Приблизительное время прочтения: 24 минут
Manual bending refers to the method of manually bending a part of a sheet or profile to a certain angle along a straight line or from a line to the other part. It is one of the most basic operating methods for fan gold forming. Common manual bending parts are shown in the figure. Manual Bending
Ручная гибка мелких и тонких листовых деталей
Point R profiling, platform, bow clamp, and bench vise, etc. The commonly used equipment is a manual folding machine, which is mainly used to bend simple straight line bending plates. Manual bending is mainly used for thin plates with a thickness of less than 3mm and small dimensions, especially for thin plates with a thickness of 0.6~1.5mm. For the bending of thicker sheets, the processing method of manually bending after local heating of the bending part is often used. Manual Bending
Расчет длины изгиба
When bending a sheet, the unfolded length must be calculated first. The correct unfolded length of the bent piece is the basic guarantee for the accurate bending of the bent piece. Due to the following characteristics when bending and deforming: the inner layer of the sheet material is compressed and the outer layer is elongated, and there is a layer of material between the middle and the inner layer that neither stretches nor shrinks. This layer of material is called neutral Floor. Manual Bending
Therefore, the length of the bent neutral layer is the unfolded length of the bent part of the blank. In this way, the key to the calculation of the blank length of the entire curved part is if one determines the radius of curvature of the curved neutral layer. During production, the empirical formula is generally used to determine the radius of curvature p of the neutral layer: p=r+xt
Формула: r — внутренний угол изгиба листа;
x — коэффициент нейтрального слоя, связанный со степенью деформации, выбранный в соответствии с таблицей 1-1;
t——The thickness of the sheet. Manual Bending
р/т | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.2 |
Икс | 0.21 | 0.22 | 0.23 | 0.24 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.33 |
р/т | 1.3 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ≥8 |
Икс | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.39 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.5 |
After the position of the neutral layer is determined, the sum of the length of the straight line and the arc part can be obtained, which is the length of the unfolded material of bending parts. However, because the bending deformation is affected by many factors, such as material properties, mold structure, bending method, etc., for bending parts with complex shapes, many bending angles,
and small dimensional tolerances, the above formulas should be used for preliminary calculations to determine the test. After bending the blank, the exact blank length can be determined after the test bending is qualified.
The values listed in Table 1-1 are also applicable to the calculation of bending and unfolding of bars and tubes. Manual Bending
- In the calculation and production of 90° bending parts, when the bending angle is 90°, the commonly used subtraction method calculates the bending part’s expansion length. As shown in the figure, when the thickness of the sheet is t, the bending inner corner radius is r, the unfolding length of the bending part blank is L is: L=a+b-u Manual Bending
The formula: a, b——The length of the two right-angled sides of the bend; Manual Bending
u——The difference between the sum of two right-angled sides and the length of the neutral layer, see Table 1-2. Manual Bending
Радиус изгиба r | ||||||||||||
Толщина материала t | 1 | 1.2 | 1.6 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
Среднее значение u | ||||||||||||
1 | 1.92 | 1.97 | 2.1 | 2.23 | 2.24 | 2.59 | 2.97 | 3.36 | 3.76 | 4.57 | 7.39 | 7.22 |
1.5 | 2.64 | _ | 2.9 | 3.02 | 3.18 | 3.34 | 3.7 | 4.07 | 4.45 | 7.24 | 7.04 | 7.85 |
2 | 3.38 | _ | _ | 3.81 | 3.98 | 4.13 | 4.46 | 4.81 | 7.18 | 7.94 | 7.72 | 7.52 |
Радиус изгиба r | ||||||||||||
Толщина материала t | 1 | 1.2 | 1.6 | 2 | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
Среднее значение u | ||||||||||||
2.5 | 4.12 | _ | _ | 4.33 | 4.8 | 4.93 | 7.24 | 7.57 | 7.93 | 7.66 | 7.42 | 8.21 |
3 | 4.86 | _ | _ | 7.29 | 7.5 | 7.76 | 7.04 | 7.35 | 7.69 | 7.4 | 8.14 | 8.91 |
3.5 | 7.6 | _ | _ | 7.02 | 7.24 | 7.45 | 7.85 | 7.15 | 7.47 | 8.15 | 8.88 | 9.63 |
4 | 7.33 | _ | _ | 7.76 | 7.98 | 7.19 | 7.62 | 7.95 | 8.26 | 8.92 | 9.62 | 10.36 |
4.5 | 7.07 | _ | _ | 7.5 | 7.72 | 7.93 | 8.36 | 8.66 | 9.06 | 9.69 | 10.38 | 11.1 |
5 | 7.81 | _ | _ | 8.24 | 8.45 | 8.76 | 9.1 | 9.53 | 9.87 | 10.48 | 11.15 | 11.85 |
6 | 9.29 | _ | _ | _ | 9.93 | 10.15 | _ | _ | _ | _ | _ | _ |
7 | _ | _ | _ | _ | _ | _ | _ | _ | 11.46 | 12.08 | 12.71 | 13.38 |
8 | _ | _ | _ | _ | _ | _ | _ | _ | 12.91 | 13.56 | 14.29 | 14.93 |
9 | _ | _ | _ | _ | _ | 13.1 | 13.53 | 13.96 | 14.39 | 17.24 | 17.58 | 17.51 |
In production, if the requirements for the length of the bent part are not accurate, the unfolded length L of the bent part blank can be approximated by the following formula: Manual Bending
При радиусе изгиба r≤1,5/ L=a+b+0,5t;
При радиусе изгиба 1,5т <r≤5t, L=a+b;
При радиусе изгиба 5t <r≤10t, L=a+b-1.5t;
При радиусе изгиба r>10t L=a+b-3,5t.
- Расчет на изгиб под любым углом. The bending part of any bending angle shown in the figure can be calculated by the following formula. Manual Bending
Формула: L1, L2——длина прямой, мм;
ρ — радиус нейтрального слоя криволинейной части, мм;
α——Bending angle, a=180°-0, (°); Manual Bending
θ — центральный угол криволинейной части, (°);
x—Коэффициент нейтрального слоя, относящийся к степени деформации, выбираемый по таблице 1-1 при прокатке шарнирной части с пресс-формой (см. рисунок ниже), выбираем по таблице 1-2
t——According to the plate thickness, mm. Manual Bending
For the hinged bending part with r=(0.6~3.5)t, when the round die method shown in the figure is used for bending, the punch exerts pressure on one end of the blank, so the plastic deformation is different from the general bending. The material is not Thinning but thickening, the neutral layer moves from the middle of the sheet thickness to the curved outer layer, so the displacement coefficient of the neutral layer is greater than or equal to 0.5 (see Table 1-3). Manual Bending
р/т | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.2 |
Икс | 0.77 | 0.76 | 0.75 | 0.73 | 0.72 | 0.70 | 0.69 | 0.67 |
р/т | 1.3 | 1.4 | 1.5 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.5 | ≥3 |
Икс | 0.66 | 0.64 | 0.62 | 0.60 | 0.58 | 0.54 | 0.52 | 0.5 |
Руководство по эксплуатации метод гибки мелких и тонких пластинчатых деталей
The commonly used tools for manual bending of small and thin-plate parts mainly include wooden hammers, wooden tips, vise, crimping dies, etc., as shown in the figure. Manual Bending
For different shapes of sheet metal bending parts, the bending processing methods are different. Manual bending is divided into single-angle bending and multiple bending. The bending operation method is as follows. Manual Bending
- Согнись на одной ноге. For single-angle bending parts, first, unfold them according to the aforementioned method to obtain the unfolded dimensions, and draw the bending line after leveling: then prepare two modules or gauge irons, the length is greater than the length of the part, and clamp the bending piece wool between the two gauges. When bending, the irons close the bending line to the edge of the gauge iron inverted R, as shown in Figure (a). Then tap the material with a rubber strip or a wooden sled to make it against the mold in the R edge gauge iron direction. When tapping, focus on the middle and lower part of the blank projecting out of the mold, and try to make it fit the mold, as shown in Figure (b). To ensure that the material shrinks and pastes the film, a wooden hammer and wooden tip can be used to uniformly hammer the inner R of the hair damage from the beginning to the end to make it film, as shown in Figure (c). To eliminate spring back, warpage, and anti-concave (too many hammers are used when bending, it is easy to produce reverse bending), the wooden tip is used to point from the outside to the inside, and continuously from one end to the other end, as shown in Figure (d) Shown. Manual Bending
For curved parts with warpage and spring back, in order to eliminate warpage and spring back, a piece of straight-sided gauge iron can be used, which is clamped on the platform with a bow clamp, and the curved edges of the parts are aligned with the straight face of the gauge iron and aligned with a wooden tip.
The bend of the workpiece is at an angle of 45°. Use a wooden hammer to lightly tap the wooden tip, move the bend while tapping, all the points are pointed again, as shown in Figure (e). Finally, clamp the workpiece in the gauge iron and beat it with a rubber strip until it is attached to the mold, as shown in Figure (b). Manual Bending
- Изгиб нескольких фланцев. A bending method of multiple flanges is the same as the single-angle bending method, but it is necessary to pay attention to the bending sequence, such as bending with a gauge iron, bending sequence is generally first inside and then outside, it is easier to ensure the size of each part of the bending part, as shown in Figure ( a) (b) respectively gives the bending sequence of the two bending parts. Manual Bending
When bending multiple flanges, it should be noted that because multiple flange bending pieces are combined by multiple single-angle bending, the bending sequence is irreversible, and the completion of the latter sequence of bending cannot be compared to the previous one. Make any corrections to the sequence of the bends. Therefore, carefully check each bend after bending, and make sure that the bend is straight and straight; the size of each bend should be accurate.
Otherwise, it will not be repaired due to an accumulation of errors. In the forming process, after each bend, you can use a long wooden board to overwhelm the wool, and then use the wooden board to lay it flat on the curved surface, and use a wooden hammer to hit the mold to make the bend straight and the curved edge less corrugated, such as As shown in the figure. The shim on the bench vise should be firm, otherwise, the material will
slide down when beating, which will affect the size of the flange. Manual Bending
Меры предосторожности для ручная гибка
The metal parts that are manually bent are generally thin plates. Due to their weak load resistance, if they are subjected to local impact loads, the plates are prone to warping defects due to the reduction of local thickness. Therefore, the load applied to the plates should be Distributed loads, such as line distribution and surface distribution. It should be prohibited to apply any concentrated load on the surface of the plate.
If the bending material is a non-ferrous metal sheet, due to its low surface hardness, in order to avoid hammer marks on the surface of the sheet, the surface hardness of the loading tool used should be lower than that of the sheet when bending by hand. If the material used is pure copper, hardwood and Hand hammers, slats, and other power tools such as rubber. Manual Bending
For the bending of multiple flanges, due to the irreversibility and incorrect ability of the bending forming, it is necessary to accurately calculate, scribe, and arrange the bending sequence before bending. Each bend angle and corner radius R must be in place before the next bend,otherwise, the accuracy of the overall dimensions of multiple bends and bends will be affected due to the accumulation of various errors and cannot be repaired. Manual Bending
Подшивка
Hemming is the operation of rolling the edge of the sheet material. The methods of hemming mainly include wire crimping and hollow crimping. Because the sheet material of usually crimping is thin (material thickness <1mm), rigidity is low, and strength is low, crimping can increase the cross-sectional area of the structure, thereby increasing the rigidity and strength of the structure, and achieving the purpose of light structure and high strength. Hemming is widely used in rice gold processing. Manual Bending
Расчет развернутой длины подшивки
As with other manual bending processing of sheet materials, the correct calculation of the unfolded length of sheet material curling is a prerequisite for ensuring the quality of curling parts. The picture shows the calculation principle of the curling length, and the calculation formula of the curling length l is: Manual Bending
Формула: d — диаметр проволоки в рулонах, мм T — толщина доски, мм
The thickness of the coiled wire is determined according to the size of the part and the force it receives. Generally, the diameter of the iron wire is more than 3 times the thickness of the sheet. Manual Bending
Процесс операции подшивки
The crimping parts of different structures have different tools for crimping operations, but the operation process and methods are roughly the same. The figure shows the operation process of manual wire crimping, and the details are as follows. Manual Bending
- Начертите на заготовке две изгибающиеся линии, как показано на рисунке (а), где:
L1=2,5d
Формула: d—— диаметр намотанной проволоки.
- Поместите заготовку на платформу (или железный квадрат, рельс и т. д.) так, чтобы размер открытой платформы был равен L2, левой рукой нажмите на заготовку и ударьте молотком по краю открытой платформы с правой рукой, чтобы согнуть его вниз на 85°~90°, как показано на рисунке (b).
- Расширить и согнуть заготовку до совмещения края площадки со второй линией завивки, то есть сделать выставленную часть площадки равной L1, а край первой забить на платформу, как показано на рисунках (в) и (d) показано.
- Переверните заготовку так, чтобы загнутый край был направлен вверх, и слегка и равномерно постучите загнутым краем внутрь пряжки, чтобы загнутая часть постепенно превратилась в дугу, как показано на рисунке (e).
- Поместите железную проволоку в кромку для завивки, начните с одного конца, когда кладете ее, чтобы железная проволока не выскочила, сначала застегните один конец, затем поместите секцию, чтобы застегнуть секцию, в конце концов, пряжки, слегка постучите, чтобы кромка для завивки находится близко к железной проволоке, как показано на рисунке (F).
- Переверните заготовку, прислоните интерфейс к краю платформы и слегка постучите по нему, чтобы сделать соединение плотным, как показано на рисунке (g).
Процесс ручного полого обжатия такой же, как и при зажиме проволоки, то есть проволока вытягивается на конце. При вытягивании просто зажимайте один конец железной проволоки и поворачивайте деталь, вытягивая ее.
Метод устранения дефекта операции завивки
В процессе подшивки из-за разницы в методах вырубки или работы может возникнуть дефект недостаточной или чрезмерной длины подгибки. Хотя для подшивки деталей из листового металла с различной структурой необходимо использовать разные инструменты, методы обработки и меры по принятию в основном одинаковы. Далее описывается операция скручивания стирального бака в форме усеченного конуса.
На рисунке показана последовательность операций обжима усеченного бака для стирки. Принимая во внимание повышение эффективности производства подшивки без повреждения пластины, выберите хлопушку для обработки кромки, которая может быть плоской или кромочной; также можно использовать тупой край ручного молотка, но следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить пластину.
- С помощью циркуля начертите линию сгиба внутри чаши, тогда l=2,5d, где d — диаметр железной проволоки.
- На краю платформы или на горизонтальном рельсе воспользуйтесь небольшой площадью контакта его гребней и используйте хлопушку, чтобы повернуть край наружу в соответствии с линией края. Следует следить за тем, чтобы не тянуть его за один раз, а тянуть несколько раз, как показано на рисунке (а).
- Поместите его на край платформы, постепенно отрегулируйте количество переворотов и сгладьте переворот хлопушкой, чтобы подготовиться к следующему закручиванию, как показано на рисунке (b).
- Наденьте корпус раковины на конец круглой стальной или толстостенной стальной трубы, вставьте спиральную проволоку в обжимную часть, надежно зажмите ее беззубыми ручными плоскогубцами, используйте хлопушку с обеих сторон ручных плоскогубцев, чтобы повернуть вниз, чтобы чтобы спираль не отсоединялась. На данный момент в круге есть 4-5 мест для фиксации спиральной проволоки, как показано на рисунке (c), следующим шагом является плотное скручивание, все еще зажимая ее плоскогубцами, зажимая одну часть и оббить один участок до всей окружности, зажать. Целью этого является предотвращение рикошета и повышение эффективности подшивания. Когда перекрывающихся слоев продольных швов слишком много, их можно придавить, ударив по ним молотком.
- Положите корпус чаши горизонтально на платформу, разбейте внешний край загибающейся кромки трещоткой или молотком и одновременно отрегулируйте уровень загибающейся части горловины чаши, как показано на рисунке (d).
- Если плойка намотана не плотно (длины плойки не хватает), можно наклонить тазик вниз и прибить хлопушкой. Скручивающая и скручивающая части переместятся к узкому концу одновременно, а скручивающая часть естественным образом изменится, см. рисунок (а). Если длина завивки слишком велика, можно наклонить тазик вниз и ударить по нему хлопушкой. Скручивающаяся и скручивающаяся части будут перемещаться к большему концу одновременно, а скручивающаяся часть, естественно, станет короче, см. рисунок (b).
Ручная работа из квадратно-круглой пеленальной трубки
Пеленальная трубка квадратная-круглая – металлическая деталь, часто встречающаяся в производстве. Когда лист тонкий и не может быть спрессован прессом, его обычно формируют с помощью ручных канавок. Для удобства системы канавок и сборки он обычно сваривается из двух половин. Когда высота меньше 100 мм и требуется внешний вид, его также можно опустить в единую деталь, а затем сформировать с помощью системы канавок и сварки.
Изготовление формы
В первую очередь необходимо изготовить квадратно-круглую сменную трубку с ручной канавкой. Форма с ручными канавками может быть линейной (например, из швеллерной стали) или иметь радиальную форму из круглой стали. Первый - это тонкие пластины, небольшие размеры и легко иметь много дефектов, если он используется в случае небольшого количества спецификаций; последний используется в случае массового производства, который имеет меньше дефектов и может обеспечить удобство сборки. На рисунке показана форма небольшой квадратно-круглой пеленальной трубки, изготовленной вручную.
Among them: Figure (a) is the part drawing of the square-round changing tube. Figure (b) shows the produced radial mold. The mold is placed radially with round steel. The length of the round steel is determined by the longest transition line of the square-round changing tube plus a margin of about 100mm. Due to the 8 transitions of the square-round changing tube,
The lengths of the lines are equal (figure shows Aa=Ba=Bb=Cb=Cc=Dc=Dd=Ad=l in the figure). The length l==215.9mm (calculated based on the inner layer of the metal piece, 97mm is the inner radius of the round end, 147mm is half the length of the inner layer of the square end, and 150mm is the height of the pipe material); the opening width of the large end of the mold is the round end 1/ 4 Outer chord length, its value is calculated according to 200×sin45°=141.42mm.
Considering that the sheet is thinner, the thickness is 3mm, the two layers are 6mm, plus twice the margin of 6mm, so the small end distance is 12mm. enough. Figure (c) is the calculation principle of the diameter of the round steel used in the mold because the distance between the top of the round steel and the bottom of the forming part after the arc is formed is h1=100-= 29,29 мм, с учетом соответствующего формирующего зазора, диаметр круглой стали составляет ∅ 40 мм.
В производственной операции размещение пресс-форм с ручными канавками также может быть исключено из приведенного выше расчета. Он приблизительно рассчитывается на основе угла между круглыми стержнями 10°~15° и диаметра круглых стержней ∅25~60 мм.
Методы ручной канавки
Для небольших квадратных и круглых пеленальных труб материал обычно разворачивается или выгружается в соответствии с 1/2. На рисунке показан способ ручного желобования монолита. Рисунок (а) представляет собой вогнутость пересечения желобчатого плоского треугольника и дугообразного треугольника. Позиционное соотношение между формой и плитой; На рисунке (b) показано положение между вогнутой формой и пластиной, когда канавка выполнена в виде изогнутого треугольника. Процесс нарезания канавок должен следовать принципу «сначала два конца, затем середина», в противном случае движение кувалды вверх и вниз будет нарушено из-за подъема изгибаемой части.
При выполнении канавок следует использовать небольшой участок каждой канавки для проверки кривизны шаблона, чтобы он совпадал или слегка проходил.
Метод всей системы желоба и системы половинного желоба точно такой же. После того, как система половинного желоба будет завершена, образец внешней обшивки должен быть выпущен на платформу для толстолистового металла большого размера, точечной сварки предельного железа и стыковой сварки группы линий; малоразмерная тонкая пластина не может быть поставлена На самом деле, прямая точечная сварка и стыковая сварка.
После сборки и точечной сварки будут различные дефекты сборки, которые можно исправить следующими методами.
- На маленьком или большом конце есть зазор. На рисунке показана ситуация, когда имеется зазор на большом конце. При этом противоположный шов должен быть прочно приварен точечной сваркой, а верхний конец этой стороны также должен быть приварен точечной сваркой. Угловая сталь с отверстиями приваривается к большому концу зазора, а снаружи допускается только точечная сварка, затем затяните гайку, чтобы подтянуть ее ближе. При точечной сварке верхнего порта следует учитывать, что он должен быть прочным, а сварной шов не должен быть слишком длинным, слишком коротким и недостаточно прочным, слишком длинный увеличит натяжение болта при затягивании болта, в любое время проверяйте деформацию точечного сварного шва, если есть какие-либо трещины или отслоение окалины, следует своевременно устранить. Метод обработки заключается в точечной сварке небольшого пятна рядом с трещиной, которую необходимо открыть, а затем в укреплении сварного шва части, подлежащей растрескиванию, после того, как она полностью остынет. Не выполняйте точечную сварку детали, которая должна расколоться в начале. Это приведет к резкому увеличению ударной вязкости шва из-за нагрева, что приведет к растрескиванию всех сварных швов.
- Стыковочный порт перевернут. На картинке показана пара концов рта, которые в самый раз, а другая пара концов рта перевернута. При сборке две пары портов на другой стороне должны быть прочно приварены и размещены на платформе. Для решения этой проблемы можно использовать следующие методы: один из них — метод прижатия подушечками, то есть более толстая стальная пластина помещается под неперевернутый конец, цель состоит в том, чтобы создать место для прижатия наклонного конца, и самый высокий точка перевернутого Когда он нажат, когда нет ошибок на обоих концах, сначала немного точечной сварки, а после того, как все дефекты обработаны, выполняется вся точечная сварка. Примечание. Нижнюю прокладку можно разместить только под неповернутым концом, и это не повлияет на движение вниз поднятого конца. Второй - спиральный подход, то есть через винт с гайкой на одном конце нижний конец зацепляется за неперевернутый порт, а верхний конец помещается на перевернутый порт через перфорированную прижимную пластину, а гайка закручивается. затянут. Перевернутая часть будет медленно опускаться. Когда горловина в порядке, ее можно сформировать точечной сваркой.
- Конец круга не идеальный круг. Перед выполнением точечной сварки следует проверить геометрические размеры деталей. Используйте шаблон, чтобы проверить округлость закругленного конца. Если есть какие-либо неровности, исправьте их с помощью молотка для футеровки. Если направление плоской линии не круглое, силовой молот и молоток для вкладыша следует располагать слева и справа, как показано на рисунке (а); если порт частично некруглый, молоток силы и молоток вкладыша должны быть помещены вверх и вниз, как показано на Рисунке (b). Во время работы лайнер-молот должен быть футерован вблизи самой высокой точки, а молот должен опускаться в самой высокой точке. Чем ближе молоток для вкладыша и молоток силы, тем больше корректирующая сила, но они не могут перекрываться.
- Концы квадрата не равны диагонали. После завершения спаривания обычным дефектом является то, что диагонали концов квадратов не равны. Метод коррекции показан на рисунке, (а) показана коррекция перевернутой цепью (или перевернутой проволокой), а на рисунке (б) показана коррекция прессом (или планкой). Если корректирующая сила невелика, можно также с помощью кувалды корректировать ее вручную в диагональном направлении. Если корректирующая сила велика, вы можете использовать механическую силу, например, пресс или правильную машину, чтобы исправить ее. Во время процесса исправления вы должны проверять в любое время, чтобы избежать чрезмерного исправления.
хорошая статья, многое узнал о ручной гибке. Спасибо
с удовольствием. Надеюсь, мы сможем помочь вам решить некоторые проблемы с изгибом.