Как повысить эффективность листогибочного пресса с ЧПУ

The CNC press brake is controlled by a closed-loop control system composed of a hydraulic control system such as a proportional electro-hydraulic servo valve, etc., and a grating ruler synchronously with the main cylinders on both sides, which are independently restricted by the CNC. Feedback accurate data to ensure accurate operation of the slider. Press Brake

1. CNC press brake machine adopts a hydraulic convex automatic compensation system to solve the influence of the deformation of the slider during the bending process on the quality of the workpiece. The compensation amount is automatically adjusted by the numerical control system, which is convenient and accurate. Press Brake
2. CNC press brake machine adopts a fully functional backgauge mechanism, and can choose to control multiple backgauge axes. Functional parts in the backgauge. Such as guide rails, lead screws, bearings, etc., all use imported original parts to ensure the accuracy of the back gauge. Press Brake
3. Корпус электрогидравлического сервопривода Гибочный станок с ЧПУ adopts an integral welding structure, which is convenient for transportation and processing, and can ensure the accuracy of the machine tool. Press Brake
4. Все основные компоненты электрогидравлического корпуса гибочного станка с сервоприводом с ЧПУ, ползуна и т. Д. Анализируются программным обеспечением ANSYS для анализа методом конечных элементов, чтобы гарантировать надежность станка.
5. The hydraulic system of the electro-hydraulic servo CNC bending machine adopts the integrated control system imported from Germany, which reduces pipeline installation, improves the working stability of the machine tool, and has a beautiful and simple appearance. Press Brake

Используйте навыки листогибочного станка с ЧПУ

• Перед тем, как сделать хороший изгиб, необходимо хорошо изучить материалы и окружающую среду в целом. Многие опасные места или предметы необходимо своевременно маркировать. Только так мы можем гарантировать, что фактическая операция будет лучше выполнена.
• Если вы хотите использовать гибочный станок, вы должны внимательно относиться к каждому компоненту и полностью подготовиться к будущей работе. Если он работает, он не может быть полностью загружен. Машину легко перемещать, поэтому необходимо использовать время, чтобы повысить эффективность гибки и обеспечить максимальную работу машины.
• Техническое обслуживание гибочного станка необходимо производить после отключения движущей силы и выключения двигателя. Это не только обеспечивает безопасность жизни фактического обслуживающего персонала, но и обеспечивает более эффективное использование оборудования.
• Ежедневное обслуживание направлено на устранение неисправностей, обнаруженных неисправностями, а также на смазку и регулировку всей машины. Точки смазки всей машины вращаются поэтапно, и в основном необходимо обслуживать ролики, промежуточный вал главной трансмиссии, промежуточный вал задней трансмиссии и другие компоненты.

Типы Гибка с ЧПУ

Существует три типа гибки: гибка с точечным контактом, гибка снизу и штамповка.

Как выбрать V-образную ширину нижней матрицы

Как рассчитать давление изгиба

Получив технологический чертеж, рассчитайте давление, необходимое для гибки, в соответствии с информацией на чертеже. Расчет каждый раз по одному - пустая трата времени. AMADA резюмировала следующий манометр на основе собранных данных обработки. Достаточно только сравнить следующую таблицу, в зависимости от толщины материала и ширины V на чертеже, вы можете найти соответствующее давление изгиба, которое на первый взгляд понятно и очень удобно.

После выбора «толщины пластины» (t) материала и «внутреннего радиуса» (r) изгиба в манометре можно запросить следующую информацию:

1. Давление (тонны / м), необходимое для сгибания этого материала на 1 м.
2. При гибке используйте V-образную ширину (мм) формы.
3. Длина малой изгибаемой кромки, которую можно согнуть (мм).

Как выбрать штампик

Три принципа выбора штампа:

• При прессовании и гибке → Требуется нижняя матрица с углом 90 ° относительно V-образной канавки нижней матрицы.
• При гибке касанием или снизу → выберите нижнюю матрицу с углом канавки V нижней матрицы ≤88 °.
• Чтобы уменьшить царапины на заготовке, выбирайте матрицу с большей шириной уступа R и V.

Как выбрать верхний пуансон

• При штамповке и гибке → целесообразно выбрать верхнюю матрицу с углом 90 ° и R 0,2-0,6 мм.
• Для гибки на ощупь и нижней гибки → целесообразно выбрать верхнюю матрицу с углом ≤88 °. В то же время угол канавки V нижней матрицы должен быть больше или равен углу верхней матрицы.

Как определить последовательность изгиба

При выборе последовательности гибки сложную форму можно разделить на простые формы, что упростит выбор.

1. Начинайте сгибание от линии сгиба на внешней стороне заготовки.
2. Сгибайте в порядке от самого короткого к самому длинному.
3. Начинайте сгибание со средней восходящей части (средний сгиб).
4. Его можно сложить тем же ножом (типа формочки).
5. На заднюю складку кладут загибы с высокими краями загиба.

Как рассчитать удлинение

При использовании прямого ввода или ввода угла в режиме программирования системы управления гибкой NC необходимо выполнить расчет расширения в соответствии с последовательностью гибки и ввести значение L, размер кромки гибки и другие данные в NC.

Как определить, можно ли обрабатывать листогибочный пресс с ЧПУ

Для разных типов гибки используются разные критерии оценки того, следует ли выполнять гибку. Сегодня мы в основном используем V-образную гибку в качестве примера, чтобы судить о возможности ее выполнения.

• Фактор влияния 1: ширина по вертикали

1. Может ли производительность машины соответствовать давлению, соответствующему используемой ширине V?
   Ширина по V: расстояние между двумя верхними точками наклонной поверхности нижнего штампа.
   V ширина = 6 ~ 8 т (нижний изгиб)
   Внутренний R≤1 / 6V (Внутренний R≤1t ~ 2t)

2. Требуемое давление изгиба на метр материала SPC обозначается как P:
P = 68 × t × t ÷ V

Поэтому нам нужно обратить внимание на следующие 2 момента:

Производительность используемого гибочного станка должна быть больше или равна давлению, соответствующему выбранной ширине V.

Длина гибки слишком велика, что может превышать производительность гибочного станка.

• Фактор влияния 2: небольшая кромка изгиба

Высота сгиба больше, чем ширина V?

Маленькая кромка изгиба: обычно относится к высоте небольшой кромки изгиба, которую можно изгибать, относительно ширины V, используемой при изгибе на 90 °.
Высота малой кромки изгиба выражается как b: b = V / 1,4.

Поэтому нам нужно обратить внимание на следующие 2 момента:

1. Высота кромки изгиба должна быть больше высоты небольшой кромки изгиба, соответствующей ширине буквы V.
2. Если высота кромки изгиба меньше высоты небольшой кромки изгиба, соответствующей ширине V, вам необходимо выбрать меньшую ширину V для обработки, чтобы необходимое давление могло увеличиться, а количество смен пресс-формы могло увеличиться.

Как улучшить скорость обработки листогибочного пресса с ЧПУ

Чтобы эффективно увеличить скорость обработки, оборудование также оснащено множеством функций программирования, так что оборудование может выполнять операции обработки многих видов заготовок одновременно во время работы и достигать более высокой эффективности производства.

Пользователь также может настроить параметры оборудования в соответствии с фактическими производственными требованиями. Чтобы гидросистема оборудования находилась в стабильном состоянии, а качество обработки материала соответствовало стандарту.

• При установке и использовании металлических материалов необходимо соблюдать определенные стандарты монтажа, чтобы материалы нужно было обрабатывать в соответствии с эксплуатационными требованиями, а точность обработки также имеет большое влияние на установку и использование материалов.
• Гибочный станок с ЧПУ - это разновидность оборудования, которое отвечает за операции по гибке материала. Когда пользователь обычно использует гибочное оборудование с ЧПУ, он может сначала установить параметры, а затем подать материал в оборудование для быстрого выполнения задачи обработки.
• При использовании гибочного станка с ЧПУ система также имеет функцию компенсации угла, которая позволяет избежать ошибок в процессе обработки и может значительно повысить точность обработки.
• При использовании гибочного оборудования с ЧПУ персонал должен строго соблюдать спецификации обработки для завершения операции. Они также должны носить специальную одежду и защитные инструменты, чтобы операции обработки могли быть выполнены в безопасных условиях.
• При установке и использовании гибочного станка с ЧПУ проверьте, надежна ли проводка некоторого оборудования и могут ли различные устройства поддерживать согласованное рабочее состояние. Эти проверки следует проводить каждый день перед использованием оборудования, чтобы убедиться, что материалы соответствуют эффекту обработки.

Приблизительное время прочтения: 10 минут

A press brake is a machine tool used in metal fabrication and manufacturing processes to bend and shape sheet metal and plate materials. It is an essential tool in various industries, including automotive, aerospace, construction, and manufacturing, for forming metal components and parts with precise angles and dimensions.

Here are the key components and features of a press brake:

Frame: The press brake has a sturdy frame that provides stability and support during the bending process. The frame typically includes a bed (the lower part) and a ram (the upper part), which moves up and down.

Hydraulic or Mechanical Mechanism: Press brakes can be powered by either hydraulic or mechanical systems. Hydraulic press brakes use hydraulic cylinders to apply force for bending, while mechanical press brakes use mechanical linkages and a flywheel. Hydraulic press brakes are more common due to their versatility and ease of use.

Die and Punch: The die is a stationary tool that forms the desired bend shape in the metal, while the punch is the moving tool that pushes the metal into the die to create the bend. These tools come in various shapes and sizes to accommodate different bending requirements.

CNC Control: Many modern press brakes are equipped with Computer Numerical Control (CNC) systems. CNC control allows operators to program and control the machine, specifying parameters such as bend angle, bend radius, and material thickness. CNC control also monitors and adjusts various aspects of the bending process for accuracy and repeatability.

Backgauge System: A press brake often includes a backgauge system, which consists of a set of fingers or stops that can be positioned to accurately locate the metal sheet or plate. This ensures that each bend is made at the correct position along the workpiece.

Safety Features: Press brakes are equipped with safety features to protect operators from accidents. These may include safety light curtains, interlock systems, and emergency stop buttons.

Tooling: Press brakes use a wide range of tooling, including different punches and dies, to achieve various bending profiles and angles. The selection of tooling depends on the specific bending requirements of the job.

Press brakes come in various sizes and tonnage capacities, ranging from small manual machines used for light-duty work to large CNC press brakes capable of handling thick and heavy materials. The choice of press brake depends on the type of work, material thickness, and production volume.

Press brakes are versatile machines and are used for tasks like bending, flanging, coining, and hemming. They are essential for producing a wide range of metal parts and components used in various industries, including brackets, enclosures, automotive frames, and more. The precision and versatility of press brakes make them a critical tool in the metalworking industry.