7 Quick Tips Regarding Press Brakes Tooling

Сообщение от

HARSLE

На Июнь 22, 2021

Приблизительное время прочтения: 9 минут

Press Brakes Tooling Bending means that the metal sheet undergoes elastic deformation under the pressure of the upper or lower die of the bending machine, and then enters the plastic deformation. At the beginning of plastic bending, the sheet is free to bend. With the upper or lower die pairing when pressing the sheet, the sheet becomes closer to the inner surface of the V-groove of the lower mold, and at the same time, the radius of curvature and the bending arm gradually reduces.

Продолжайте нажимать до тех пор, пока ход не закончится, чтобы верхняя и нижняя формы полностью соприкасались с листом в трех точках. В это время законченный V-образный изгиб мы обычно называем изгибом.

Что такое листогибочный инструмент?

Это инструмент, используемый гибочным станком для формирования и обработки листовых материалов. Этот инструмент состоит из разных частей, и разные формы состоят из разных частей. Пресс-формы для гибочных машин разделены на верхнюю и нижнюю формы гибочной машины, которые используются для штамповки листового металла, формирования и разделения форм. Листогибочный пресс, используемый для формовки, имеет полость, а пресс-форма, используемая для разделения, имеет режущую кромку.

Выбор материала листогибочного инструмента

There are many kinds of materials for the production of bending machine molds, including steel, cemented carbide, steel-bonded cemented carbide, zinc-based alloy, low melting point alloy, aluminum bronze, polymer materials and so on.Press Brakes Tooling

At present, most of the materials used to manufacture stamping and bending machine molds are steel. Commonly used materials for working parts of bending machine molds include: carbon tool steel, low-alloy tool steel, high-carbon high-chromium or medium-chromium tool steel, Medium-carbon alloy steel, high-speed steel, base steel, cemented carbide, steel-bonded cemented carbide, etc. Press Brakes Tooling

Углеродистая инструментальная сталь

The most commonly used carbon tool steels in press brake tooling are T8A, T10A, etc. The advantages are good processing performance and low price. But the hardenability and red hardness are poor, the heat treatment deformation is large, and the bearing capacity is low. Press Brakes Tooling

Низколегированная инструментальная сталь

Alloy tool steel is based on carbon tool steel with a proper amount of alloying elements added. Compared with carbon tool steel, it reduces quenching deformation and cracking tendency, improves the hardenability of steel, and has better wear resistance. The low-alloy steels used to manufacture bending machine molds include CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (code CH-1), 6CrNiSiMnMoV (code GD) and so on. Press Brakes Tooling

Инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома

Commonly used high carbon and high chromium tool steels are Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (code D2), they have good hardenability and wear resistance, heat treatment deformation is small, high wear resistance and micro deformation bending machine die steel. The bearing capacity is inferior to high-speed steel. However, the segregation of carbides is serious, and repeated upsetting (axial upsetting, radial upsetting) and forging must carry out to reduce the unevenness of carbides and improve the performance. Press Brakes Tooling

Types of Press Brakes Tooling

Bending molds include L-shaped, R-shaped, U-shaped, Z-shaped, etc. The upper mold mainly has different angles such as 90°, 88°, 45°, 30°, 20°, 15°, etc. Press Brakes Tooling

The lower dies have double grooves and single grooves with different groove widths of 4~18V, as well as R lower dies, acute angle lower dies, flattening dies, etc. Press Brakes Tooling

The upper and lower molds which divided into sections and the whole: the upper mold sections are generally 300mm, 200mm, 100mm, 100mm, 50mm, 40mm, 20mm, 15mm, 10mm, and the overall size is 835mm. The lower die generally divides into 400mm, 200mm, 100mm, 50mm, 40mm, 20mm, 15mm, 10mm, and the overall size is 835mm. Press Brakes Tooling

Стандартная пресс-форма для торсионного вала загибочный станок Press Brakes Tooling

7 Quick Tips Regarding Press Brakes Tooling 9

Стандартная пресс-форма листогибочного станка с ЧПУ

Удар по гусиной шее

U-образная форма

Инструменты для подшивания

Как выбрать листогибочный инструмент

Форма для гибки изготовлена из высококачественной стали путем специальной термообработки. Он имеет характеристики высокой твердости, неудобен в носке и высокого давления. Однако каждый набор форм имеет свое предельное давление: тонна/м, поэтому при использовании формы необходимо правильно выбрать длину формы. То есть, какое давление необходимо приложить на метр, и оно не должно превышать давление, указанное на пресс-форме.
In order not to damage the mold, we stipulate that when aligning the origin, the upper and lower molds with a length of more than 300mm must be used for the origin. After the origin is aligned, the upper and lower molds of the same height can be used. It is strictly forbidden to use the split small mold to align the origin, and the origin must be based on the origin pressure inside the AMADA machine. Press Brakes Tooling
При использовании пресс-форм из-за несоответствия высоты различных форм формы одинаковой высоты можно использовать только при выборе форм на машине, а формы разной высоты использовать нельзя.
При гибке изделий с повышенной твердостью или слишком толстого листа не допускается использование пресс-форм для гибки стальных прутков или других цилиндрических изделий.
When bending an acute angle or pressing a dead angle, you should choose 30 degrees, first bend the acute angle, and then press the dead edge. When bending R angle, R upper die and R lower die should be used. Press Brakes Tooling
When bending a long workpiece, it is best not to use segmented molds to reduce the indentation of the knife, and it is best to choose a single groove. Because the outer angle R of the V groove of the single groove lower mold is large, and it is not easy to produce bending pressure mark. Press Brakes Tooling
При использовании формы выберите соответствующую верхнюю и нижнюю формы в зависимости от твердости материала, толщины и длины металлического листа. Как правило, используется нижняя форма в соответствии со стандартом 5~6T, а длина больше, чем у листа. Для более твердых и толстых материалов следует использовать более низкие формы с более широкими канавками.
При выборе верхней формы, какой тип верхней формы используется, мы должны понимать параметры всех форм. А затем решите, какую верхнюю форму использовать в соответствии с формой продукта, который необходимо сформировать.
When using the mold, you should have a clear mind. After the machine aligned to the origin, the upper and lower molds need to lock. Don’t let the mold fall, hurt people or damage the mold. Pay attention to the pressure during the operation. Pressure, pay attention to the changes in the data displayed on the screen. Press Brakes Tooling
После использования формы вовремя верните ее на стойку для форм и поместите в соответствии с этикеткой. Часто очищайте пресс-форму от пыли и наносите антикоррозийное масло, чтобы избежать ржавчины и снизить точность пресс-формы.

Как определить, соответствует ли инструмент листогибочного пресса стандарту или нет

Степень соответствия между верхней дугой окружности штампа гибочного станка и внешним диаметром трубы, которую необходимо согнуть.
Соответствует ли низкая деформация верхней дуги круга штампа гибочной машины дуге, требуемой чертежом трубы, которую необходимо согнуть.
Соответствует ли квадратное отверстие в пресс-форме гибочного станка квадратной оси трубогибочного станка.
Шероховатость дуги на круге штампа гибочного станка. Соответствует ли размер дуги требованиям чертежа.
Параллельность между верхней дугой и верхней и нижней сторонами круга штампа гибочного станка.
Требуется ли чертежам твердость каждой части пресс-формы гибочного станка.

Проблемы, на которые следует обратить внимание при установке пресс-формы гибочного станка

При установке пресс-формы гибочного станка обязательно проверьте состояние оборудования. А затем установите и отладьте в соответствии с шагами, и обратите внимание на личную безопасность при отладке.

Регулировка гибочного станка
Регулировка хода ползуна гибочного станка
Регулировка модуля хода гибочной машины
Регулировка зазора матрицы гибочного станка
Регулировка угла пресс-формы гибочной машины

Спецификация ежедневного использования листогибочного пресса

Включите питание гибочного станка, поверните ключевой переключатель, нажмите масляный насос для запуска. И масляный насос гибочной машины начинает вращаться. В это время машина еще не начала работать.
Регулировка хода требует пробного пуска при запуске пресс-формы гибочной машины. Когда верхняя матрица гибочной машины опускается на дно, должен быть зазор толщиной листа. В противном случае это приведет к повреждению пресс-формы и машины. Регулировка хода также имеет электрическую быструю регулировку и ручную точную регулировку.
Чтобы выбрать выемку матрицы гибочного станка, обычно выбирают выемку, в 8 раз превышающую ширину толщины листа. Если вы сгибаете лист 4 мм, вам нужно выбрать прорезь около 32.
Проверить нахлест и прочность верхней и нижней форм гибочной машины; проверить, соответствуют ли устройства позиционирования требованиям обработки. Часто проверяйте перекрытие верхней и нижней форм; соответствуют ли инструкции манометра нормативам.
При сгибании листа он должен уплотняться, чтобы лист не поднимался и не травмировал оператора во время сгибания.
При регулировке штампа из листового металла необходимо отключить электропитание, и операция должна прекратиться.
При изменении отверстия нижней матрицы гибочной машины ни один материал не может соприкоснуться с нижней матрицей.
Он не может использовать пресс-формы для гибочных машин для складывания слишком толстых железных листов или листов из закаленной стали, высококачественных легированных сталей, квадратных сталей и листов, которые превышают производительность станка для гибки листового металла, чтобы избежать повреждения станка.
Выключите гибочную машину и поместите деревянные блоки на нижние формы под цилиндры с обеих сторон, чтобы опустить верхнюю направляющую пластину на деревянные блоки. Сначала выйдите из программы системы управления, затем отключите питание.
Press brake tooling refers to the various components and accessories used in a press brake machine to shape and form sheet metal or other materials into desired shapes. Press brakes are commonly used in metal fabrication and manufacturing processes to bend, fold, or shape materials. The tooling used in press brakes includes:
Punch: The punch is the upper tool that presses down on the material to create the desired bend or shape. It comes in various shapes and sizes to accommodate different bending requirements.
Die: The die is the lower tool that provides the counterforce against the punch, allowing the material to be bent or formed. Dies also come in various shapes and sizes to match the punch and produce the desired outcome.
V-Die: A V-die is a specific type of die with a V-shaped groove. It is commonly used for creating sharp bends and angles in sheet metal.
Hemming Tools: Hemming tools are used for folding and tucking the edges of sheet metal to create a hem, which provides added strength and safety. Hemming dies and punches are designed for this purpose.
Radius Tooling: Radius tools are used to create rounded bends or curves in sheet metal. These tools come in various radii to achieve different curvature requirements.
Gooseneck Punch: A gooseneck punch is a specialized punch with a curved or extended shape, allowing it to reach deep into the material for specific bending tasks.
Offset Tooling: Offset tooling is used to create bends or folds that are not aligned with the material’s original edge. It allows for complex shaping and forming of sheet metal.
Custom Tooling: In some cases, custom tooling is designed and fabricated to meet specific bending and forming requirements for unique projects.
Tool Holders and Clamps: These components secure the punch and die in place on the press brake machine and ensure precise alignment during the bending process.
Safety Features: Press brake tooling may also include safety features such as light curtains, guards, and interlocks to protect operators from potential hazards.
Press brake tooling should be selected based on the specific material, thickness, and bending requirements of the project. Proper maintenance and setup of the tooling are essential to achieve accurate and consistent results in metal fabrication processes.