O que é a prensa dobradeira?
Prensa dobradeira é um equipamento importante para dobrando e formando peças de trabalho na indústria de chapas metálicas. Sua função é prensar chapas de aço em peças de diversos formatos de acordo com as necessidades do processo.
A estrutura inclui principalmente um suporte, uma mesa de trabalho e uma placa de fixação. A mesa de trabalho é colocada no suporte. E é composto por uma base e uma placa de prensagem.
A base se conecta à placa de fixação através de uma dobradiça. E é composta por uma carcaça, uma bobina e uma placa de cobertura. Na reentrância da concha do assento, a parte superior da reentrância está com uma placa de cobertura.
Quando em uso, o fio energiza a bobina, e a força gravitacional é gerada na placa de pressão após a energização, realizando assim a fixação da placa fina entre a placa de pressão e a base.
Devido à fixação eletromagnética, a placa de prensagem pode atender a uma variedade de requisitos da peça de trabalho e pode processar a peça de trabalho com paredes laterais. E, entretanto, a operação é muito simples.
Descrição da estrutura do freio de prensa
A estrutura da máquina dobradeira é composta principalmente por colunas esquerda e direita, mesa de trabalho e vigas. Os cilindros de óleo esquerdo e direito são fixados na coluna. A corrediça se conecta com o pistão do cilindro de óleo e se move para cima e para baixo ao longo dos trilhos de guia fixados na coluna.
O molde inferior é fixado na mesa de trabalho e o molde superior é instalado na extremidade do deslizador. O sistema hidráulico fornece energia e o sistema elétrico fornece instruções. Sob a ação do cilindro de óleo, o deslizador empurra o molde superior para baixo e fecha o molde inferior para realizar a flexão da chapa.
- Parte deslizante: Adotando a transmissão hidráulica e compondo um controle deslizante, um cilindro de óleo e uma estrutura de ajuste fino da rolha mecânica. Os cilindros de óleo esquerdo e direito são fixados na estrutura, o pistão (haste) aciona o controle deslizante para subir e descer através da pressão hidráulica, e o sistema de controle numérico controla e ajusta o batente mecânico.
- Parte da mesa de trabalho: Controla pela caixa de botão, o motor aciona o batente para mover para frente e para trás e o sistema de controle numérico controla a distância móvel. A leitura mínima é de 0,01 mm (as posições dianteira e traseira possuem limites de deslocamento);
- Sistema de sincronização: A máquina é composta por um mecanismo mecânico de sincronização. É composto por eixos de torção, braços oscilantes, rolamentos de articulação, etc. Possui estrutura simples, desempenho estável e confiável e alta precisão de sincronização. O motor ajusta a parada mecânica, e o sistema de controle numérico controla o valor;
- Mecanismo do batente: O motor aciona o batente e as duas hastes de parafuso se movem de forma síncrona através de uma operação de corrente. O sistema de controle numérico controla o tamanho da rolha.
Princípio de funcionamento do freio de prensa
Fixe os moldes superior e inferior às mesas de trabalho superior e inferior da máquina de dobra respectivamente, use a transmissão hidráulica para conduzir o movimento relativo da mesa de trabalho e combine as formas dos moldes superior e inferior para realizar a dobra e a formação da placa
Os princípios básicos da sequência de dobra:
1) Dobrar de dentro para fora.
2) Dobrando de pequeno a grande.
3) Dobre a forma especial primeiro, depois a forma geral.
4) Após a formação do processo anterior, não afetará ou interferirá no processo subsequente.
Função do freio de prensa
Máquina de dobra é um tipo de máquina de forjamento, a principal função é a indústria de processamento de metal. Produtos amplamente utilizados em: indústria leve, aviação, construção naval, metalurgia, instrumentação, eletrodomésticos, produtos de aço inoxidável, construção de estruturas de aço e indústrias de decoração.
As dobradeiras são atualmente a primeira escolha para o processamento de chapas metálicas de chapas, especialmente chapas grandes. Uma variedade de moldes diferentes estão disponíveis para dobrar, esticar, arredondar, perfurar e assim por diante.
Classificação da Prensa Prensa
dobradeira manual
Este tipo de dobradeira tem uma estrutura relativamente simples e é trabalhosa por meio de operação manual, sendo adequada para processamentos de pequeno porte.
Máquina de dobrar eixo de torção
Estrutura soldada totalmente em aço, a vibração elimina o estresse, a máquina possui alta resistência e boa rigidez. Transmissão superior hidráulica, estável e confiável.
O batente mecânico e o eixo de torção sincronizados com alta precisão. A distância do medidor traseiro e o curso do controle deslizante superior ajustam-se eletricamente, ajuste fino manual e display digital.
Máquina de dobra eletro-hidráulica
Os cilindros de óleo principais em ambos os lados adotam válvula servo eletro-hidráulica importada e régua de grade para formar um controle de circuito fechado de forma síncrona. O feedback é preciso e o controle deslizante funciona com precisão, de modo que a precisão de dobra e a repetibilidade do controle deslizante são altas.
Máquina de dobra hidráulica híbrida
O computador controla o fluxo e a pressão dos cilindros Y1 e Y2 através de dois conjuntos de sistemas de bombas bidirecionais servo. O óleo na cavidade superior do cilindro bombeia diretamente para a cavidade inferior do cilindro através da bomba de óleo para realizar o levantamento do molde superior. A bomba de óleo é invertida para direcionar o óleo na cavidade inferior do cilindro.
Dirija na cavidade superior do cilindro para obter a dobra da folha. A sincronização esquerda e direita da matriz superior da máquina-ferramenta é controlada separadamente por dois conjuntos de bombas bidirecionais servo.
A prensa dobradeira não só tem alta precisão, economia de energia, baixo ruído, mas também é mais estável e confiável e usa menos óleo, o que é propício para a fabricação de máquina de dobra de grande curso e super alta velocidade.
Servo dobradeira
Acionado por um servo motor, a eficiência de processamento é maior e a densidade é mais precisa por meio de um sistema operacional inteligente visualizado. Ao mesmo tempo, os requisitos de mão de obra para os operadores são bastante reduzidos e as questões de segurança para os operadores também podem ser aprimoradas.
A interface inteligente de gerenciamento de projetos facilita a programação do programa. O sistema de dobra é combinado com sistemas de gestão de produção ERP e MAS para atender às necessidades da Indústria 4.0.
A diferença entre o freio de prensa
Se houver duas dobradeiras do mesmo tipo, os outros aspectos são os mesmos, exceto que uma usa sincronização servo CNC, e a outra usa sincronização de eixo de torção, mas os vários aspectos apresentados também são diferentes, como estrutura, eficiência de trabalho e em breve.
A diferença entre a sincronização do servo CNC da máquina de dobra e a sincronização do eixo de torção é que os dois lados do cursor de dobra têm estruturas diferentes para garantir a sincronização. A máquina de dobra síncrona de eixo de torção depende principalmente da sincronização forçada do eixo de equilíbrio mecânico, então a precisão da sincronização é baixa, não há feedback de erro e o controle deslizante de dobra tem baixa capacidade de carga anti-deflexão.
A máquina de dobra eletro-hidráulica servo CNC conta com a sincronização das válvulas proporcionais servo síncronas em ambos os lados, que não só tem alta precisão de sincronização, mas também tem feedback de erros em tempo real. O controle deslizante de flexão tem uma forte capacidade de carga anti-deflexão e o efeito de flexão obtido certamente será melhor.
A diferença entre a máquina de dobra CNC servo eletro-hidráulica e a máquina de dobra síncrona de eixo de torção é refletida na eficiência do trabalho, que está intimamente relacionada à velocidade do controle deslizante, a função do sistema CNC e a eficiência do primeiro teste do peça de trabalho.
A altura de abertura do controle deslizante da máquina de dobra síncrona do eixo de torção é fixa, então toda vez que aberto, ele deve se mover de um ponto alto para um ponto baixo, e a altura de abertura é muito pequena, então a eficiência geral do trabalho não é alta .
A altura de abertura do controle deslizante da máquina de dobra síncrona CNC servo eletro-hidráulica pode ser controlada digitalmente pela régua de grade em vez de retornar ao ponto alto todas as vezes, o que efetivamente economiza tempo e melhora a eficiência do processamento. Deste ponto de vista, a eficiência de trabalho da máquina de dobra síncrona servo eletro-hidráulica é melhor.
Em contraste, o software do sistema de controle numérico usado na máquina de dobra síncrona de controle numérico servo eletro-hidráulico é altamente integrado, para que os trabalhadores possam programar as peças de trabalho necessárias de forma mais intuitiva e rápida, e a operação é simples.
Ao contrário da máquina de dobra síncrona de eixo de torção, cálculos repetidos que exigiam a programação do programa.
Número de eixos do freio de prensa CNC
O número do eixo da máquina de dobra CNC geralmente é composto pelo eixo Y, eixo X, eixo R, eixo Z e eixo V.
O eixo Y representa o movimento para cima e para baixo dos cilindros em ambos os lados
Y1 representa o eixo de controle de circuito fechado síncrono eletro-hidráulico do cilindro esquerdo,
Y2 representa o eixo de controle de circuito fechado síncrono eletro-hidráulico do cilindro direito
O eixo X representa o movimento do backgauge para frente e para trás (pode ser dividido em X1 e X2)
O eixo R representa o movimento para cima e para baixo do medidor traseiro (pode ser dividido em R1 e R2)
O eixo Z representa o movimento esquerdo e direito do dedo do medidor traseiro (pode ser dividido em Z1 e Z2)
O eixo V representa o eixo de compensação CNC, que geralmente é mecânico
Os clientes podem escolher diferentes números de eixos de acordo com suas próprias necessidades de produção. O número padrão de eixos da máquina de dobra CNC é 3+1 eixos (ou seja, Y1+Y2+X+V), você também pode escolher 4+1 eixos, 6+1 eixos ou 8+1 eixos
Como escolher uma prensa dobradeira adequada para você?
Em muitas indústrias de processamento e produção, a aplicação de máquinas de dobra é indispensável. O processamento de materiais por meio de equipamentos de dobra pode atingir padrões de precisão mais altos e garantir os efeitos de processamento e produção de materiais.
No entanto, muitos usuários não sabem muito sobre o equipamento ao escolher o equipamento de dobra, portanto, haverá muitas dúvidas durante a seleção do equipamento. Como eles devem escolher equipamentos adequados para colocar em produção ao comprar equipamentos de dobra?
Durante o processamento e produção de materiais através da máquina de dobra, é necessário primeiro entender os requisitos de processamento dos materiais. Para fabricantes com produção relativamente grande, ao selecionar o equipamento de dobra, o equipamento de dobra apropriado deve selecionar de acordo com a tonelagem de processamento para aplicação.
Desta forma, a eficiência de processamento do equipamento de dobra pode garantir. E problemas como falhas causadas pelo volume de processamento excessivo que excede a tolerância do equipamento podem evitar.
Além disso, existem muitos métodos de classificação para equipamentos de dobra. Se os usuários não sabem muito sobre equipamentos de dobra, os profissionais podem fornecer sugestões de compra adequadas, para que a aplicação de equipamentos de dobra possa fornecer condições mais convenientes para o trabalho de produção.
Além disso, ao comprar uma máquina de dobra, preste atenção ao entendimento de diferentes fabricantes. Atualmente, a demanda por equipamentos de dobra é muito grande, e existem certas diferenças nos métodos e métodos adotados por diferentes fabricantes na fabricação de equipamentos de dobra. Os materiais e processos de produção são diferentes, então você precisa prestar atenção ao comparar os fabricantes ao escolher equipamentos de dobra e adquirir equipamentos para produção e processamento através de fabricantes profissionais.
A instalação e o uso da máquina de dobra podem tornar a operação de dobra do material mais conveniente, e o processo de processamento do material pode ser concluído em um tempo e procedimento operacional mais curtos. Para obter tal efeito de aplicação, deve-se prestar atenção à seleção de equipamentos de dobra adequados para colocar em produção.
Abaixo estão vários princípios padrão quando você escolhe a máquina de dobradeira
1) De acordo com a espessura, comprimento e material da chapa que produz a peça, escolha uma máquina de dobra que possa completar a tarefa de processamento
2) De acordo com seus próprios requisitos para precisão de dobra, escolha máquina de dobra síncrona de eixo de torção ou máquina de dobra CNC eletro-hidráulica
3 ) Escolha a dobradeira de acordo com o grau de dificuldade de dobra da peça. Para o simples, você pode escolher a máquina de dobra de display digital, e para o complexo, você pode escolher a máquina de dobra CNC.
4 ) Escolha a máquina de dobra de acordo com seu próprio orçamento e escolha a máquina de dobra mais adequada dentro de sua própria tolerância
Manutenção diária e reparo de máquina de dobra
Antes da manutenção ou limpeza da máquina, o molde superior deve ser alinhado com o molde inferior e depois desligado até que o trabalho seja concluído. Se precisar iniciar ou realizar outras operações, selecione o modo manual e garanta a segurança. O conteúdo de manutenção é o seguinte:
Circuito de óleo hidráulico
1) Verifique o nível de óleo do tanque de óleo toda semana. Se o sistema hidráulico precisar de reparos, ele também deve ser verificado. Se o nível de óleo estiver abaixo da janela de óleo, adicione óleo hidráulico;
2) O óleo hidráulico utilizado nesta máquina é ISO HM46 ou MOBIL DTE25;
3) O óleo precisa ser trocado depois que a nova máquina estiver funcionando por 2.000 horas, e o óleo deve ser trocado a cada 4.000 a 6.000 horas de trabalho a partir de então, e o tanque de óleo deve ser limpo toda vez que o óleo for trocado;
4) A temperatura do óleo do sistema deve estar entre 35 ℃ ~ 60 ℃ e não exceder 70 ℃. Se for muito alto, causará deterioração e danos na qualidade do óleo e acessórios.
Filtro
1) O filtro deve substituir ou limpar completamente toda vez que trocar o óleo;
2) A máquina de dobradeira possui alarmes relacionados ou outras anormalidades do filtro, como óleo impuro, e deve ser substituída;
3) O filtro de ar no tanque de combustível precisa inspecionar e limpar a cada 3 meses e substituir a cada 1 ano.
Componentes hidráulicos
1) Limpe os componentes hidráulicos (substratos, válvulas, motores, bombas, tubulações de óleo, etc.) mensalmente para evitar a entrada de sujeira no sistema, não podendo ser utilizados agentes de limpeza;
2) Após um mês de uso da nova máquina, verifique se há alguma deformação nas curvas dos tubos de óleo. Se houver alguma anormalidade, eles devem substituir. Após dois meses de uso, todos os encaixes devem ser apertados. O sistema deve desligar durante este trabalho. pressão.
Regulamentos Operacionais de Segurança para Máquina de Dobrar
1. Cumpra rigorosamente os regulamentos de operação de segurança dos trabalhadores de máquinas-ferramenta e use equipamentos de proteção do trabalho conforme necessário.
2. Antes de dar partida, verifique cuidadosamente se o motor, chave, circuito e aterramento estão normais e firmes, e verifique se as partes de controle e botões do equipamento estão travados na posição correta.
3.Verifique a sobreposição e firmeza dos moldes superior e inferior; verifique se cada dispositivo de posicionamento atende aos requisitos de processamento.
4. Quando a placa deslizante superior e cada eixo de posicionamento não estiverem na origem, execute o programa de retorno à origem.
5.Depois de ligar o equipamento, ele funciona em marcha lenta por 1-2 minutos, e se move no skate completo 2-3 vezes. Se houver algum som anormal ou mau funcionamento, pare imediatamente, remova o mau funcionamento e trabalhe depois que tudo estiver normal.
6. Ao trabalhar, uma pessoa deve estar no comando uniforme, para que o operador e o pessoal de alimentação e supressão cooperem estreitamente para garantir que o pessoal cooperante esteja em uma posição segura antes de emitir o sinal de dobra.
7.A folha deve compactar ao dobrar, para evitar que a folha se levante e machuque as pessoas durante a dobra.
8. A fonte de alimentação precisa ser cortada ao ajustar a matriz de chapa metálica e a operação deve parar.
9. Ao alterar a abertura do molde inferior variável, nenhum material precisa permitir o contato com o molde inferior.
10. Quando a máquina está funcionando, ninguém precisa ficar atrás da máquina.
11.É estritamente proibido dobrar o lençol apenas em uma extremidade.
12. Se a peça de trabalho ou molde estiver incorreto durante a operação, pare e corrija-o, e é estritamente proibido corrigi-lo manualmente para evitar ferimentos nas mãos.
13. É proibido dobrar chapas de ferro muito grossas ou chapas de aço temperado, ligas de aço de alta qualidade, aços quadrados e chapas que excedam o desempenho da dobradeira de chapas metálicas para evitar danos à máquina-ferramenta.
14.Verifique com frequência a sobreposição dos moldes superior e inferior; se as instruções do manômetro atendem aos regulamentos.
15. Em caso de anormalidade, pare imediatamente, verifique a causa e elimine-a a tempo.
16.Antes de desligar, coloque blocos de madeira nos moldes inferiores sob os cilindros em ambos os lados para baixar a corrediça superior sobre os blocos de madeira.
17. Saia primeiro do programa do sistema de controle e, em seguida, corte a fonte de alimentação.
Falhas mecânicas comuns e manutenção da máquina de dobra
Quando o controle deslizante está funcionando, a direção para baixo não é vertical e apresenta ruídos anormais.
Este tipo de falha é devido ao longo tempo de uso do trilho guia, lubrificação anormal do trilho guia e aumento da folga devido ao desgaste. É necessário verificar o grau de desgaste da placa de pressão do trilho guia e reajustá-la para atender a folga necessária. Dependendo do grau de desgaste, determine se deve substituir a placa de pressão do trilho guia. Se a tensão for grave, ela precisa ser substituída.
O tamanho do medidor traseiro é inconsistente em ambas as extremidades
O erro em ambas as extremidades é pequeno, dentro de 2 mm. Verifique se a estrutura de transmissão mecânica X1/X2 não apresenta falhas. O erro pode eliminar ajustando o dedo. Se não houver falha na estrutura de transmissão mecânica (como rolamentos, fusos de esferas, trilhos lineares, rodas de transmissão, correias de transmissão, etc.), remova a falha. Reajuste dentro da tolerância de paralelismo e reinstale o dispositivo de transmissão síncrona.
O eixo do backgauge não tem ação
A razão para a falha da transmissão do eixo traseiro pode ser que o eixo de transmissão se separa da roda da correia dentada, a barra da chave ou a correia dentada desliza. O acionador do eixo do batente e o servo motor estão com defeito e o sistema de controle do computador superior está com defeito. Essas falhas precisam verificar e confirmar a causa da falha, reparar ou substituir os componentes com falha e eliminar a falha.
A conexão entre o cilindro e o slider está solta
Se a conexão entre o cilindro de óleo e o cursor estiver frouxa, isso pode fazer com que o ângulo de curvatura seja impreciso ou a máquina não consiga encontrar o ponto de referência.
18 falhas comuns e métodos de tratamento da máquina de dobra CNC
Ruído excessivo e vibração da bomba de óleo (aquecimento muito rápido), danos na bomba de óleo
1. A linha de sucção da bomba de óleo vaza ou o nível do líquido do tanque de óleo está muito baixo, fazendo com que a bomba de óleo sugue
2. A temperatura do óleo é muito baixa e a viscosidade do óleo é muito grande, resultando em alta resistência à absorção de óleo
3. O filtro de óleo na porta de sucção está bloqueado e o óleo está sujo
4. Danos na bomba (lesão durante a instalação da bomba) causados por operação irregular
5. Problemas de instalação do acoplamento, como aperto axial excessivo, eixo do motor e eixo da bomba de óleo não são concêntricos
6. Depois de instalar a bomba, ela inverte por um longo tempo ou não reabastece
7. O filtro de óleo de alta pressão de saída está bloqueado ou a vazão não está de acordo com o padrão
8. A bomba de óleo suga (há óleo, mas há ar na porta de sucção da bomba de óleo)
9. Se for uma bomba de pistão, a altura da linha de retorno pode estar muito baixa
10. Se for uma bomba de óleo HOEBIGER, pode ser esvaziada
11. A temperatura do óleo está muito alta, fazendo com que a viscosidade diminua (dentro de 60°C)
12. O óleo hidráulico contém água, que pode causar entupimento e danos ao elemento filtrante de alta pressão
O sistema não tem pressão ou não pode construir pressão
1. A direção da bomba de óleo está errada ou a bomba de óleo está danificada
2. Se o manômetro está danificado
3. Se a válvula de controle de pressão tem sinal elétrico ou bloqueio de válvula
4. A válvula do cartucho de pressão está bloqueada ou presa e não pode vedar o óleo
5. A válvula de enchimento está presa (o controle deslizante não diminui a velocidade)
6. O amplificador de compensação ajusta muito pequeno.
7. A pressão só pode atingir um determinado valor, use o método de fornecimento direto de 24V para avaliar se há um problema com a bomba de óleo da válvula
A pressão aumenta lentamente (sistema hidráulico REXROTH)
1. O orifício na porta X da válvula de pressão pode bloquear.
2. A válvula de cartucho na válvula de pressão pode não se mover de forma flexível
3. Possíveis problemas elétricos: use o teste de tensão de 24V diretamente na válvula de pressão do solenoide, ou use algo para testar o carretel da válvula de pressão do solenoide.
4. O filtro de óleo de alta pressão está obstruído?
Há um som de impacto ao descer rapidamente
- Som de impacto causado por placa de trilho solta
- A posição do filme preto da régua de grade está errada
- O valor de configuração do parâmetro de atraso é muito pequeno antes do fast down
O controle deslizante não se move rapidamente
1. Existe algum sinal elétrico ou preso na válvula rápida
2. Se a válvula direcional proporcional eletromagnética tem um sinal elétrico ou se o carretel está em movimento ou preso (verifique a tensão de feedback)
3. A parte mecânica conectada com muita força, como a placa do trilho guia, está muito apertada, o cilindro está muito apertado
4. A válvula de enchimento está fechada e não pode ser aberta, então nenhum óleo pode ser aspirado
5. Problema da régua de grade
6. Se o pedal está em boas condições, verifique a fiação
7. Depois que a válvula de desaceleração for energizada, feche a válvula de enchimento e a cavidade superior não pode sugar óleo
Longo tempo de pausa do ponto de conversão de velocidade do controle deslizante
- A cavidade superior do cilindro de óleo suga o ar e a pressão aumenta por um longo tempo (vazamentos da tubulação autoescorvante)
2. A vazão da válvula de enchimento ou tubulação autoescorvante é pequena ou a velocidade de deslizamento é muito rápida, resultando em sucção a vácuo
3. A válvula de enchimento não está fechando completamente e a pressão na cavidade superior diminui.
4. Depois de energizar a válvula de desaceleração, feche a válvula de enchimento e a cavidade superior não pode sugar o óleo
5. A posição errada da válvula proporcional leva a diferentes aberturas e fora de sincronia
6. Diminua a velocidade de desaceleração rápida. O teste está pausado?
7. O tamanho da pressão de descida rápida afeta o fechamento da válvula de enchimento, eliminando a pressão de descida rápida
8. Ajuste dos parâmetros de pressão no estágio de atraso antes do avanço do trabalho
9. O orifício de amortecimento da linha de controle da válvula de enchimento é muito pequeno, formando uma diferença de pressão
10. Parâmetros do sistema CNC (atraso antes da desaceleração)
11. Parâmetros do sistema CNC (diminuição dos parâmetros de ganho inferior)
O controle deslizante não tem movimento de desaceleração
1. Se a válvula direcional proporcional eletromagnética tem um sinal elétrico ou se o carretel está em movimento ou preso
2. O sistema não pode criar pressão
3. A válvula de enchimento está presa ou o anel de vedação da válvula de enchimento vaza
4. Se a válvula de desaceleração tem sinal elétrico ou está presa
5. A pressão de retorno está muito alta ou a pressão de desaceleração está muito baixa
Quando o controle deslizante se move lentamente, ele vibra, balança e faz barulho
1. O óleo pressurizado descarregado do cilindro contém bolhas de ar
2. A força de atrito do trilho deslizante é muito grande, se houver óleo lubrificante
3. A folga entre a superfície de encaixe da placa guia é grande ou a parte superior e inferior são irregulares
4. O nível do rack e da bancada não está ajustado corretamente
5. Bloqueio da válvula de equilíbrio
6. Verifique se a válvula de liberação rápida está energizada e aberta
7. O parâmetro do sistema de controle numérico (ganho) ou a configuração da velocidade de alimentação de trabalho é muito grande
8. A válvula de contrapressão está solta e a resistência em ambos os lados é diferente
9. Se a bobina da válvula proporcional do solenóide está polarizada e se o sinal de posição neutra da válvula proporcional está correto
10. Se o sinal da servo válvula proporcional tiver perturbado, o método de inspeção é o mesmo acima
11. A haste do pistão é travada firmemente pelo anel de vedação do cilindro de óleo e a resistência é grande (altere o teste do anel de vedação rígido de PTFE)
12. A arruela esférica na régua de grade não está instalada, o assento deslizante não se move suavemente e há um problema com a linha de comunicação da régua de grade
13. A curva de pressão está errada e a pressão não é suficiente durante o trabalho
14. O anel de vedação de pressão da válvula de enchimento produz uma pequena quantidade de vazamento
O desvio de sincronização é grande quando desacelera
- Falha no sistema de detecção síncrona (escala de grade)
- Válvula de inversão de direção proporcional
- Vazamento da válvula inferior rápida
- Grande lacuna na contrapressão em ambos os lados
- A temperatura do óleo está muito baixa
- As câmaras superior e inferior do óleo da coluna do cilindro de óleo
- Parâmetros do sistema CNC
O controle deslizante oscila e oscila quando é necessário manter a pressão no ponto morto inferior
1. Pode haver um problema com a régua de grade
2. O óleo pressurizado descarregado do cilindro contém bolhas de ar
3. A válvula de equilíbrio está bloqueada
4. Parâmetros do sistema CNC (ganho)
5. Problema da válvula de contrapressão, a resistência em ambos os lados é diferente
6. Problema da válvula proporcional do solenóide: a posição neutra pode estar errada
7. O cilindro está apertado e os parafusos estão soltos → o ponto morto inferior está oscilando, o contorno não está correto, o ângulo de dobra não é preciso e há um ruído ao dobrar
O controle deslizante não tem movimento de retorno ou retorno lento
1. Se a válvula de reversão proporcional eletromagnética está revertendo e se está danificada
2. Se o sistema acumulou pressão ou a pressão de retorno é muito pequena
3. Pode haver um lado da válvula de enchimento preso ou não totalmente aberto
4. Depois que a válvula de desaceleração for energizada, feche a válvula de enchimento e o curso de retorno não pode ser rápido
5. Sistema de controle numérico: o ângulo de programação é muito pequeno para atingir o ponto morto inferior da programação de dobra
6. Ajuste zero dos parâmetros do sistema CNC
7. A régua de grade está danificada ou o problema de fiação
8. Verifique se a pressão do sistema aumenta lentamente
Vibração e jitter quando o controle deslizante retorna
- A pressão de retorno está muito alta ou muito baixa
- Parâmetros do sistema ou módulos PLC e DM02
- Se a bobina da válvula proporcional é desviada
Deslize o controle deslizante para baixo (ponto morto superior)
1. Ajuste da válvula de contrapressão
2. Vazamento da válvula de contrapressão ou vazamento da válvula de redução rápida
3. As câmaras superior e inferior do óleo da coluna do cilindro de óleo
4. Deslocamento da válvula proporcional
5. A estabilidade de suporte do anel de vedação não é suficiente e o slide mostra deslizando para baixo após a deformação
6. Julgando a causa do deslizamento - após remover a válvula proporcional, observe se a saída de óleo na cavidade inferior possui óleo
Grande erro de ângulo de dobra
1. Verifique se a deflexão de compensação do cilindro de compensação é grande e a posição zero não pode ser completamente restaurada
2. Verifique se o grampo rápido está solto
3. Verifique se há alguma alteração no ponto morto inferior de cada dobra
4. Verifique se a chave em forma de arco está instalada corretamente e se o orifício do parafuso está travado
5. Alterações na própria folha (espessura, material, tensão)
6. A régua de grade está solta?
7. A precisão do posicionamento não é precisa: se o valor de deslocamento zero da válvula proporcional é apropriado e o posicionamento não pode atingir o ponto morto inferior, impossibilitando o retorno
Grande erro de linearidade de flexão
1. Verifique se a deflexão de compensação do cilindro de compensação é adequada
2. Verifique se o grampo rápido está solto
3. Verifique se a superfície de colagem do molde horizontal e vertical no controle deslizante está deformada
4. Verifique se os moldes superior e inferior estão deformados
5. Alterações na própria folha (espessura, material, tensão)
6. Verifique se a bancada inferior (placa neutra) está deformada
A tubulação hidráulica vaza ou a tubulação estoura
1. Verifique se a instalação do tubo de óleo atende aos requisitos (comprimento estendido, diâmetro do tubo, espessura da parede, virola, porca muito apertada, muito solta, raio de curvatura, etc.)
2. Se a tubulação tem impacto ou vibração
3. Verifique se a tubulação interfere ou colide com outras
4. A tubulação não é fixada por braçadeiras de tubulação
Assuntos que precisam de atenção durante a instalação e manutenção do sistema hidráulico:
1. As válvulas lacradas com tinta não devem ser desmontadas sozinhas, muito menos ajustadas
2. A válvula funciona normalmente após a limpeza, deve ser substituída por óleo novo e limpo o tanque de óleo imediatamente
3. A bomba de óleo não deve sofrer pancadas ou impactos durante a instalação, e a bomba de óleo deve ser reabastecida antes do teste.
4. Ao instalar cada válvula, apenas o corpo da válvula pode ser transportado e nenhuma válvula solenoide deve ser tocada
Análise de falhas comuns de backgauge
- Backgauge não pode se mover:
①Verifique se o motorista tem alarme
②Verifique o interruptor de limite de cada eixo
③Verifique a confiabilidade do conector
2. Alarme do motorista
3. Os eixos X e R não estão funcionando sem problemas e há jitter
4. Mudanças na precisão de posicionamento:
① Problemas mecânicos (se há folga ou impacto)
②Elétrico→Posicionamento unidirecional
③Ajuste de parâmetros
④Se a roda tensora está solta, se o parafuso de conexão do parafuso está solto
- Alarme de sobrecarga: Se o fuso de esferas pode girar facilmente, a esfera de aço pode ser danificada
Preço da prensa dobradeira
A máquina de dobra é dividida em máquina de dobra de display digital da série WC67K e máquina de dobra CNC da série WE67K. O modelo da máquina de dobra é diferente, a configuração da máquina é diferente, o sistema de controle da máquina é diferente e o preço da máquina também é diferente.
Série WC67K, o menor modelo padrão é 30T/1600, o preço da máquina é de cerca de USD 4000. Se o cliente tiver seus próprios requisitos especiais para a máquina, o preço da máquina mudará relativamente.
O sistema de controle padrão da série WC67K inclui E21, DA41S, CT8, TP10, etc. Os clientes podem escolher de acordo com suas necessidades
A série WE67K é uma máquina de dobra CNC com 3+1 eixos como padrão, e o preço inicial é de USD 20.350. Os clientes podem escolher diferentes máquinas de acordo com suas necessidades para o sistema CNC e o número de eixos CNC. Os sistemas CNC mais usados são DA52S, DA53T, DA58T e DA66T. Se os clientes tiverem requisitos mais altos para exibição 3D, eles podem escolher o DA69T.
Ferramental de freio de prensa
É uma ferramenta usada pela máquina de dobra para formar e processar materiais de folha. Esta ferramenta é composta por várias peças, e diferentes moldes são compostos por diferentes peças. Realiza principalmente o processamento da forma do artigo alterando o estado físico do material formado.
Os materiais comuns para moldes de máquinas de dobra são T8, T8A, T10, T10A, 42CrMo, Cr12MoV. 42CrMo e Cr12MoV são frequentemente usados como moldes para dobradeiras CNC. O material do molde da máquina de dobra é o fator mais importante que afeta a vida útil. Se o material selecionar bem, a vida útil será relativamente prolongada sem outros fatores variáveis. Outro fator importante que afeta a vida útil é o processo de tratamento térmico durante o processamento.
Moldes de dobra, incluindo em forma de L, em forma de R, em forma de U, em forma de Z e outros tipos de dobra. O molde superior tem principalmente ângulos diferentes como 90°, 88°, 45°, 30°, 20°, 15°, etc. molde inferior, molde inferior de ângulo agudo, molde de achatamento, etc.
Seis características do molde da máquina de dobra
- O molde da máquina de dobra de aço e sofre tratamento térmico especial. Tem as características de alta dureza, não é fácil de usar e alta pressão. Mas cada molde tem sua pressão máxima: toneladas/metro. Portanto, ao usar o molde, deve-se selecionar o comprimento do molde, ou seja, quanta pressão deve aumentar por metro, e a pressão não pode ultrapassar a pressão marcada no molde.
2. Para não danificar o molde, estipulamos que os moldes superior e inferior com comprimento superior a 300mm devem ser utilizados para a origem. Após a correção da origem, podem ser utilizados moldes superior e inferior de mesma altura. É expressamente proibido o uso de pequenos módulos separados para realizar a origem, e a origem deve ser baseada na pressão de origem na máquina AMADA.
3. Ao usar moldes, devido às diferentes alturas de vários moldes, apenas o molde de mesma altura pode ser usado em uma máquina, e moldes de diferentes alturas não podem ser usados.
4. Ao dobrar um ângulo agudo ou pressionar um ângulo morto, você deve selecionar 30 graus, primeiro dobrar o ângulo agudo e depois pressionar o ângulo morto. Ao dobrar o ângulo R, o molde superior R e o molde inferior R devem ser selecionados.
5. Ao dobrar uma peça de trabalho longa, não use uma matriz de separação para reduzir o recuo da ferramenta, mas escolha uma única ranhura, porque o ângulo externo R da ranhura em forma de V da matriz inferior de ranhura única é grande e é não é fácil produzir recuo.
6. Ao escolher o molde superior, devemos conhecer todos os parâmetros do molde, e então decidir que tipo de molde usar de acordo com a forma do produto que precisamos formar
Para materiais de peças diferentes e estrutura diferente, as ferramentas usadas são diferentes. E a resistência ao desgaste resultante, resistência à tração, dureza do material, coeficiente de tração, plasticidade, etc. são diferentes.
Ao escolher um molde, uma escolha razoável pode ser feita de acordo com a pressão, estrutura, material, tamanho desdobrado da peça de trabalho, requisitos do processo e tratamento de superfície da máquina-ferramenta.
Em circunstâncias normais, a largura do entalhe do molde inferior pode ser selecionada para placas de ferro, que é de 7 a 9 vezes a espessura do material, não inferior a 7 vezes. O entalhe da matriz de seleção de aço inoxidável é de 6 a 8 vezes a espessura do material, não inferior a 6 vezes.
Para alumínio e cobre, o entalhe do molde inferior pode ser de 6 a 8 vezes a espessura do material, não inferior a 6 vezes (deve evitar rachaduras na superfície durante a dobra).
O controlador do freio de prensa
A máquina de freio de prensa tem dois tipos. Uma é a máquina de dobra NC, a outra é a máquina de dobra CNC. Diferentes tipos de máquina de freio de prensa tem controlador diferente.
Para o tipo NC, normalmente usando o controlador é E21, E200P, DA41S, CT8, TP10. Abaixo está a introdução simples de cada tipo de controlador
Controlador E21
- Controle de back-gauge e bloco
- Controlar motor CA ou inversor
- Posicionamento inteligente e unilateral
- Função de contagem de peças
- Configuração do tempo de retenção/descompressão
- 40 programas armazenados, 25 passos por programa
- Uma chave de backup/restauração de parâmetros
- Unidade para mm/polegada
- Idioma para chinês/inglês
Controlador E200P
- Display HD LCD
- Programação em várias etapas
- Programação do ângulo de dobra
- Controle do servo motor do eixo X, Y
- Auto-diagnóstico e alarme em tempo real
- Backup de um parâmetro chave
controlador DA41S
- Controle de parada do feixe.
- Controle de medidor traseiro.
- Programação angular.
- Programação de ferramentas.
- Função de retração.
- Até 100 programas.
- Controle servo.
- Até 25 curvas por programa
controlador CT8
- Grande tela sensível ao toque, com cores vivas
- Ajuda on-line e advertências interativas pro-ups
- Backup de dados sem fio confortável
- E atualização de software usando PC ou Notebook
- Porta de stick de memória USB para transferência / backup de dados
- Grande variedade de idiomas disponíveis
- Curvas simples simples com a página EasyBend
- Interface intuitiva e amigável
controlador TP10
- Controle de RAM (eixo Y)
- Controle Backgauge (eixo X)
- Programação de ângulos
- Programação de ferramentas
- Função de retração
- Até 220 programas
- Servocontrole
- Até 24 curvas por programa
Para o tipo CNC, normalmente o controlador é DA52S, DA53T, DA58T, DA66T. Ou se você tiver alta solicitação, você pode escolher o controlador DA69T.
Às vezes, o cliente pode escolher o controlador ESA, como o controlador S530 ou S630
Abaixo está a introdução simples de cada tipo:
Controlador CNC DA52S
- LCD widescreen colorido de 7 ”
- Controle do sistema de coroamento
- Backup / restauração de dados via USB
- Ferramenta de dobra / material / biblioteca de produtos
- Cálculo automático do ângulo de dobra
- Até 24 idiomas para seleção
- Até 4 eixos (Y1, Y2 e 2 eixos auxiliares)
Controlador DA53T CNC
- Navegação de toque “Hot-Key”
- TFT a cores de alta resolução de 10,1 ″
- Até 4 eixos (Y1, Y2 + 2 eixos auxiliares)
- Controle de coroamento
- Biblioteca de ferramentas / materiais / produtos
- Controle de servo e inversor de frequência
- Algoritmos avançados de controle do eixo Y para válvulas de circuito fechado e de circuito aberto
- TandemLink (opção)
- Interface de stick de memória USB
- Software offline Profile-T
Controlador CNC DA58T
- Programação de tela de toque gráfica 2D
- Ecrã LCD TFT a cores de 15 "
- Determinação da sequência de dobra
- Cálculo de comprimento desenvolvido
- Ferramenta de dobra / material / biblioteca de produtos
- Cálculo automático do ângulo de dobra
- Até 4 eixos (Y1, Y2 e 2 eixos auxiliares)
- Algoritmos de controle do eixo Y avançado para válvulas de malha aberta e fechada
Controlador CNC DA66T
- Modo de programação de tela de toque gráfica 2D
2. Visualização 3D em simulação e produção
3. Controle do sistema de coroação
4. TFT colorido de alta resolução de 17″
5. Backup/restauração de data via USB
6. Biblioteca de ferramentas/materiais/produtos de dobra
7. Conjunto completo de aplicativos do Windows
8. Arquitetura de sistema aberto
Controlador CNC DA69T
1. Modo de programação de tela de toque gráfica 3D e 2D
2. Visualização 3D em simulação e produção
3. Controle do sistema de coroação
4. TFT colorido de alta resolução de 17″
5. Backup/restauração de data via USB
6. Biblioteca de ferramentas/materiais/produtos de dobra
7.Interface de flexão e correção do sensor
8. Software offline Profile-T3D
Controlador S530 CNC
- LCD widescreen colorido de 7 ”
2. Controle do sistema de coroação
3. Eixos e funções auxiliares selecionáveis e programáveis
4. Biblioteca de ferramentas/materiais/produtos de dobra
5. Cálculo automático do ângulo de flexão
6. Cartão de memória USB disponível em toda a gama de produtos
7. Visualização gráfica 2D para peças de peças
8. Compatibilidade total de hardware e software entre toda a gama de produtos
Controlador CNC S630
- Tela de toque gráfica de 10"
2. Editor gráfico 2D interativo
3. Controle automático do sistema de coroamento
4. Cálculo automático do ângulo de flexão
5. Biblioteca de ferramentas/materiais/produtos de dobra
6. Pode gerenciar até quatro eixos em qualquer combinação
7. Exibição gráfica 2D para estrutura de máquina, peça de trabalho e ferramentas