الفرق بين آلة الثني CNC وآلة الطي CNC
الفرامل الصحافة CNC
يتم تثبيت القوالب العلوية والسفلية لفرامل الضغط CNC على منضدة العمل الخاصة بـ آلة الانحناء، والحركة النسبية لمنضدة العمل التي يتم تحريكها هيدروليكيًا تتحد مع شكل القوالب العلوية والسفلية لتحقيق الانحناء وتشكيل اللوحة.
آلة الطي باستخدام الحاسب الآلي
يقوم المحرك بتحريك كتلة الشريحة العلوية لضغط الصفيحة ، وتدور شعاع التخمين من الأسفل إلى الأعلى ، وبالتالي دفع الصفيحة للانحناء في الشكل.
مقارنة بين الخصائص في تشكيل ورقة
مبادئ تشكيل مختلفة
اضغط على الفرامل: تحكم في زاوية الانحناء من خلال التحكم في ضغط السكين العلوي. عندما يكون الجانب القصير بالداخل ، يحتاج المشغل إلى حمل معظم المواد الخارجية. عند ثني قطع العمل الكبيرة ، يتعاون موظفان أو أكثر.
آلة الطي: بعد وضع اللوحة بشكل مسطح على طاولة العمل ، يضغط حامل الحافة لأسفل لإصلاح اللوحة ، ويدور حامل الحافة لأعلى ولأسفل لتحقيق طي الحافة. في جميع عمليات طي الحواف ، لا تتطلب أي تدخل يدوي لتحديد المواقع والعمل الإضافي في الدوران وتحديد الموضع.
دقة الانحناء المختلفة
مكبح الضغط: دقة أبعاد التحكم هي دقة الأبعاد للجانب القصير من وضع المقياس الخلفي. بعد اكتمال الانحناء ، يتراكم الخطأ النهائي إلى الحجم الداخلي المجوف. في نفس الوقت ، تحكم في زاوية الانحناء عن طريق الضغط المنخفض للقالب العلوي. ترتبط هذه الزاوية بسمك المادة
آلة الطي: الدقة الأبعاد للتحكم هي أنه بعد اكتمال الحشو الأول ، فإن استخدام الحافة الأولى كمرجع لتحديد المواقع ، والحجم النهائي الذي يتم التحكم فيه بالضبط في البعد الداخلي يتطلبه العميل ، ويتم التحكم في زاوية الانحناء مباشرة عن طريق التشفيه زاوية ، لا علاقة له بسمك المادة.
مشكلة تلف سطح المواد خدش
اضغط على الفرامل: عند العمل ، ستنتج المادة حركة نسبية في القالب السفلي ، تاركة المسافات البادئة دون حماية السطح. عند ثني قطعة عمل كبيرة ، يجب قلبها وتحريكها عدة مرات ، وستحدث الخدوش حتماً في هذه العملية.
آلة الطي: عند العمل ، لا يتحرك الحامل الفارغ وقاطع الحافة بالنسبة للمادة ، وبالتالي تجنب تلف السطح تمامًا. عند ثني قطع العمل الكبيرة ، نظرًا لمعالجة الألواح بشكل مسطح ، يمكن إكمال جميع عمليات المعالجة على جانب واحد من قطعة العمل في وقت واحد ، مما يؤدي إلى تجنب تلف السطح تمامًا.
العمال لديهم متطلبات فنية مختلفة
مكابح الضغط: متطلبات أعلى نسبيًا للمستوى الفني لعمال الثني.
آلة الطي: يمكن تحقيق البرمجة عن طريق الرسم بالأصابع بشكل حدسي أو بواسطة المهندس باستخدام برنامج لتحقيق البرمجة دون اتصال بالإنترنت واستيراد برنامج المعالجة عن طريق USB أو اتصال الشبكة. بعد اكتمال البرمجة ، يصبح العمل الرئيسي للعامل بسيطًا في التحميل والتفريغ دون الحاجة إلى ثني العمال المهرة.
تكوين الأداة
مكابح الضغط: تتطلب المنتجات ذات السماكات والأشكال المختلفة قوالب مختلفة علوية وسفلية. عند تحقيق بعض متطلبات الانحناء الخاصة (مثل القوس) ، من الضروري استبدال الأداة أو النقل إلى أداة آلة أخرى لتحقيق ذلك ، وزيادة نقل ونقل المنتجات شبه المصنعة. عمل مؤقت.
آلة الطي: من خلال تكوين حزمة حامل فارغة قابلة للدوران وتركيب مجموعتين من أدوات الحامل الفارغة في نفس الوقت ، يمكن لمحطة واحدة إكمال جميع إجراءات الانحناء. بالنسبة إلى الانحناء القوسي أو متطلبات الانحناء الخاصة الأخرى ، ليست هناك حاجة لاستبدال الأدوات ، فقط يمكن تحقيقها بالكامل من خلال إجراء تغييرات في البرنامج.
عمر الأداة
اضغط على الفرامل: نظرًا للحركة النسبية لقطعة العمل في القالب ، فإن الأداة سوف تنكسر وتحتاج إلى الصيانة أو الاستبدال.
آلة الطي: تتجنب بشكل أساسي الحركة النسبية بين المادة والأداة ، وبالكاد يتم ارتداء الأداة لفترة طويلة ، ويتم إطالة عمر الأداة بشكل كبير.
نظام القيادة
مكابح الضغط: يتم تشغيلها هيدروليكيًا ، مما يؤدي إلى مزيد من أعمال الصيانة ويتأثر بالعوامل البيئية.
آلة الطي: تعتمد تصميم محرك كهربائي كامل ، مما يقلل من عبء أعمال الصيانة ولا علاقة له ببيئة الاستخدام ، وذلك لتحقيق دقة ثني أعلى.
عيوب آلة الطي
1) نظرًا لمبادئ الانحناء المختلفة ، فإن زاوية R لماكينة الطي أكبر من زاوية آلة الثني ؛
2) بسبب محدودية طاولة الدعم ، لا يمكن معالجة قطعة العمل التي تم قلبها على كلا الجانبين ؛
3) حجم قطعة العمل محدود بمنطقة الضغط للقالب العلوي ، ولا يمكن معالجة قطعة العمل الأصغر من حجم منطقة الضغط ؛
4) الكفاءة ليست عالية مثل آلة الانحناء ؛
5) نظرًا للخصائص الهيكلية لآلة الثني وتنوع القوالب ، يمكن تحقيق بعض الأشكال المعقدة ببساطة بواسطة آلة الثني. بشكل نسبي ، مرونة ماكينة الطي ضعيفة
