10 Important Points You Should Know About Metal Sheet Bending

Metal Sheet Bending is a stamping process that uses pressure to force the material to produce plastic deformation, thereby forming a shape with a certain angle and curvature. Commonly used bending includes V-shaped bending, Z-shaped bending, and anti-bending pressure equalization.

Altura de dobra

A altura de dobra é pelo menos 2 vezes a espessura da chapa mais o raio de dobra, ou seja, H≥2t+R, conforme mostrado na figura. Se a altura de dobra for muito baixa, a chapa metálica é facilmente deformada e torcida ao dobrar, e não é fácil obter a forma ideal da peça e a precisão dimensional ideal.

When the bend is a hypotenuse, it is most prone to bend distortion due to too small a bending height. As shown in the figure, in the original design, because the leftmost bending height is too small, it is easy to be twisted and deformed during bending, resulting in low bending quality. In the improved design, the left bending height can be increased or remove the part with a smaller bending height. Metal Sheet Bending

Metal Sheet Bending Radius

In order to ensure the bending strength, the bending radius of the sheet metal should be greater than the minimum bending radius of the material. The minimum bending radius R of various commonly used sheet metal materials is shown in the table, where t is the thickness of the sheet metal. Metal Sheet Bending

Of course, the bending radius of sheet metal is not as big as possible. The larger the bending radius, the greater the bending rebound, and the harder it is to control the bending angle and bending height. Therefore, the sheet metal bending radius needs to be reasonably valued. Metal Sheet Bending

Os fabricantes de moldes de chapas metálicas tendem a ter um raio de dobra de 0 para que o raio não seja fácil de recuperar após a dobra, e o tamanho da altura de dobra e o ângulo de dobra são mais fáceis de controlar.

However, bending with a bending radius of zero can easily cause external cracking or even breaking of the sheet metal bending. At the same time, the sheet metal bending strength is relatively low, especially for harder sheet metal materials, and the mold on the mold after a period of production Metal Sheet Bending

The right angle will gradually become smoother, and the bending size will become difficult to control.

In order to reduce the bending force and ensure the bending size, another method adopted by the sheet metal mold manufacturer is to increase the crimping process before the bending process. Of course, such a design will cause the sheet metal bending strength to be relatively low and easy to break and other defects. Metal Sheet Bending

Direção de dobra

When the sheet metal is bent, it should be as perpendicular to the fiber direction of the metal material as possible. When the sheet metal is bent parallel to the fiber direction of the metal material, cracks are easily generated at the sheet metal bending, and the bending strength is low, and cracks are prone to occur. Metal Sheet Bending

Evite a falha de dobra devido à incapacidade de pressionar o material na raiz

When the sheet metal is bent, it is often because other features are too close to the sheet metal part, which results in the inability to press the material and cannot be bent or the bending is severely deformed. Generally speaking, at least 2 times the thickness of the sheet metal must be guaranteed above the root of the sheet metal bending. In addition to the distance of the bending radius, there are no other features that block the pressing of the sheet metal during bending. Metal Sheet Bending

In the original design, as shown in the figure below, the reflexed flattening position is too close to the root of the sheet metal bending, causing the sheet metal to be bent and the material cannot be pressed and the bending fails; in the original design, as shown in the lower part of the figure, the sheet metal is pulled too close Bending the roots makes the bending impossible. Metal Sheet Bending

At this time, you can move the extraction to a position far away from the sheet metal root. If the extraction and bending positions cannot be moved due to design requirements, you can bend the root corresponding to the extraction Add a process cut to ensure smooth bend. Metal Sheet Bending

Garanta a folga de flexão e evite a interferência de flexão

Due to the existence of sheet metal bending tolerances, it is necessary to ensure a certain bending gap in the direction of motion of sheet metal bending to avoid interference during bending and cause bending failure. See below. Metal Sheet Bending

As shown in the above figure, the bending sequence of the parts is that the upper side is bent first, and the right side is bent second. In the original design, there is no gap between the two bends. When the upper side is bent, the right side is bent again, Metal Sheet Bending

Due to the existence of sheet metal bending tolerances, it is likely that the right side will interfere with the upper side during the bending process. In the improved design, at least a 0.2mm gap between the right side and the upper side can be effectively avoided.

Garanta a resistência à flexão

A flexão de chapas metálicas precisa garantir a resistência à flexão. A resistência à flexão longa e estreita é baixa e a resistência à flexão curta e larga é alta. Portanto, a dobra da chapa metálica deve ser fixada o máximo possível no lado mais comprido, conforme mostra a figura, mesma função. Para flexão, no projeto original, a resistência à flexão é baixa porque a flexão é anexada ao lado mais curto, e o projeto aprimorado é a flexão anexada ao lado mais longo e a resistência à flexão é alta.

Reduzir o processo de dobra de chapas metálicas

Quanto mais processos de dobra de chapas metálicas, maior o custo do molde e menor a precisão da dobra. Portanto, o projeto da chapa metálica deve minimizar o processo de dobra. Conforme mostrado na figura, a chapa metálica no projeto original requer dois processos de dobra. No projeto aprimorado, a chapa metálica precisa apenas de um processo de dobra para concluir duas dobras ao mesmo tempo.

1. Short side first, long side first: Generally speaking, when all four sides are bent, folding the short side first and then the long side is beneficial to the processing of the workpiece and the assembly of the bending mold. Metal Sheet Bending
2. Periférico primeiro, depois no meio: Em circunstâncias normais, geralmente é dobrado da periferia da peça de trabalho para o centro da peça de trabalho.
3. Parcial primeiro e depois inteiro: Se houver estruturas dentro ou fora da peça de trabalho que sejam diferentes de outras estruturas de dobra, geralmente essas estruturas são dobradas primeiro e depois outras peças são dobradas.
4. Consider the interference situation and arrange the bending sequence reasonably: the bending sequence is not static, and the processing sequence should be adjusted appropriately according to the bending shape or obstacles on the workpiece. Metal Sheet Bending

Evite curvas complicadas

Similarly, the more complex the sheet metal bending process, the higher the mold cost, the lower the bending accuracy, and the complex mold bending may cause a waste of parts and materials. Therefore, when the sheet metal part has a complex structure, it can be considered to split the complex bending part into multiple parts, which will help the cost and improve the product quality. Metal Sheet Bending

Como evitar o desvio do ângulo e tamanho de dobra da chapa metálica

1. Os moldes esquerdo e direito não estão alinhados entre si, o que causará desvios nas dimensões de dobra. Antes de dobrar, deve-se realizar o ajuste de centralização das lâminas CNC dos moldes esquerdo e direito.
2. Depois que as partes superior e inferior do batente traseiro forem movidas, a posição relativa da placa e da matriz superior provavelmente mudará, o que danificará o tamanho da dobra. A distância entre as peças do batente traseiro deve ser medida novamente antes de dobrar.
3. A planicidade insuficiente da peça de trabalho do produto e da matriz superior causará a resiliência à flexão e colocará em risco o ângulo de flexão. A planicidade deve ser medida e ajustada com precisão antes de dobrar.
4. Quando o ângulo de flexão primária não for suficiente, a flexão secundária também sofrerá danos. O acúmulo de desvio de flexão aumentará o tamanho da formação e o desvio do ângulo da peça de trabalho do produto. Portanto, é muito importante garantir a precisão da dobra unilateral.
5. Ao dobrar, o tamanho da porta V da matriz superior é inversamente proporcional à pressão de trabalho de dobra. Ao produzir e processar diferentes materiais de chapas metálicas finas e grossas, você deve selecionar uma ranhura em V de acordo com os regulamentos, geralmente escolhendo a espessura de 6 a 8 vezes mais adequada.
6. Ao dobrar a peça de trabalho do produto após a ranhura, para evitar melhor a fixação da faca, o ângulo da matriz inferior é controlado em 84.

Como evitar chapas metálicas Recuo de dobra

• Causas de recuo

A maioria das máquinas de dobra usa moldes em forma de V, a imagem da esquerda é antes da dobra, a imagem da direita está na dobra.

Os pontos A e B são os pontos de tensão da chapa, e os vincos geralmente aparecem nos pontos A e B. Ao dobrar, a matriz superior cai e a chapa desliza ao longo de dois pontos A e B. L é a faixa de deslizamento, que também é o local onde a indentação é mais provável de ocorrer. Se o fabricante adotar um método de revestimento para evitar a indentação, a película protetora é fácil de romper à medida que a pressão de flexão muda. Uma vez que a película protetora é quebrada, o recuo ocorrerá.

• Solução

Molde de rolo tipo V

O principal princípio de funcionamento deste tipo de molde é que o molde superior cai, o eixo giratório gira e a placa flip é virada. É preciso por causa da placa giratória que a peça de trabalho está em contato total com o molde inferior sem nenhuma faixa de deslizamento, o que evita o entalhe.

Molde em V de tira de borracha substituível

O princípio do molde é abrir um vão em ambos os lados do molde comum em forma de V e inserir uma tira de borracha nesse vão. Durante o processo de dobra, a folha está em contato com a tira de borracha. A dureza da tira de borracha é muito menor do que a do molde inferior comum, de modo a evitar a indentação.

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