Guías importantes que debe conocer sobre la plegadora
¿Qué es la prensa plegadora?
La máquina plegadora es un equipo importante para doblando y formando piezas de trabajo en la industria de la chapa. Su función es prensar placas de acero en piezas de varias formas según los requisitos del proceso.
La estructura incluye principalmente un soporte, una mesa de trabajo y una placa de sujeción. La mesa de trabajo se coloca en el soporte. Y se compone de una base y un plato de prensado.
La base se conecta a la placa de sujeción a través de una bisagra. Y se compone de una carcasa, una bobina y una placa de cubierta. En el hueco de la carcasa del asiento, la parte superior del hueco tiene una placa de cubierta.
Cuando está en uso, el cable energiza la bobina, y la fuerza gravitatoria se genera en la placa de presión después de energizarse, logrando así la sujeción de la placa delgada entre la placa de presión y la base.
Debido a la sujeción electromagnética, la placa de presión puede adaptarse a una variedad de requisitos de piezas de trabajo y puede procesar la pieza de trabajo con paredes laterales. Y mientras tanto, el funcionamiento es muy sencillo.
Descripción de la estructura de la prensa plegadora
El marco de la máquina plegadora se compone principalmente de columnas izquierda y derecha, mesa de trabajo y vigas. Los cilindros de aceite izquierdo y derecho se fijan en la columna. El control deslizante se conecta con el pistón del cilindro de aceite y se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo de los rieles de guía fijados en la columna.
El molde inferior se fija en la mesa de trabajo y el molde superior se instala en el extremo del deslizador. El sistema hidráulico proporciona energía y el sistema eléctrico da instrucciones. Bajo la acción del cilindro de aceite, el deslizador impulsa el molde superior hacia abajo y cierra el molde inferior para realizar el doblado de la lámina.
- Parte deslizante: adopta la transmisión hidráulica y se compone de un control deslizante, un cilindro de aceite y una estructura de ajuste fino del tope mecánico. Los cilindros de aceite izquierdo y derecho se fijan en el marco, el pistón (varilla) impulsa el control deslizante para moverse hacia arriba y hacia abajo a través de la presión hidráulica, y el sistema de control numérico controla y ajusta el tope mecánico.
- Parte de la mesa de trabajo: se controla mediante la caja de botones, el motor impulsa el tope para moverse hacia adelante y hacia atrás, y el sistema de control numérico controla la distancia de movimiento. La lectura mínima es de 0,01 mm (las posiciones delantera y trasera tienen límites de interruptor de recorrido);
- Sistema de sincronización: La máquina consta de un mecanismo mecánico de sincronización. Se compone de ejes de torsión, brazos oscilantes, cojinetes de juntas, etc. Tiene una estructura simple, un rendimiento estable y confiable y una alta precisión de sincronización. El motor ajusta el tope mecánico, y el sistema de control numérico controla el valor;
- Mecanismo de tope: el motor impulsa el tope y las dos varillas roscadas se mueven sincrónicamente a través de una operación de cadena. El sistema de control numérico controla el tamaño del tapón.
Principio de funcionamiento de la prensa plegadora
Fije los moldes superior e inferior a las mesas de trabajo superior e inferior de la máquina dobladora respectivamente, use la transmisión hidráulica para impulsar el movimiento relativo de la mesa de trabajo y combine las formas de los moldes superior e inferior para realizar el doblado y formado de la placa
Los principios básicos de la secuencia de flexión:
1) Doblado desde el interior hacia el exterior.
2) Doblado de pequeño a grande.
3) Dobla primero la forma especial, luego la forma general.
4) Después de formar el proceso anterior, no afectará ni interferirá con el proceso posterior.
Función de prensa plegadora
Máquina de doblado es un tipo de maquinaria de forja, la función principal es la industria de procesamiento de metales. Productos ampliamente utilizados en: industria ligera, aviación, construcción naval, metalurgia, instrumentación, electrodomésticos, productos de acero inoxidable, construcción de estructuras de acero y decoración.
Las máquinas dobladoras son actualmente la primera opción para el procesamiento de láminas de metal, especialmente láminas grandes. Hay disponible una variedad de moldes diferentes para doblar, estirar, redondear, perforar, etc.
Clasificación de la prensa plegadora
Dobladora manual
Este tipo de máquina dobladora tiene una estructura relativamente simple, es laboriosa a través de la operación manual y es adecuada para el procesamiento de tamaño pequeño.
Dobladora de eje de torsión
Estructura soldada completamente de acero, la vibración elimina el estrés, la máquina tiene alta resistencia y buena rigidez. Transmisión superior hidráulica, estable y fiable.
El tope mecánico y el eje de torsión sincronizados con alta precisión. La distancia del tope trasero y la carrera del control deslizante superior se ajustan eléctricamente, ajuste fino manual y pantalla digital.
Dobladora electrohidráulica
Los cilindros de aceite principales en ambos lados adoptan una servoválvula electrohidráulica importada y una regla de rejilla para formar un control de circuito cerrado sincrónicamente. La retroalimentación es precisa y el control deslizante funciona con precisión, por lo que la precisión de flexión y la repetibilidad del control deslizante son altas.
Dobladora hidráulica híbrida
La computadora controla el flujo y la presión de los cilindros Y1 e Y2 a través de dos conjuntos de sistemas de bomba bidireccional servo. El aceite en la cavidad superior del cilindro bombea directamente a la cavidad inferior del cilindro a través de la bomba de aceite para realizar el levantamiento del molde superior. La bomba de aceite se invierte para dirigir el aceite a la cavidad inferior del cilindro.
Conduzca hacia la cavidad superior del cilindro para lograr el doblado de la hoja. La sincronización izquierda y derecha del troquel superior de la máquina herramienta se controla por separado mediante dos conjuntos de bombas servo bidireccionales.
La prensa plegadora no solo tiene alta precisión, ahorro de energía, bajo nivel de ruido, sino que también es más estable y confiable, y usa menos aceite, lo que conduce a la fabricación de máquinas dobladoras de gran carrera y súper alta velocidad.
Servo dobladora
Impulsado por un servomotor, la eficiencia de procesamiento es mayor y la densidad es más precisa a través de un sistema operativo inteligente visualizado. Al mismo tiempo, los requisitos de mano de obra para los operadores se reducen considerablemente y también se pueden mejorar los problemas de seguridad para los operadores.
La interfaz inteligente de gestión de proyectos facilita la programación de programas. El sistema de plegado se combina con los sistemas de gestión de la producción ERP y MAS para satisfacer las necesidades de la Industria 4.0.
La diferencia entre la prensa plegadora
Si hay dos máquinas dobladoras del mismo tipo, los otros aspectos son iguales, excepto que una usa sincronización servo CNC y la otra usa sincronización de eje de torsión, pero los diversos aspectos presentados también son diferentes, como estructura, eficiencia de trabajo y pronto.
La diferencia entre la sincronización servo CNC de la máquina dobladora y la sincronización del eje de torsión es que los dos lados del control deslizante de doblado tienen estructuras diferentes para garantizar la sincronización. La máquina dobladora síncrona de eje de torsión se basa principalmente en la sincronización forzada del eje de equilibrio mecánico, por lo que la precisión de sincronización es baja, no hay retroalimentación de error y el control deslizante de flexión tiene poca capacidad de carga anti-deflexión.
La máquina dobladora servo CNC electrohidráulica se basa en la sincronización de las válvulas proporcionales servo síncronas en ambos lados, que no solo tiene una alta precisión de sincronización, sino que también tiene retroalimentación de error en tiempo real. El control deslizante de flexión tiene una fuerte capacidad de carga anti-flexión, y el efecto de flexión obtenido seguramente será mejor.
La diferencia entre la máquina dobladora CNC servo electrohidráulica y la máquina dobladora síncrona de eje de torsión se refleja en la eficiencia del trabajo, que está estrechamente relacionada con la velocidad del control deslizante, la función del sistema CNC y la eficiencia de la primera prueba del pieza de trabajo
La altura de apertura del control deslizante de la máquina dobladora síncrona de eje de torsión es fija, por lo que cada vez que se abre, debe moverse desde un punto alto a un punto bajo, y la altura de apertura es demasiado pequeña, por lo que la eficiencia general del trabajo no es alta .
La altura de apertura del control deslizante de la máquina dobladora síncrona CNC servo electrohidráulica se puede controlar digitalmente mediante la regla de rejilla en lugar de volver al punto más alto cada vez, lo que ahorra tiempo de manera efectiva y mejora la eficiencia del procesamiento. Desde este punto de vista, la eficiencia de trabajo de la máquina dobladora síncrona servo electrohidráulica es mejor.
Por el contrario, el software del sistema de control numérico utilizado en la máquina dobladora síncrona de control numérico servo electrohidráulico está altamente integrado, por lo que los trabajadores pueden programar las piezas de trabajo requeridas de manera más intuitiva y rápida, y la operación es simple.
A diferencia de la máquina dobladora síncrona de eje de torsión, los cálculos repetidos requerían programar el programa.
Número de ejes de la prensa plegadora CNC
El número de eje de la máquina dobladora CNC generalmente se compone de eje Y, eje X, eje R, eje Z y eje V.
El eje Y representa el movimiento hacia arriba y hacia abajo de los cilindros en ambos lados.
Y1 representa el eje de control de circuito cerrado síncrono electrohidráulico del cilindro izquierdo,
Y2 representa el eje de control de circuito cerrado síncrono electrohidráulico del cilindro derecho
El eje X representa el movimiento del tope trasero hacia adelante y hacia atrás (se puede dividir en X1 y X2)
El eje R representa el movimiento hacia arriba y hacia abajo del tope trasero (se puede dividir en R1 y R2)
El eje Z representa el movimiento izquierdo y derecho del dedo del tope trasero (se puede dividir en Z1 y Z2)
El eje V representa el eje de compensación CNC, que generalmente es mecánico
Los clientes pueden elegir diferentes números de ejes según sus propias necesidades de producción. El número estándar de ejes de la máquina dobladora CNC es 3+1 eje (es decir, Y1+Y2+X+V), también puede elegir 4+1 eje, 6+1 eje o 8+1 eje
¿Cómo elegir una prensa plegadora adecuada para usted?
En muchas industrias de procesamiento y producción, la aplicación de máquinas dobladoras es indispensable. El procesamiento de materiales a través de equipos de doblado puede lograr estándares de precisión más altos y garantizar los efectos de procesamiento y producción de los materiales.
Sin embargo, muchos usuarios no saben mucho sobre el equipo cuando eligen el equipo de plegado, por lo que habrá muchas preguntas durante la selección del equipo. ¿Cómo deben elegir el equipo adecuado para poner en producción cuando compran equipos de plegado?
Durante el procesamiento y la producción de materiales a través de la máquina dobladora, es necesario comprender primero los requisitos de procesamiento de los materiales. Para los fabricantes con una producción relativamente grande, al seleccionar el equipo de doblado, el equipo de doblado apropiado debe seleccionarse de acuerdo con el tonelaje de procesamiento para la aplicación.
De esta manera, se puede garantizar la eficiencia de procesamiento del equipo de doblado. Y se pueden evitar problemas como fallas causadas por el volumen de procesamiento excesivo que excede la tolerancia del equipo.
Además, existen muchos métodos de clasificación para equipos de doblado. Si los usuarios no saben mucho sobre el equipo de doblado, los profesionales pueden proporcionar sugerencias de compra adecuadas, de modo que la aplicación del equipo de doblado pueda proporcionar condiciones más convenientes para el trabajo de producción.
Además, cuando compre una máquina dobladora, preste atención a comprender a los diferentes fabricantes. Hoy en día, la demanda de equipos de doblado es muy grande y existen ciertas diferencias en los métodos y métodos adoptados por diferentes fabricantes al fabricar equipos de doblado. Los materiales y los procesos de producción son diferentes, por lo que debe prestar atención a comparar los fabricantes al elegir el equipo de doblado y comprar equipos para producción y procesamiento a través de fabricantes profesionales.
La instalación y el uso de la máquina dobladora pueden hacer que la operación de doblado del material sea más conveniente, y el proceso de procesamiento del material puede completarse en un tiempo y un procedimiento operativo más cortos. Para lograr tal efecto de aplicación, se debe prestar atención a la selección del equipo de doblado adecuado para poner en producción.
A continuación se muestran varios principios estándar cuando elige una máquina plegadora
1) De acuerdo con el grosor, la longitud y el material de la placa que produce la pieza de trabajo, elija una máquina dobladora que pueda completar la tarea de procesamiento
2 ) De acuerdo con sus propios requisitos de precisión de plegado, elija una máquina plegadora síncrona de eje de torsión o una máquina plegadora CNC electrohidráulica
3 ) Elija la máquina dobladora de acuerdo con el grado de dificultad de doblar la pieza de trabajo. Para la simple, puede elegir la máquina dobladora con pantalla digital, y para la compleja, puede elegir la máquina dobladora CNC.
4 ) Elija la máquina dobladora de acuerdo con su propio presupuesto y elija la máquina dobladora más adecuada dentro de su propia tolerancia
Mantenimiento diario y reparación de máquina dobladora.
Antes del mantenimiento o la limpieza de la máquina, el molde superior debe alinearse con el molde inferior y luego apagarse hasta que se complete el trabajo. Si necesita iniciar o realizar otras operaciones, seleccione el modo manual y garantice la seguridad. El contenido de mantenimiento es el siguiente:
circuito de aceite hidraulico
1) Verifique el nivel de aceite del tanque de aceite cada semana. Si es necesario reparar el sistema hidráulico, también debería ser necesario revisarlo. Si el nivel de aceite está por debajo de la ventana de aceite, agregue aceite hidráulico;
2) El aceite hidráulico utilizado en esta máquina es ISO HM46 o MOBIL DTE25;
3) El aceite debe cambiarse después de que la nueva máquina haya estado funcionando durante 2000 horas, y el aceite debe cambiarse después de cada 4000 a 6000 horas de trabajo a partir de entonces, y el tanque de aceite debe limpiarse cada vez que se cambia el aceite;
4) La temperatura del aceite del sistema debe estar entre 35 ℃ ~ 60 ℃ y no exceder los 70 ℃. Si es demasiado alto, provocará el deterioro y daño de la calidad del aceite y los accesorios.
Filtrar
1) El filtro debe reemplazarse o limpiarse a fondo cada vez que cambie el aceite;
2) La máquina plegadora tiene alarmas relacionadas u otras anomalías en el filtro, como aceite sucio, y debe reemplazarse;
3) El filtro de aire en el tanque de combustible debe inspeccionarse y limpiarse cada 3 meses y reemplazarse cada 1 año.
Componentes hidráulicos
1) Limpie los componentes hidráulicos (sustratos, válvulas, motores, bombas, tuberías de aceite, etc.) mensualmente para evitar que entre suciedad en el sistema y no se puedan usar agentes de limpieza;
2) Después de usar la máquina nueva durante un mes, verifique si hay alguna deformación en las curvas de las tuberías de aceite. Si hay alguna anormalidad, deben reemplazar. Después de dos meses de uso, todos los accesorios deben estar apretados. El sistema debe apagarse durante este trabajo. presión.
Normas de funcionamiento de seguridad para máquinas dobladoras
1. Respete estrictamente las normas de operación de seguridad de los trabajadores de máquinas herramienta y use el equipo de protección laboral según sea necesario.
2. Antes de comenzar, verifique cuidadosamente si el motor, el interruptor, el circuito y la conexión a tierra son normales y firmes, y verifique que las partes de control y los botones del equipo estén atascados en la posición correcta.
3. Verifique la superposición y firmeza de los moldes superior e inferior; compruebe si cada dispositivo de posicionamiento cumple con los requisitos para ser procesado.
4. Cuando la placa deslizante superior y cada eje de posicionamiento no estén en el origen, ejecute el programa de regreso al origen.
5.Después de encender el equipo, funciona al ralentí durante 1-2 minutos y se mueve en la patineta a toda velocidad 2-3 veces. Si hay algún sonido anormal o mal funcionamiento, deténgase inmediatamente, elimine el mal funcionamiento y trabaje después de que todo sea normal.
6. Cuando trabaje, una persona debe estar al mando uniforme, de modo que el operador y el personal de alimentación y supresión deben cooperar estrechamente para garantizar que el personal cooperante esté en una posición segura antes de emitir la señal de flexión.
7. La lámina debe compactarse al doblarse, para evitar que la lámina se levante y lastime a las personas durante la flexión.
8. La fuente de alimentación debe cortarse al ajustar el troquel de chapa y la operación debe detenerse.
9. Al cambiar la apertura del molde inferior variable, no es necesario que el material entre en contacto con el molde inferior.
10. Cuando la máquina está funcionando, nadie necesita permitir que se pare detrás de la máquina.
11. Queda terminantemente prohibido doblar la sábana por un solo extremo.
12. Si se descubre que la pieza de trabajo o el molde son incorrectos durante la operación, deténgalo y corríjalo, y está estrictamente prohibido corregirlo a mano para evitar lesiones en las manos.
13.Está prohibido doblar placas de hierro demasiado gruesas o placas de acero templado, aceros aleados de alto grado, aceros cuadrados y láminas que excedan el rendimiento de la máquina dobladora de láminas de metal para evitar daños a la máquina herramienta.
14. Verifique con frecuencia la superposición de los moldes superior e inferior; si las instrucciones del manómetro cumplen con las normas.
15. En caso de anomalía, deténgase inmediatamente, verifique la causa y elimínela a tiempo.
16.Antes de apagar, coloque bloques de madera en los moldes inferiores debajo de los cilindros en ambos lados para bajar la corredera superior sobre los bloques de madera.
17. Primero salga del programa del sistema de control, luego corte la fuente de alimentación.
Fallas mecánicas comunes y mantenimiento de la máquina dobladora.
Cuando el control deslizante está funcionando, la dirección hacia abajo no es vertical y tiene ruidos anormales.
Este tipo de falla se debe al uso prolongado del riel guía, la lubricación anormal del riel guía y el aumento del espacio libre debido al desgaste. Es necesario verificar el grado de desgaste de la placa de presión del riel de guía y reajustarla para cumplir con la holgura requerida. Dependiendo del grado de desgaste, determine si debe reemplazar la placa de presión del riel de guía. Si la tensión es severa, debe reemplazarse.
El tamaño del tope trasero es inconsistente en ambos extremos
El error en ambos extremos es pequeño, dentro de los 2 mm. Verifique que la estructura de transmisión mecánica X1/X2 no tenga fallas. El error puede eliminarse ajustando el dedo. Si no hay falla en la estructura de transmisión mecánica (como rodamientos, husillos de bolas, rieles lineales, ruedas de transmisión, correas de transmisión, etc.), elimine la falla. Vuelva a ajustar dentro de la tolerancia del paralelismo y vuelva a instalar el dispositivo de transmisión síncrona.
El eje del tope trasero no tiene acción.
El motivo de la falla de la transmisión del eje del tope trasero puede ser que el eje de transmisión se separe de la rueda de la correa de distribución, la barra de la llave o la correa de distribución se deslice. El impulsor del eje del tope y el servomotor están defectuosos, y el sistema de control de la computadora superior está defectuoso. Dichas fallas deben verificar y confirmar la causa de la falla, reparar o reemplazar los componentes defectuosos y eliminar la falla.
La conexión entre el cilindro y el deslizador está suelta.
Si la conexión entre el cilindro de aceite y la corredera está floja, puede causar que el ángulo de flexión sea inexacto o que la máquina no pueda encontrar el punto de referencia.
18 fallas comunes y métodos de tratamiento de la máquina dobladora CNC
Ruido y vibración excesivos de la bomba de aceite (calentamiento demasiado rápido), daño a la bomba de aceite
1. La línea de succión de la bomba de aceite tiene fugas o el nivel de líquido del tanque de aceite es demasiado bajo, lo que hace que la bomba de aceite succione
2. La temperatura del aceite es demasiado baja y la viscosidad del aceite es demasiado alta, lo que resulta en una alta resistencia a la absorción de aceite
3. El filtro de aceite en el puerto de succión está bloqueado y el aceite está sucio
4. Daños en la bomba (lesiones durante la instalación de la bomba) causados por un funcionamiento inadecuado
5. Problemas de instalación del acoplamiento, como un apriete axial excesivo, el eje del motor y el eje de la bomba de aceite no son concéntricos
6. Después de instalar la bomba, se invierte durante mucho tiempo o no reposta
7. El filtro de aceite de alta presión de salida está bloqueado o el caudal no está a la altura del estándar
8. La bomba de aceite aspira (hay aceite, pero hay aire en el puerto de succión de la bomba de aceite)
9. Si se trata de una bomba de émbolo, es posible que la altura de la línea de retorno esté configurada demasiado baja
10. Si es una bomba de aceite HOEBIGER, puede estar desinflada
11. La temperatura del aceite es demasiado alta, lo que hace que la viscosidad disminuya (dentro de los 60 °C)
12. El aceite hidráulico contiene agua, lo que puede bloquear y dañar el elemento del filtro de alta presión.
El sistema no tiene presión o no puede generar presión
1. La dirección de la bomba de aceite es incorrecta o la bomba de aceite tiene daños
2. Si el manómetro tiene daños
3. Si la válvula de control de presión tiene señal eléctrica o bloqueo de la válvula
4. La válvula del cartucho de presión está bloqueada o atascada y no puede sellar el aceite
5. La válvula de llenado está atascada (el control deslizante no se ralentiza)
6. El amplificador de compensación se ajusta demasiado pequeño.
7. La presión solo puede alcanzar un cierto valor, use el método de suministro directo de 24 V para juzgar si hay un problema con la bomba de aceite de la válvula
La presión aumenta lentamente (sistema hidráulico REXROTH)
1. El orificio en el puerto X de la válvula de presión puede bloquearse.
2. Es posible que la válvula de cartucho en la válvula de presión no se mueva con flexibilidad
3. Posibles problemas eléctricos: use la prueba de voltaje de 24 V directamente a la válvula de presión del solenoide, o use algo para probar el carrete de la válvula de presión del solenoide.
4. ¿Está bloqueado el filtro de aceite de alta presión?
Hay un sonido de impacto cuando baja rápido
- Sonido de impacto causado por placa de riel suelta
- La posición de la película negra de la regla de rejilla es incorrecta
- El valor de configuración del parámetro de retardo es demasiado pequeño antes de acelerar
El control deslizante no se mueve rápidamente
1. ¿Hay alguna señal eléctrica o está atascado en la válvula rápida?
2. Si la válvula direccional proporcional electromagnética tiene una señal eléctrica o si el carrete se está moviendo o atascado (verifique el voltaje de retroalimentación)
3. La parte mecánica está demasiado apretada, como la placa del riel guía demasiado apretada, el cilindro está demasiado apretado
4. La válvula de llenado está cerrada y no se puede abrir, por lo que no se puede aspirar aceite
5. Problema de la regla de rejilla
6. Si el interruptor de pie está en buenas condiciones, verifique el cableado
7. Después de activar la válvula de desaceleración, cierre la válvula de llenado y la cavidad superior no puede aspirar aceite.
Tiempo de pausa largo del punto de conversión de velocidad del control deslizante
- La cavidad superior del cilindro de aceite aspira aire y la presión se acumula durante mucho tiempo (la tubería autocebante tiene fugas)
2. El caudal de la válvula de llenado o la tubería autocebante es pequeño, o la velocidad de deslizamiento es demasiado rápida, lo que genera succión al vacío.
3. La válvula de llenado no se cierra por completo y la presión en la cavidad superior disminuye.
4. Después de energizar la válvula de desaceleración, cierre la válvula de llenado y la cavidad superior no puede aspirar aceite.
5. La posición incorrecta de la válvula proporcional conduce a diferentes aperturas y desincronización
6. Disminuya la velocidad de descenso rápido. ¿Está pausada la prueba?
7. El tamaño de la presión de descenso rápido tiene un efecto en el cierre de la válvula de llenado, eliminando la presión de descenso rápido
8. Ajuste de los parámetros de presión en la etapa de retraso antes del avance del trabajo
9. El orificio de amortiguación de la línea de control de la válvula de llenado es demasiado pequeño y forma una diferencia de presión
10. Parámetros del sistema CNC (retraso antes de desacelerar)
11. Parámetros del sistema CNC (disminución de los parámetros de ganancia más baja)
El control deslizante no tiene movimiento de desaceleración
1. Si la válvula direccional proporcional electromagnética tiene una señal eléctrica o si el carrete se está moviendo o atascado
2. El sistema no puede generar presión
3. La válvula de llenado está atascada o el anillo de sellado de la válvula de llenado tiene fugas
4. Si la válvula de desaceleración tiene señal eléctrica o está atascada
5. La contrapresión es demasiado alta o la presión de desaceleración es demasiado baja
Cuando el control deslizante se mueve lentamente, vibra, se balancea y hace ruido
1. El aceite a presión descargado del cilindro contiene burbujas de aire.
2. La fuerza de fricción del riel deslizante es demasiado grande, ya sea que haya aceite lubricante
3. El espacio entre la superficie de ajuste de la placa guía es grande o la parte superior e inferior son desiguales
4. El nivel del estante y el banco de trabajo no está ajustado correctamente
5. Bloqueo de la válvula de equilibrio
6. Verifique si la válvula de liberación rápida está energizada y abierta
7. El parámetro del sistema de control numérico (ganancia) o la configuración de la velocidad de alimentación de trabajo es demasiado grande
8. La válvula de contrapresión está suelta y la resistencia en ambos lados es diferente
9. Si la bobina de la válvula proporcional solenoide está polarizada y si la señal de posición neutral de la válvula proporcional es correcta
10. Si la señal de la servoválvula proporcional se ha alterado, el método de inspección es el mismo que el anterior
11. El vástago del pistón está bloqueado firmemente por el anillo de sellado del cilindro de aceite y la resistencia es grande (cambie la prueba del anillo de sellado duro de PTFE)
12. La arandela esférica en la regla de rejilla no está instalada, el asiento deslizante no se mueve suavemente y hay un problema con la línea de comunicación de la regla de rejilla
13. La curva de presión es incorrecta y la presión no es suficiente durante el trabajo.
14. La junta tórica de sellado a presión de la válvula de llenado produce una pequeña cantidad de fuga
La desviación de sincronización es grande cuando se ralentiza
- Fallo del sistema de detección sincrónica (escala de rejilla)
- Válvula de inversión de dirección proporcional
- Fuga de la válvula inferior rápida
- Gran brecha en la contrapresión en ambos lados
- La temperatura del aceite es demasiado baja.
- Las cámaras superior e inferior del aceite de la cadena del cilindro de aceite
- Parámetros del sistema CNC
El control deslizante oscila y tiembla cuando es necesario mantener la presión en el punto muerto inferior
1. Puede haber un problema con la regla de rejilla
2. El aceite a presión descargado del cilindro contiene burbujas de aire.
3. La válvula de equilibrio está bloqueada
4. Parámetros del sistema CNC (ganancia)
5. Problema de la válvula de contrapresión, la resistencia en ambos lados es diferente
6. Problema de la válvula proporcional solenoide: la posición neutral puede ser incorrecta
7. El cilindro está apretado y los pernos están sueltos → el punto muerto inferior tiembla, el contorno no es correcto, el ángulo de flexión no es preciso y hay un ruido al doblar
La corredera no tiene movimiento de retorno o retorno lento
1. Si la válvula de inversión proporcional electromagnética está invirtiendo y si está dañada
2. Si el sistema ha acumulado presión o la presión de retorno es demasiado pequeña
3. Puede haber un lado de la válvula de llenado atascado o no completamente abierto
4. Después de activar la válvula de desaceleración, cierre la válvula de llenado y la carrera de retorno no puede ser rápida.
5. Sistema de control numérico: el ángulo de programación es demasiado pequeño para alcanzar el punto muerto inferior de la programación de doblado
6. Ajuste cero de los parámetros del sistema CNC
7. La regla de rejilla está dañada o el problema de cableado
8. Compruebe si la presión del sistema aumenta lentamente
Vibración y fluctuación cuando regresa el control deslizante
- La presión de retorno es demasiado alta o demasiado baja
- Parámetros del sistema o módulos PLC y DM02
- Si la bobina de la válvula proporcional se desvía
El control deslizante se desliza hacia abajo (punto muerto superior)
1. Ajuste de la válvula de contrapresión
2. Fuga de la válvula de contrapresión o fuga de la válvula de descenso rápido
3. Las cámaras superior e inferior del aceite de la cadena del cilindro de aceite
4. Compensación de válvula proporcional
5. La estabilidad de soporte del anillo de sellado no es suficiente, y la diapositiva se desliza hacia abajo después de la deformación
6. Al juzgar la causa del deslizamiento, después de quitar la válvula proporcional, observe si la salida de aceite en la cavidad inferior tiene aceite.
Gran error de ángulo de flexión
1. Verifique si la deflexión de compensación del cilindro de compensación es grande y la posición cero no puede restaurarse por completo
2. Compruebe si la abrazadera rápida está suelta
3. Compruebe si hay algún cambio en el punto muerto inferior de cada flexión
4. Verifique si la llave en forma de arco está instalada correctamente y si el orificio del tornillo está bloqueado
5. Cambios en la propia chapa (grosor, material, tensión)
6. ¿Está suelta la regla de rejilla?
7. La precisión de posicionamiento no es precisa: si el valor de compensación cero de la válvula proporcional es apropiado y el posicionamiento no puede alcanzar el punto muerto inferior, lo que hace imposible regresar
Gran error de rectitud de flexión
1. Compruebe si la desviación de compensación del cilindro de compensación es adecuada
2. Compruebe si la abrazadera rápida está suelta
3. Verifique si la superficie de unión del molde horizontal y vertical en el control deslizante está deformada
4. Compruebe si los moldes superior e inferior están deformados
5. Cambios en la propia chapa (grosor, material, tensión)
6. Compruebe si el banco de trabajo inferior (placa neutra) está deformado
La tubería hidráulica tiene fugas o la tubería revienta
1. Verifique si la instalación de la tubería de aceite cumple con los requisitos (longitud extendida, diámetro de la tubería, grosor de la pared, casquillo, tuerca demasiado apretada, demasiado floja, radio de curvatura, etc.)
2. Si la tubería tiene impacto o vibración
3. Compruebe si la tubería interfiere o choca con otros
4. La tubería no se fija con abrazaderas para tuberías
Asuntos que requieren atención durante la instalación y el mantenimiento del sistema hidráulico:
1. Las válvulas selladas con pintura no se desmontarán solas y mucho menos se ajustarán
2. La válvula funciona normalmente después de la limpieza, debe reemplazarse con aceite nuevo y limpiar el tanque de aceite inmediatamente
3. La bomba de aceite no debe estar sujeta a golpes o impactos durante la instalación, y la bomba de aceite debe reabastecerse de combustible antes de la prueba.
4. Al instalar cada válvula, solo se puede transportar el cuerpo de la válvula y no se debe tocar ninguna válvula solenoide.
Análisis de fallas comunes de tope trasero
- El tope trasero no se puede mover:
①Compruebe si el conductor tiene alarma
②Compruebe el interruptor de límite de cada eje
③Compruebe la fiabilidad del conector
2. Alarma de conductor
3. Los ejes X y R no funcionan correctamente y hay fluctuaciones
4. Cambios en la precisión de posicionamiento:
① Problemas mecánicos (si hay holgura o impacto)
②Eléctrico→Posicionamiento unidireccional
③Ajuste de parámetros
④Si la rueda tensora está suelta, si el tornillo de conexión del tornillo está suelto
- Alarma de sobrecarga: si el husillo de bolas puede girar fácilmente, la bola de acero puede dañarse
Precio de la prensa plegadora
La máquina dobladora se divide en una máquina dobladora con pantalla digital serie WC67K y una máquina dobladora CNC serie WE67K. El modelo de la máquina dobladora es diferente, la configuración de la máquina es diferente, el sistema de control de la máquina es diferente y el precio de la máquina también es diferente.
Serie WC67K, el modelo estándar más pequeño es 30T/1600, el precio de la máquina es de aproximadamente USD 4000. Si el cliente tiene sus propios requisitos especiales para la máquina, el precio de la máquina cambiará relativamente.
El sistema de control estándar de la serie WC67K incluye E21, DA41S, CT8, TP10, etc. Los clientes pueden elegir según sus necesidades
La serie WE67K es una máquina plegadora CNC con 3+1 ejes de serie, y el precio inicial es de 20 350 USD. Los clientes pueden elegir diferentes máquinas según sus necesidades para el sistema CNC y la cantidad de ejes CNC. Los sistemas CNC más utilizados son DA52S, DA53T, DA58T y DA66T. Si los clientes tienen mayores requisitos para la visualización en 3D, pueden elegir DA69T.
Herramientas de freno de prensa
Es una herramienta utilizada por la máquina dobladora para formar y procesar materiales laminares. Esta herramienta se compone de varias partes y diferentes moldes se componen de diferentes partes. Realiza principalmente el procesamiento de la forma del artículo cambiando el estado físico del material formado.
Los materiales comunes para moldes de máquinas dobladoras son T8, T8A, T10, T10A, 42CrMo, Cr12MoV. 42CrMo y Cr12MoV se utilizan a menudo como moldes para máquinas dobladoras CNC. El material del molde de la máquina dobladora es el factor más importante que afecta la vida útil. Si el material se selecciona bien, la vida útil se prolongará relativamente sin otros factores variables. Otro factor importante que afecta la vida útil es el proceso de tratamiento térmico durante el procesamiento.
Moldes de doblado que incluyen en forma de L, en forma de R, en forma de U, en forma de Z y otros tipos de doblado. El molde superior tiene principalmente diferentes ángulos como 90°, 88°, 45°, 30°, 20°, 15°, etc. El molde inferior tiene una ranura doble de 4~18V y una ranura con diferente ancho de ranura, así como R molde inferior, molde inferior de ángulo agudo, molde aplanador, etc.
Seis características del molde de la máquina dobladora.
- El molde de la máquina dobladora de acero y se somete a un tratamiento térmico especial. Tiene las características de alta dureza, no es fácil de usar y alta presión. Pero cada molde tiene su presión máxima: toneladas/metro. Por lo tanto, al usar el molde, se debe seleccionar la longitud del molde, es decir, cuánto debe aumentar la presión por metro, y la presión no puede exceder la presión marcada en el molde.
2. Para no dañar el molde, estipulamos que se deben utilizar para el origen los moldes superior e inferior con una longitud superior a 300 mm. Después de corregir el origen, se pueden usar moldes superior e inferior de la misma altura. Está estrictamente prohibido usar módulos pequeños separados para realizar el origen, y el origen debe basarse en la presión de origen en la máquina AMADA.
3. Al usar moldes, debido a las diferentes alturas de varios moldes, solo se puede usar el molde de la misma altura en una máquina, y no se pueden usar moldes de diferentes alturas.
4. Al doblar un ángulo agudo o presionar un ángulo muerto, debe seleccionar 30 grados, primero doble el ángulo agudo y luego presione el ángulo muerto. Al doblar el ángulo R, se deben seleccionar el molde superior R y el molde inferior R.
5. Al doblar una pieza de trabajo larga, no use un troquel de partición para reducir la muesca de la herramienta, sino elija una sola ranura, porque el ángulo exterior R de la ranura en forma de V del troquel inferior de una sola ranura es grande y es No es fácil producir sangría.
6. Al elegir el molde superior, debemos conocer todos los parámetros del molde y luego decidir qué tipo de molde usar de acuerdo con la forma del producto que necesitamos formar.
Para diferentes materiales de piezas de trabajo y diferentes estructuras, las herramientas utilizadas son diferentes. Y la resistencia al desgaste resultante, la resistencia a la tracción, la dureza del material, el coeficiente de tracción, la plasticidad, etc. son diferentes.
Al elegir un molde, se puede hacer una elección razonable de acuerdo con la presión, la estructura, el material, el tamaño desplegado de la pieza de trabajo, los requisitos del proceso y el tratamiento superficial de la máquina herramienta.
En circunstancias normales, el ancho de la muesca del molde inferior se puede seleccionar para placas de hierro, que es de 7 a 9 veces el grosor del material, no menos de 7 veces. La muesca del troquel de selección de acero inoxidable es de 6 a 8 veces el grosor del material, no menos de 6 veces.
Para aluminio y cobre, la muesca del molde inferior puede ser de 6 a 8 veces el grosor del material, no menos de 6 veces (debe evitar grietas en la superficie durante el doblado).
El controlador de la prensa plegadora
La máquina plegadora tiene dos tipos. Una es una máquina dobladora NC, la otra es una máquina dobladora CNC. Diferentes tipos de prensas plegadoras tienen un controlador diferente.
Para el tipo NC, normalmente el controlador que se usa es E21, E200P, DA41S, CT8, TP10. A continuación se muestra la introducción simple de cada tipo de controlador.
Controlador E21
- Control de tope trasero y bloqueo
- Controle el motor de CA o el inversor
- Posicionamiento inteligente y unilateral
- Función de conteo de piezas de trabajo
- Ajuste del tiempo de mantenimiento/descompresión
- 40 programas almacenados, 25 pasos por programa
- Una tecla de copia de seguridad/restauración de parámetros
- Unidad para mm/pulgada
- Idioma para chino/inglés
Controlador E200P
- Pantalla LCD HD
- Programación de varios pasos
- Programación del ángulo de flexión
- Control de servomotor del eje X, Y
- Autodiagnóstico y alarma en tiempo real
- Copia de seguridad de un parámetro clave
controlador DA41S
- Control de parada de haz.
- Control de tope trasero.
- Programación de ángulos.
- Programación de herramientas.
- Función de retracción.
- Hasta 100 programas.
- Control de servo.
- Hasta 25 curvas por programa
controlador CT8
- Gran pantalla táctil con colores vivos
- Ayuda en línea y advertencias interactivas
- Cómoda copia de seguridad de datos inalámbrica
- Y actualización de software mediante PC o portátil
- Puerto de memoria USB para transferencia / copia de seguridad de datos
- Gran variedad de idiomas disponibles
- Dobleces simples fáciles con la página EasyBend
- Interfaz intuitiva y fácil de usar
controlador TP10
- Control de RAM (eje Y)
- Control de tope trasero (eje X)
- Programación de ángulo
- Programación de herramientas
- Función de retracción
- Hasta 220 programas
- servocontrol
- Hasta 24 pliegues por programa
Para el tipo CNC, normalmente el controlador que se usa es DA52S, DA53T, DA58T, DA66T. O si tiene una gran solicitud, puede elegir el controlador DA69T.
A veces, el cliente puede elegir el controlador ESA, como el controlador S530 o S630
A continuación se muestra la introducción simple de cada tipo:
Controlador CNC DA52S
- LCD en color de pantalla ancha de 7 "
- Control del sistema de coronación
- Copia de seguridad / restauración de fecha a través de USB
- Herramienta de doblado / material / biblioteca de productos
- Cálculo automático del ángulo de flexión
- Hasta 24 idiomas para seleccionar
- Hasta 4 ejes (Y1, Y2 y 2 ejes auxiliares)
Controlador CNC DA53T
- Navegación táctil con "teclas de acceso rápido"
- TFT a color de alta resolución de 10,1 ″
- Hasta 4 ejes (Y1, Y2 + 2 ejes auxiliares)
- Control de coronación
- Biblioteca de herramientas / materiales / productos
- Control de convertidor de frecuencia y servo
- Algoritmos avanzados de control del eje Y para válvulas de circuito cerrado y de circuito abierto
- TandemLink (opción)
- Interfaz de memoria USB
- Software sin conexión Profile-T
Controlador CNC DA58T
- Programación de pantalla táctil gráfica 2D
- Pantalla LCD TFT a color de 15 ″
- Determinación de la secuencia de plegado
- Cálculo de longitud desarrollado
- Herramienta de doblado / material / biblioteca de productos
- Cálculo automático del ángulo de flexión
- Hasta 4 ejes (Y1, Y2 y 2 ejes auxiliares)
- Algoritmos avanzados de control del eje Y para válvulas de circuito abierto y cerrado
Controlador CNC DA66T
- Modo de programación de pantalla táctil gráfica 2D
2. Visualización 3D en simulación y producción.
3. Control del sistema de coronación
4. TFT en color de alta resolución de 17″
5. Fecha de copia de seguridad/restauración a través de USB
6. Biblioteca de herramientas/materiales/productos de plegado
7. Paquete completo de aplicaciones de Windows
8. Arquitectura de sistema abierto
Controlador CNC DA69T
1. Modo de programación de pantalla táctil gráfica 3D y 2D
2. Visualización 3D en simulación y producción.
3. Control del sistema de coronación
4. TFT en color de alta resolución de 17″
5. Fecha de copia de seguridad/restauración a través de USB
6. Biblioteca de herramientas/materiales/productos de plegado
7. Interfaz de flexión y corrección del sensor
8. Software sin conexión Profile-T3D
Controlador CNC S530
- LCD en color de pantalla ancha de 7 "
2. Control del sistema de coronación
3. Ejes seleccionables y programables y funciones auxiliares
4. Biblioteca de herramientas/materiales/productos de plegado
5. Cálculo automático del ángulo de plegado
6. Memoria USB disponible en toda la gama de productos
7. Previsualización gráfica 2D para piezas parciales
8. Compatibilidad total de hardware y software entre toda la gama de productos
Controlador CNC S630
- Pantalla táctil gráfica de 10”
2. Editor gráfico 2d interactivo
3. Control automático del sistema de coronación
4. Cálculo automático del ángulo de plegado
5. Biblioteca de herramientas/materiales/productos de plegado
6. Puede administrar hasta cuatro ejes en cualquier combinación
7. Pantalla gráfica 2D para marco de máquina, pieza de trabajo y herramientas
