كيفية تحسين كفاءة آلة الثني CNC

The CNC press brake is controlled by a closed-loop control system composed of a hydraulic control system such as a proportional electro-hydraulic servo valve, etc., and a grating ruler synchronously with the main cylinders on both sides, which are independently restricted by the CNC. Feedback accurate data to ensure accurate operation of the slider. Press Brake

1. CNC press brake machine adopts a hydraulic convex automatic compensation system to solve the influence of the deformation of the slider during the bending process on the quality of the workpiece. The compensation amount is automatically adjusted by the numerical control system, which is convenient and accurate. Press Brake
2. CNC press brake machine adopts a fully functional backgauge mechanism, and can choose to control multiple backgauge axes. Functional parts in the backgauge. Such as guide rails, lead screws, bearings, etc., all use imported original parts to ensure the accuracy of the back gauge. Press Brake
3. جسم المؤازرة الكهروهيدروليكية آلة ثني CNC adopts an integral welding structure, which is convenient for transportation and processing, and can ensure the accuracy of the machine tool. Press Brake
4. يتم تحليل المكونات الرئيسية لهيكل آلة الثني الكهروهيدروليكي المؤازرة CNC ، والمنزلق ، وما إلى ذلك بواسطة برنامج تحليل العناصر المحدودة ANSYS لضمان موثوقية أداة الماكينة.
5. The hydraulic system of the electro-hydraulic servo CNC bending machine adopts the integrated control system imported from Germany, which reduces pipeline installation, improves the working stability of the machine tool, and has a beautiful and simple appearance. Press Brake

استخدام مهارات آلة الثني CNC

• قبل القيام بانحناء جيد ، من الضروري القيام بعمل جيد في مسح المواد والبيئة العامة. يجب وضع علامة على العديد من الأماكن أو العناصر الخطرة في الوقت المناسب. بهذه الطريقة فقط يمكننا ضمان أن العملية الفعلية يمكن إجراؤها بشكل أفضل.
• عندما تريد استخدام آلة الثني ، يجب أن تكون حريصًا بشأن كل مكون ، وأن تستعد تمامًا للعمل المستقبلي. إذا كان يعمل ، فلا يمكن تحميله بالكامل. من السهل تشغيل حمولة الماكينة ، لذلك من الضروري اقتناص الوقت لتحسين كفاءة الانحناء والحفاظ على تشغيل الماكينة قدر الإمكان.
• يجب أن تتم صيانة آلة الثني بعد إيقاف تشغيل القوة الدافعة وإيقاف تشغيل المحرك. هذا لا يضمن سلامة حياة طاقم التشغيل الفعلي فحسب ، بل يضمن أيضًا الاستخدام الجيد للآلة بشكل أفضل.
• تركز الصيانة اليومية على استكشاف الأعطال المكتشفة وإصلاحها وتشحيم الماكينة بالكامل وضبطها. يتم تدوير نقاط التشحيم للماكينة بأكملها على مراحل ، ويجب الحفاظ بشكل أساسي على البكرات ، والعمود المتوسط للنقل الرئيسي ، والعمود الوسيط للإرسال الخلفي والمكونات الأخرى.

انواع من الانحناء باستخدام الحاسب الآلي

هناك ثلاثة أنواع من الانحناء: ثني نقطة التلامس ، والانحناء السفلي ، والانحناء بالختم.

كيفية اختيار Lower Die V Width

كيفية حساب ضغط الانحناء

بعد الحصول على رسم المعالجة ، احسب الضغط المطلوب للثني وفقًا للمعلومات الموجودة على الرسم. يعد الحساب واحدًا تلو الآخر في كل مرة مضيعة للوقت. لخصت AMADA مقياس ضغط الانحناء التالي بناءً على بيانات المعالجة التي تم جمعها. تحتاج فقط إلى مقارنة الجدول التالي ، وفقًا لسمك المادة وعرض V على الرسم ، يمكنك العثور على ضغط الانحناء المقابل ، وهو واضح في لمحة ومريح للغاية.

بعد تحديد "سماكة اللوحة" (t) للمادة و "نصف القطر الداخلي" (r) للانحناء في مقياس الضغط ، يمكن الاستعلام عن المعلومات التالية:

1. الضغط (طن / م) المطلوب لثني هذه المادة لمسافة 1 م.
2. استخدم عرض V (مم) للقالب عند الانحناء.
3. طول حافة الانحناء الصغيرة التي يمكن ثنيها (مم).

كيفية اختيار Down Die

ثلاثة مبادئ لاختيار الموت:

• عند الضغط والانحناء ، يلزم وجود قالب سفلي بزاوية 90 درجة لأخدود V السفلي.
• عند لمس الانحناء أو الانحناء السفلي ← حدد القالب السفلي بزاوية الأخدود V للقالب السفلي ≤88 درجة.
• لتقليل خدوش قطعة العمل ، اختر قالبًا بعرض كتف أكبر R و V.

كيفية اختيار الثقب العلوي

• عند التثقيب والانحناء ← من المناسب اختيار قالب علوي بزاوية 90 درجة و R 0.2-0.6 مم.
• للثني باللمس والانحناء السفلي ← من المناسب اختيار القالب العلوي بزاوية ≤88 درجة. في الوقت نفسه ، يجب أن تكون زاوية الأخدود V للموت السفلي أكبر من زاوية القالب العلوي أو مساوية لها.

كيفية تحديد تسلسل الانحناء

عند تحديد تسلسل الانحناء ، يمكن تقسيم الشكل المعقد إلى أشكال بسيطة ، مما يجعل التحديد أسهل.

1. ابدأ في الانحناء من خط الانحناء على الجزء الخارجي من قطعة العمل.
2. الانحناء بالترتيب من الأقصر إلى الأطول.
3. ابدأ الانحناء من الجزء الأوسط المرتفع (الانحناء الأوسط).
4. يمكن طيه مع نفس السكين (نوع القالب).
5. يتم وضع الانحناءات ذات الحواف العالية على الطية الخلفية.

كيفية حساب الاستطالة

عند استخدام الإدخال المباشر أو إدخال الزاوية في وضع البرمجة لنظام التحكم في الانحناء NC ، من الضروري إجراء حساب التمدد وفقًا لتسلسل الانحناء ، وإدخال قيمة L ، وحجم حافة الانحناء ، والبيانات الأخرى في نورث كارولاينا.

كيف نحكم على ما إذا كان يمكن العملية في آلة الضغط بالضغط على CNC

الأنواع المختلفة من الانحناء لها معايير مختلفة للحكم على الانحناء أم لا. اليوم نأخذ بشكل أساسي الانحناء على شكل V كمثال للحكم على ما إذا كان يمكن إجراء الانحناء.

• العامل المؤثر 1: عرض V.

1. هل يمكن أن تفي سعة الماكينة بالضغط المقابل لعرض V المستخدم؟
   عرض V: المسافة بين النقطتين العلويتين للسطح المائل للموت السفلي.
   عرض V = 6 ~ 8t (الانحناء السفلي)
   الداخلية R≤1 / 6V (الداخلية R≤1t ~ 2t)

2. يتم تمثيل ضغط الانحناء المطلوب لكل متر من مادة SPC بواسطة P:
P = 68 × t × t ÷ V

لذلك ، نحتاج إلى الانتباه إلى النقطتين التاليتين:

يجب أن تكون سعة معالجة آلة الثني المستخدمة أكبر من أو تساوي الضغط المقابل لعرض V.

طول الثني طويل جدًا ، والذي قد يتجاوز قدرة المعالجة لآلة الثني.

• العامل المؤثر 2: حافة الانحناء الصغيرة

هل ارتفاع حافة الانحناء أعلى من عرض V؟

حافة الانحناء الصغيرة: تشير عمومًا إلى ارتفاع حافة الانحناء الصغيرة التي يمكن ثنيها بالنسبة إلى عرض V المستخدم في الانحناء بزاوية 90 درجة.
يتم التعبير عن ارتفاع حافة الانحناء الصغيرة ب: ب = V / 1.4

لذلك ، نحتاج إلى الانتباه إلى النقطتين التاليتين:

1. يجب أن يكون ارتفاع حافة الانحناء أكبر من ارتفاع حافة الانحناء الصغيرة المقابلة لعرض V.
2. إذا كان ارتفاع حافة الانحناء أصغر من ارتفاع حافة الانحناء الصغيرة المقابلة لعرض V ، فأنت بحاجة إلى تحديد عرض V أصغر للمعالجة ، وبالتالي قد يزيد الضغط المطلوب ، وقد يزيد عدد تغييرات القالب.

كيفية تحسين سرعة معالجة الفرامل الصحافة CNC

من أجل زيادة سرعة المعالجة بشكل فعال ، فإن الجهاز مجهز أيضًا بالعديد من وظائف البرمجة ، بحيث يمكن للمعدة إكمال عمليات المعالجة للعديد من أنواع قطع العمل في وقت واحد أثناء تشغيلها ، وتحقيق كفاءة إنتاج أعلى.

يمكن للمستخدم أيضًا ضبط معلمات المعدات وفقًا لمتطلبات الإنتاج الفعلية. بحيث يكون النظام الهيدروليكي للمعدات في حالة مستقرة ، وجودة معالجة المواد تتوافق مع المعيار.

• عند تثبيت المواد المعدنية واستخدامها ، من الضروري تلبية معايير تركيب معينة ، بحيث تحتاج المواد إلى المعالجة وفقًا لمتطلبات التشغيل ، كما أن دقة المعالجة لها تأثير كبير على تركيب المواد واستخدامها.
• آلة الثني CNC هي نوع من منتجات المعدات المسؤولة عن عملية ثني المواد. عندما يستخدم المستخدم عادة معدات الثني CNC ، يمكنه ضبط المعلمات أولاً ، ثم إدخال المواد في الجهاز لإكمال مهمة المعالجة بسرعة.
• عند استخدام آلة الثني CNC ، فإن النظام يأتي أيضًا بوظيفة تعويض الزاوية ، والتي يمكن أن تتجنب الأخطاء في عملية المعالجة ، ويمكن أن تحسن دقة المعالجة بشكل كبير.
• عند استخدام معدات الثني CNC ، يجب على الموظفين الالتزام الصارم بمواصفات المعالجة لإكمال العملية. يجب عليهم أيضًا ارتداء الملابس المخصصة وأدوات الحماية للسماح بإكمال عمليات المعالجة في ظل ظروف آمنة.
• عند تثبيت واستخدام آلة الثني CNC ، تحقق مما إذا كانت أسلاك بعض المعدات ثابتة وما إذا كانت الأجهزة المختلفة يمكنها الحفاظ على حالة تشغيل منسقة. يجب إجراء هذه الفحوصات كل يوم قبل استخدام الجهاز للتأكد من دقة المواد وتأثير المعالجة.

الوقت المقدر للقراءة: 10 الدقائق

A press brake is a machine tool used in metal fabrication and manufacturing processes to bend and shape sheet metal and plate materials. It is an essential tool in various industries, including automotive, aerospace, construction, and manufacturing, for forming metal components and parts with precise angles and dimensions.

Here are the key components and features of a press brake:

Frame: The press brake has a sturdy frame that provides stability and support during the bending process. The frame typically includes a bed (the lower part) and a ram (the upper part), which moves up and down.

Hydraulic or Mechanical Mechanism: Press brakes can be powered by either hydraulic or mechanical systems. Hydraulic press brakes use hydraulic cylinders to apply force for bending, while mechanical press brakes use mechanical linkages and a flywheel. Hydraulic press brakes are more common due to their versatility and ease of use.

Die and Punch: The die is a stationary tool that forms the desired bend shape in the metal, while the punch is the moving tool that pushes the metal into the die to create the bend. These tools come in various shapes and sizes to accommodate different bending requirements.

CNC Control: Many modern press brakes are equipped with Computer Numerical Control (CNC) systems. CNC control allows operators to program and control the machine, specifying parameters such as bend angle, bend radius, and material thickness. CNC control also monitors and adjusts various aspects of the bending process for accuracy and repeatability.

Backgauge System: A press brake often includes a backgauge system, which consists of a set of fingers or stops that can be positioned to accurately locate the metal sheet or plate. This ensures that each bend is made at the correct position along the workpiece.

Safety Features: Press brakes are equipped with safety features to protect operators from accidents. These may include safety light curtains, interlock systems, and emergency stop buttons.

Tooling: Press brakes use a wide range of tooling, including different punches and dies, to achieve various bending profiles and angles. The selection of tooling depends on the specific bending requirements of the job.

Press brakes come in various sizes and tonnage capacities, ranging from small manual machines used for light-duty work to large CNC press brakes capable of handling thick and heavy materials. The choice of press brake depends on the type of work, material thickness, and production volume.

Press brakes are versatile machines and are used for tasks like bending, flanging, coining, and hemming. They are essential for producing a wide range of metal parts and components used in various industries, including brackets, enclosures, automotive frames, and more. The precision and versatility of press brakes make them a critical tool in the metalworking industry.