кольцо наливного клапана создает небольшую утечку.

Отклонение синхронизации велико при замедлении

1. Отказ системы синхронного обнаружения (решетчатая шкала)
2. Пропорциональный реверсивный клапан
3. Течь быстрого нижнего клапана
4. Большой разрыв в обратном давлении с обеих сторон
5. Температура масла слишком низкая
6. Верхняя и нижняя камеры масляного цилиндра струны масляные
7. Параметры системы ЧПУ

Ползунок колеблется и дергается, когда необходимо поддерживать давление в нижней мертвой точке.

1. Возможна проблема с решетчатой линейкой

2. Масло под давлением, выходящее из цилиндра, содержит пузырьки воздуха.

3. Балансировочный клапан заблокирован.

4. Параметры системы ЧПУ (усиление)

5. Проблема с обратным клапаном, сопротивление с обеих сторон разное

6. Проблема с электромагнитным пропорциональным клапаном: нейтральное положение может быть неправильным.

7. Цилиндр затянут, а болты ослаблены → нижняя мертвая точка дрожит, контур не правильный, угол изгиба не точный, при изгибе слышен шум

Ползунок не имеет возвратного движения или медленного возврата

1. Реверсирует ли электромагнитный пропорциональный реверсивный клапан и не поврежден ли он.

2. Создано ли в системе давление, или обратное давление слишком мало

3. Возможно, одна сторона заправочного клапана застряла или не полностью открыта.

4. После подачи питания на клапан замедления закройте клапан наполнения, и обратный ход не может быть быстрым.

5. Система числового управления: угол программирования слишком мал, чтобы достичь нижней мертвой точки программирования изгиба.

6. Обнуление параметров системы ЧПУ

7. Повреждена линейка решетки или проблема с проводкой

8. Проверьте, медленно ли нарастает давление в системе.

Вибрация и дрожание при возврате ползунка

1. Обратное давление слишком высокое или слишком низкое
2. Системные параметры или модули ПЛК и DM02
3. Отклоняется ли катушка пропорционального клапана

Ползунок скользит вниз (верхняя мертвая точка)

1. Регулировка обратного клапана

2. Утечка клапана обратного давления или клапана быстрого опускания.

3. Верхняя и нижняя камеры масляного цилиндра струны масляные

4. Смещение пропорционального клапана

5. Поддерживающая стабильность уплотнительного кольца недостаточна, и слайд показывает скольжение после деформации.

6. Судя по причине проскальзывания - после снятия пропорционального клапана проследите, есть ли масло на выходе масла в нижней полости.

Ошибка большого угла изгиба

1. Проверьте, велико ли компенсационное отклонение компенсационного цилиндра и невозможно ли полностью восстановить нулевое положение.

2. Проверьте, не ослаблен ли быстрозажим.

3. Проверьте, есть ли какие-либо изменения в нижней мертвой точке каждого изгиба.

4. Проверьте, правильно ли установлен дугообразный ключ и заблокировано ли резьбовое отверстие.

5. Изменения самого листа (толщина, материал, напряжение)

6. Не ослаблена ли линейка решетки?

7. Точность позиционирования неточна: соответствует ли значение смещения нуля пропорционального клапана, и позиционирование не может достичь нижней мертвой точки, что делает невозможным возврат

Большая ошибка прямолинейности изгиба

1. Проверьте правильность компенсационного отклонения компенсационного цилиндра.

2. Проверьте, не ослаблен ли быстрозажим.

3. Проверьте, не деформирована ли горизонтальная и вертикальная поверхность склеивания пресс-формы на ползунке.

4. Проверьте, не деформированы ли верхняя и нижняя формы.

5. Изменения самого листа (толщина, материал, напряжение)

6. Проверьте, не деформирован ли нижний верстак (нейтральная плита).

Утечка гидравлического трубопровода или разрыв трубки

1. Проверьте, соответствует ли установка маслопровода требованиям (расширенная длина, диаметр трубы, толщина стенки, обжимное кольцо, гайка слишком затянута, слишком ослаблена, радиус изгиба и т. д.)

2. Имеют ли трубку удары или вибрации.

3. Проверьте, не пересекается ли трубопровод с другими

4. Трубопровод не закреплен хомутами.

Вопросы, требующие внимания при установке и обслуживании гидравлической системы:

1. Клапаны, покрытые краской, нельзя разбирать самостоятельно, не говоря уже о регулировке.

2. После очистки клапан работает нормально, его необходимо заменить новым маслом и немедленно очистить масляный бак.

3. Масляный насос не должен подвергаться ударам или ударам во время установки, а перед испытанием масляный насос необходимо заправить топливом.

4. При установке каждого клапана можно транспортировать только его корпус клапана, и ни один электромагнитный клапан не должен касаться.

Анализ распространенных отказов заднего упора

1. Задний упор не может двигаться:

①Проверьте, есть ли у водителя сигнализация

②Проверьте концевой выключатель каждой оси.

③Проверьте надежность разъема

2. Сигнализация водителя

3. Оси X и R работают неравномерно и есть дрожание

4. Изменения в точности позиционирования:

① Механические проблемы (есть ли ослабление или удар)

②Электричество→Одностороннее позиционирование

③Регулировка параметров

④Не ослаблено ли колесо натяжителя, ослаблен ли соединительный винт

• Сигнализация о перегрузке: если шариковый винт может легко вращаться, стальной шарик может быть поврежден.

Цена листогибочного пресса

Гибочный станок делится на гибочный станок с цифровым дисплеем серии WC67K и гибочный станок с ЧПУ серии WE67K. Модель гибочного станка другая, конфигурация станка другая, система управления станком другая, и цена станка тоже разная.

Серия WC67K, самая маленькая стандартная модель 30T/1600, цена машины около 4000 долларов США. Если у клиента есть свои особые требования к машине, цена машины изменится относительно.

Стандартная система управления серии WC67K включает E21, DA41S, CT8, TP10 и т. д. Клиенты могут выбирать в соответствии со своими потребностями.

Серия WE67K представляет собой гибочный станок с ЧПУ с 3+1 осями в стандартной комплектации, начальная цена составляет 20 350 долларов США. Клиенты могут выбирать различные станки в соответствии со своими потребностями в системе ЧПУ и количестве осей ЧПУ. Наиболее часто используемые системы ЧПУ: DA52S, DA53T, DA58T и DA66T. Если у клиентов более высокие требования к 3D-дисплею, они могут выбрать DA69T.

 Листогибочный инструмент

Это инструмент, используемый гибочным станком для формирования и обработки листовых материалов. Этот инструмент состоит из разных частей, а разные формы состоят из разных частей. Он в основном реализует обработку формы изделия путем изменения физического состояния формируемого материала.

Обычными материалами для пресс-форм для гибочных машин являются T8, T8A, T10, T10A, 42CrMo, Cr12MoV. 42CrMo и Cr12MoV часто используются в качестве форм для гибочных станков с ЧПУ. Материал пресс-формы гибочной машины является наиболее важным фактором, влияющим на срок службы. Если материал выбрать хорошо, срок службы будет относительно продлен без других переменных факторов. Еще одним важным фактором, влияющим на срок службы, является процесс термообработки при обработке.

Гибочные формы, в том числе L-образные, R-образные, U-образные, Z-образные и другие виды гибки. Верхняя форма в основном имеет различные углы, такие как 90 °, 88 °, 45 °, 30 °, 20 °, 15 ° и т. д. Нижняя форма имеет двойную канавку 4 ~ 18 В и одну канавку с различной шириной канавки, а также R нижняя форма, нижняя форма с острым углом, форма для выравнивания и т. д.

Шесть характеристик формы для гибочной машины

1. Форма гибочного станка изготавливается из стали и проходит специальную термическую обработку. Он имеет характеристики высокой твердости, неудобен в носке и высокого давления. Но у каждой формы есть свое предельное давление: тонны/метр. Следовательно, при использовании пресс-формы следует выбирать длину пресс-формы, то есть насколько должно увеличиваться давление на метр, и давление не может превышать давление, указанное на пресс-форме.

2. Чтобы не повредить пресс-форму, мы оговариваем, что для происхождения должны использоваться верхняя и нижняя пресс-формы длиной более 300 мм. После исправления происхождения можно использовать верхнюю и нижнюю формы одинаковой высоты. Категорически запрещается использовать отдельные небольшие модули для выполнения происхождения, и происхождение должно основываться на исходном давлении в машине AMADA.

3. При использовании форм из-за разной высоты различных форм на одной машине можно использовать только формы одинаковой высоты, а формы разной высоты использовать нельзя.

4. При сгибании острого угла или надавливании на мертвый угол следует выбрать 30 градусов, сначала согнуть острый угол, а затем надавить на мертвый угол. При изгибе угла R следует выбирать верхнюю форму R и нижнюю форму R.

5. При гибке длинной заготовки не используйте отрезную плашку, чтобы уменьшить вдавливание инструмента, а выбирайте одинарную канавку, потому что внешний угол R V-образной канавки нижней плашки с одной канавкой большой и не легко произвести отступ.

6. При выборе верхней формы мы должны знать все параметры формы, а затем решить, какую форму использовать в соответствии с формой продукта, который нам нужно сформировать.

Для разных материалов заготовки и разной структуры используются разные инструменты. И результирующие износостойкость, прочность на растяжение, твердость материала, коэффициент растяжения, пластичность и т. Д. Различаются.

При выборе пресс-формы разумный выбор может быть сделан в соответствии с давлением, структурой, материалом, размером заготовки в развернутом виде, технологическими требованиями и обработкой поверхности станка.

В нормальных условиях ширина выемки нижней формы может быть выбрана для железных пластин, которая в 7-9 раз превышает толщину материала, но не менее чем в 7 раз. Выемка матрицы для отбора из нержавеющей стали в 6-8 раз превышает толщину материала, но не менее чем в 6 раз.

Для алюминия и меди вырез нижней формы может быть в 6-8 раз больше толщины материала, но не менее чем в 6 раз (следует избегать появления поверхностных трещин при изгибе).

Контроллер Листогибочного пресса

Гибочный пресс имеет два типа. Один гибочный станок с ЧПУ, другой гибочный станок с ЧПУ. Листогибочные прессы разных видов имеют разные контроллеры.

Для типа NC обычно используются контроллеры E21, E200P, DA41S, CT8, TP10. Ниже приведено простое введение каждого типа контроллера.

Контроллер E21

• Задний упор и блокировка управления

• Управление двигателем переменного тока или инвертором

• Интеллектуальное и одностороннее позиционирование

• Функция подсчета деталей

• Установка времени удержания / декомпрессии

• Сохранено 40 программ, 25 шагов на программу

• Резервное копирование / восстановление параметров одним ключом

• Единица измерения мм / дюйм

• Язык для китайского / английского

Контроллер E200P

• ЖК-дисплей HD

• Многоступенчатое программирование

• Программирование угла гибки

• Управление серводвигателем оси X, Y

• Самодиагностика и сигнал тревоги в реальном времени

• Резервное копирование одного ключевого параметра

Контроллер DA41S

• Контроль остановки луча.

• Контроль заднего упора.

• Угловое программирование.

• Инструментальное программирование.

• Функция втягивания.

• До 100 программ.

• Сервоуправление.

• До 25 изгибов на программу

Контроллер СТ8

• Большой сенсорный экран с яркими цветами

• Он-лайн справка и интерактивные предупреждения

• Удобное беспроводное резервное копирование данных

• И обновление программного обеспечения с помощью ПК или ноутбука

• Порт USB-накопителя для передачи / резервного копирования данных

• Доступно большое количество языков

• Простые одиночные сгибы со страницей EasyBend

• Интуитивно понятный и удобный интерфейс

Контроллер ТР10

• Оперативная память (ось Y) управления

• Управление задним упором (ось X)

• Программирование угла

• Программирование инструментов

• Функция возврата

• До 220 программ

• Сервоуправление

• До 24 гибов на программу

Для типа ЧПУ обычно используются контроллеры DA52S, DA53T, DA58T, DA66T. Или, если у вас высокий запрос, вы можете выбрать контроллер DA69T.

Иногда заказчик может выбрать контроллер ESA, например контроллер S530 или S630.

Ниже приведено простое введение каждого вида:

Контроллер ЧПУ DA52S

• 7-дюймовый широкоформатный цветной ЖК-дисплей

• Управление системой коронки

• Резервное копирование / восстановление даты через USB

• Инструмент для гибки / материал / библиотека продуктов

• Автоматический расчет угла изгиба

• До 24 языков на выбор

• До 4 осей (Y1, Y2 и 2 вспомогательные оси)

Контроллер ЧПУ DA53T

• Сенсорная навигация по «горячим клавишам»

• 10,1-дюймовый цветной TFT с высоким разрешением

• До 4 осей (Y1,Y2 + 2 доп. оси)

• Коронация контроль

• Библиотека инструментов / материалов / продуктов

• Управление сервоприводом и преобразователем частоты

• Усовершенствованные алгоритмы управления по оси Y для клапанов с замкнутым и разомкнутым контуром
• TandemLink (опция)

• Интерфейс USB-накопителя

• Офлайн-программа Profile-T

Контроллер ЧПУ DA58T

• Программирование двухмерного графического сенсорного экрана

• 15-дюймовый цветной ЖК-дисплей TFT

• Определение последовательности изгиба

• Расчет развернутой длины

• Инструмент для гибки / материал / библиотека продуктов

• Автоматический расчет угла изгиба

• До 4 осей (Y1, Y2 и 2 вспомогательные оси)

• Усовершенствованные алгоритмы управления по оси Y для клапанов с замкнутым и разомкнутым контуром

Контроллер ЧПУ DA66T

1. 2D графический режим программирования сенсорного экрана

2. 3D-визуализация в моделировании и производстве

3. Управление системой кронирования

4. 17-дюймовый цветной TFT с высоким разрешением

5. Резервное копирование/восстановление даты через USB

6. Библиотека инструментов/материалов/изделий для гибки

7. Полный набор приложений для Windows

8. Открытая системная архитектура

Контроллер ЧПУ DA69T

1. Режим программирования 3D и 2D графического сенсорного экрана

2. 3D-визуализация в моделировании и производстве

3. Управление системой кронирования

4. 17-дюймовый цветной TFT с высоким разрешением

5. Резервное копирование/восстановление даты через USB

6. Библиотека инструментов/материалов/изделий для гибки

7. Интерфейс датчика изгиба и коррекции

8. Автономное программное обеспечение Profile-T3D

Контроллер ЧПУ S530

1. 7-дюймовый широкоформатный цветной ЖК-дисплей

2. Управление системой кронирования

3. Выбираемые и программируемые оси и вспомогательные функции

4. Библиотека инструментов/материалов/изделий для гибки

5. Автоматический расчет угла изгиба

6. Карта памяти USB доступна для всех продуктов.

7. Предварительный просмотр 2D-графики деталей.

8. Полная аппаратная и программная совместимость всего ассортимента продукции.

Контроллер ЧПУ S630

1. 10-дюймовый графический сенсорный экран

2. Интерактивный 2D графический редактор

3. Автоматическое управление системой кронирования

4. Автоматический расчет угла изгиба

5. Библиотека инструментов/материалов/изделий для гибки

6. Может управлять до четырех осей в любой комбинации

7. 2D графический дисплей для рамы станка, заготовки и инструментов.