10 Important Points You Should Know About Metal Sheet Bending

Metal Sheet Bending is a stamping process that uses pressure to force the material to produce plastic deformation, thereby forming a shape with a certain angle and curvature. Commonly used bending includes V-shaped bending, Z-shaped bending, and anti-bending pressure equalization.

Высота изгиба

Высота изгиба как минимум в 2 раза превышает толщину листового металла плюс радиус изгиба, то есть H≥2t + R, как показано на рисунке. Если высота гибки слишком мала, листовой металл легко деформируется и скручивается при гибке, и нелегко получить идеальную форму детали и идеальную точность размеров.

When the bend is a hypotenuse, it is most prone to bend distortion due to too small a bending height. As shown in the figure, in the original design, because the leftmost bending height is too small, it is easy to be twisted and deformed during bending, resulting in low bending quality. In the improved design, the left bending height can be increased or remove the part with a smaller bending height. Metal Sheet Bending

Metal Sheet Bending Radius

In order to ensure the bending strength, the bending radius of the sheet metal should be greater than the minimum bending radius of the material. The minimum bending radius R of various commonly used sheet metal materials is shown in the table, where t is the thickness of the sheet metal. Metal Sheet Bending

Of course, the bending radius of sheet metal is not as big as possible. The larger the bending radius, the greater the bending rebound, and the harder it is to control the bending angle and bending height. Therefore, the sheet metal bending radius needs to be reasonably valued. Metal Sheet Bending

Производители пресс-форм для листового металла, как правило, имеют радиус изгиба равный 0, поэтому радиус изгиба нелегко восстановить после изгиба, а размер высоты изгиба и угол изгиба легче контролировать.

However, bending with a bending radius of zero can easily cause external cracking or even breaking of the sheet metal bending. At the same time, the sheet metal bending strength is relatively low, especially for harder sheet metal materials, and the mold on the mold after a period of production Metal Sheet Bending

The right angle will gradually become smoother, and the bending size will become difficult to control.

In order to reduce the bending force and ensure the bending size, another method adopted by the sheet metal mold manufacturer is to increase the crimping process before the bending process. Of course, such a design will cause the sheet metal bending strength to be relatively low and easy to break and other defects. Metal Sheet Bending

Направление изгиба

When the sheet metal is bent, it should be as perpendicular to the fiber direction of the metal material as possible. When the sheet metal is bent parallel to the fiber direction of the metal material, cracks are easily generated at the sheet metal bending, and the bending strength is low, and cracks are prone to occur. Metal Sheet Bending

Избегайте поломки изгиба из-за невозможности прижать материал к корню

When the sheet metal is bent, it is often because other features are too close to the sheet metal part, which results in the inability to press the material and cannot be bent or the bending is severely deformed. Generally speaking, at least 2 times the thickness of the sheet metal must be guaranteed above the root of the sheet metal bending. In addition to the distance of the bending radius, there are no other features that block the pressing of the sheet metal during bending. Metal Sheet Bending

In the original design, as shown in the figure below, the reflexed flattening position is too close to the root of the sheet metal bending, causing the sheet metal to be bent and the material cannot be pressed and the bending fails; in the original design, as shown in the lower part of the figure, the sheet metal is pulled too close Bending the roots makes the bending impossible. Metal Sheet Bending

At this time, you can move the extraction to a position far away from the sheet metal root. If the extraction and bending positions cannot be moved due to design requirements, you can bend the root corresponding to the extraction Add a process cut to ensure smooth bend. Metal Sheet Bending

Обеспечьте зазор при изгибе и избегайте помех при изгибе

Due to the existence of sheet metal bending tolerances, it is necessary to ensure a certain bending gap in the direction of motion of sheet metal bending to avoid interference during bending and cause bending failure. See below. Metal Sheet Bending

As shown in the above figure, the bending sequence of the parts is that the upper side is bent first, and the right side is bent second. In the original design, there is no gap between the two bends. When the upper side is bent, the right side is bent again, Metal Sheet Bending

Due to the existence of sheet metal bending tolerances, it is likely that the right side will interfere with the upper side during the bending process. In the improved design, at least a 0.2mm gap between the right side and the upper side can be effectively avoided.

Обеспечьте прочность на изгиб

Гибка листового металла необходима для обеспечения прочности на изгиб. Прочность на изгиб при длинном и узком изгибе низкая, а прочность на изгиб при коротком и широком изгибе высокая. Следовательно, гибка листового металла должна быть по возможности придана более длинной стороне, как показано на рисунке, с той же функцией. Для изгиба в исходной конструкции прочность на изгиб низкая, потому что изгиб прилагается к более короткой стороне, а улучшенная конструкция - на изгиб, прилагаемый к более длинной стороне, и прочность на изгиб высока.

Уменьшение процесса гибки листового металла

Чем больше операций гибки листового металла, тем выше стоимость пресс-формы и ниже точность гибки. Следовательно, конструкция из листового металла должна минимизировать процесс гибки. Как показано на рисунке, для листового металла в исходной конструкции требуется два процесса гибки. В улучшенной конструкции для листового металла требуется только один процесс гибки для одновременного выполнения двух гибов.

1. Short side first, long side first: Generally speaking, when all four sides are bent, folding the short side first and then the long side is beneficial to the processing of the workpiece and the assembly of the bending mold. Metal Sheet Bending
2. Сначала периферийный, затем средний: в нормальных условиях он обычно изгибается от периферии заготовки к центру заготовки.
3. Сначала частично, а затем целиком: если внутри или снаружи заготовки есть структуры, которые отличаются от других структур изгиба, обычно сначала эти структуры изгибаются, а затем изгибаются другие части.
4. Consider the interference situation and arrange the bending sequence reasonably: the bending sequence is not static, and the processing sequence should be adjusted appropriately according to the bending shape or obstacles on the workpiece. Metal Sheet Bending

Избегайте сложных изгибов

Similarly, the more complex the sheet metal bending process, the higher the mold cost, the lower the bending accuracy, and the complex mold bending may cause a waste of parts and materials. Therefore, when the sheet metal part has a complex structure, it can be considered to split the complex bending part into multiple parts, which will help the cost and improve the product quality. Metal Sheet Bending

Как избежать отклонения угла и размера изгиба листового металла

1. Левая и правая формы не совмещены друг с другом, что приведет к отклонениям в размерах изгиба. Перед гибкой необходимо выполнить центрирование лезвий ЧПУ левой и правой пресс-форм.
2. После того, как верхняя и нижняя части заднего упора будут перемещены, относительное положение пластины и верхнего штампа, вероятно, изменится, что приведет к повреждению размера гибки. Перед сгибанием необходимо еще раз измерить расстояние между частями заднего упора.
3. Недостаточная плоскостность обрабатываемой детали и верхней матрицы приведет к упругости при изгибе и поставит под угрозу угол изгиба. Перед гибкой необходимо точно измерить и отрегулировать плоскостность.
4. Когда первичный угол изгиба недостаточен, вторичный изгиб также будет поврежден. Накопление отклонения от изгиба приведет к увеличению размера формы и углового отклонения обрабатываемой детали. Поэтому очень важно обеспечить точность односторонней гибки.
5. При гибке размер V-образного отверстия верхней матрицы обратно пропорционален рабочему давлению гибки. При производстве и обработке различных тонких и толстых металлических листовых материалов вы должны выбрать подходящую V-образную канавку для штамповки в соответствии с правилами, обычно выбирая толщину в 6-8 раз более подходящей.
6. При изгибе заготовки после проточки канавок, чтобы избежать зажима ножа, угол нижней матрицы регулируется на 84.

Как избежать использования листового металла Углубление при изгибе

• Причины появления вмятин

В большинстве гибочных станков используются V-образные формы, левое изображение до гибки, правое изображение - гибка.

Точки A и B являются точками напряжения листа, а складки обычно появляются в точках A и B. При изгибе верхняя матрица опускается, и пластина скользит по двум точкам A и B. L - диапазон скольжения, который также является место, где наиболее вероятно появление вдавливания. Если производитель применяет метод покрытия во избежание вдавливания, защитная пленка легко разрывается при изменении давления изгиба. Как только защитная пленка сломана, произойдет вмятина.

• Решение

Роликовая форма V

Основной принцип работы такой формы заключается в том, что верхняя форма опускается, вращающийся вал вращается, а откидная пластина переворачивается. Благодаря поворотной пластине заготовка находится в полном контакте с нижней формой без какого-либо диапазона скольжения, что позволяет избежать вмятин.

Сменная резиновая полоса V-образная форма

Принцип формы состоит в том, чтобы открыть зазор с обеих сторон обычной V-образной формы и вставить в этот зазор резиновую полоску. В процессе гибки лист соприкасается с резиновой полосой. Твердость резиновой ленты намного ниже, чем у обычной нижней формы, чтобы избежать вдавливания.

Приблизительное время прочтения: 10 минут